自動控制系統在化工安全生產中的應用

鐘旭華 杜立功

摘要：在改革開放的新時期，我國的綜合經濟在快速的發展，社會在不斷的進步，我國的化工行業發展十分迅速，在化工生產領域中，安全生產是全體員工的生命線，對化工企業的可持續發展有著直接影響。在科學技術水平不斷提升的背景下，自動化控制系統得以出現，并應用到諸多行業中。這些年化工企業的安全事故不斷發生，在社會上引起熱議，尤其是最近的化工廠爆炸事件，更是將化工企業的安全生產推向風口浪尖?；て髽I為對生產過程中的安全風險進行有效控制，降低人身與財產損失，實現其自動化與現代化，逐漸開始應用自動控制系統，并且在應用中取得了良好的效果。本文首先對化工自動化的意義進行闡述，進而對化工安全生產的特點以及化工自動化的目的進行分析，最后對自動控制系統在化工安全生產中的應用進行探討，希望通過本文的分析能提升化工企業的自動化水平，減少安全事故的發生。

關鍵詞：自動化控制;化工企業;安全生產;應用

隨著計算機技術的發展和應用，自動控制理論和技術在現代化工大中型工業中高新技術領域的應用也愈來愈廣泛。不僅如此，自動控制技術的應用范圍現在已擴展到醫學、環境等許多社會生活領域中，成為現代社會生活中不可缺少的一部分。如何將自動控制系統在現代化化工企業中安全、穩定、合理地應用，已經成為所有自控專業技術人員所關注的首要問題。這對于提高生產效率、降低勞動力操作強度以及促進大型化工行業的自動控制系統的建設和發展都有非常重要的理論和實際意義。

1安全儀表生產領域的自動化控制技術應用實踐

對于化工產品而言，其自身的不穩定性直接決著其高技術和高標準要求，尤其是化工生產過程中的壓力、溫濕度以及壓強等環境要求，需對成品條件進行嚴格控制，以免發生安全事故。實踐中可以看到，諸如此類的問題和要求不易監測與實現，因此需要借助現代智能化儀表系統和設備。現代自動化控制技術和平臺的引入，可對生產系統運行情況進行實時監控，對生產環境條件及其要求進行檢測，以此來確保生產可控性以及安全性。

2自動控制系統在化工安全生產中的應用

2.1系統監測

儀表監測在化工生產過程中是十分重要的環節，對化工安全生產有著深刻影響，通過儀表監測，能及時讓工作人員發現生產過程中的安全隱患，并采取可靠的方式進行處理，防止安全事故的擴大，減少對化工企業造成的經濟損失。儀表監測包括多項內容，比如溫度、壓力、流量、濕度等，對這些數據信息進行實時的監測與掌握，可以及時發現潛在的故障，并找到故障發生的原因。

2.2安全自動化設備應用

化學品的生產活動擁有極強的危險性。這不單單是因為其中有各種有害化學物質存在，而且還會受到很多其它風險因素的影響。一旦有一個環節不能及時響應都會有極大幾率影響到工作人員的人身安全，或者導致生產設備的損壞。

2.3過程監測和故障診斷系統

盡管說這幾年來在化工生產的過程之中都會普遍使用到自動化控制技術，但是該項技術的模型監測是具有很大的難度的，而且對于整個過程也不方便進行把控。針對這種情況企業在具體使用的過程之中通常會采用數據庫分析診斷的方法來有效的代替原始的模型監測，具體的操作方法就是首先向數據庫發送分析好的數據結果，等到模塊激活之后管理人員就會對數據庫的所有信息進行分析。而通過這種方式的話就可以對化工生產的整個過程實行監控，通過監控就可以及時發現化工生產過程之中出現的故障，除此之外還可以了解到化工生產故障發生的原因以及時間等詳細數據，之后還有專門的人員會根據自動化控制系統給出的信息制定科學的解決方案。

2.4計算功能的控制

計算機在各行各業中的應用十分廣泛，對提升企業自動化控制能力等方面發揮著重要作用。在化工安全生產中自動控制系統的應用，需要對計算機的控制能力進行提升，保證化工安全生產過程中，自動控制系統的安全性可靠性需要高效的自動控制系統，需要計算機發揮其重要作用。在化工儀表中應用微型計算機，能確保儀表正常運行的同時，對相關的數據信息進行精準的計算，為儀表的運行提供保障。同時化工比較強大的計算能力，能降低工作人員的計算強度，確保計算的精準性。在微型計算機高效的計算能力下，儀表的精準度大幅提升，為化工安全生產打下堅實基礎。

2.5設備自動聯鎖報警與檢測

化工企業生產過程中，各種設備安全高負荷運行，對溫度、壓力等指標的監測有較高的要求。對于自動化控制技術手段而言，其可根據高溫、高濕以及高壓環境自動化控制，一旦生產環節出現意外，則裝置設備就會自動連鎖警報。自動控制技術的應用，可以有效保證各種工藝設備可靠運行，從而為操作與維修人員消除事故以及維修設備等提供重要參考依據。同時，還可以做出有效的解決方案，大大提高事故問題處理效率。同時，自動化控制技術在現代化工設備運行過程中可實現自動化檢測管理，客觀而言造成安全事故的主要因素之一是設備故障。

2.6化工安全生產管理系統中的ESD應用實踐

除對生產過程進行實時監控外，還應當對系統中的關鍵參數進行專門監控。值得一提的是 ESD 系統，其基于上述理念作用于關鍵工藝參數之上，并通過參數標準對超標準機械設備強行急停，以此來取代生產管理過程檢測控制。該系統針對性非常的強，而且能夠在較為緊急的情況下確保機械設備以及工作人員的人身安全，對于避免事故問題的發生具有非常重要的作用。隨著科技水平的不斷提高，ESD 系統逐漸完善。其中，控制單元從原來的繼電器逐漸轉化成了 PLC，有效解決了節點黏住等問題，而且縮短了系統回復時間，大大降低了故障發現難度。此外，基于產品性能的考慮，PLC 本身體積相對較小，而且非常的靈活，有效降低了機械設備的運維成本和難度。同時，其可編程控制 PLC 控制結構更加的嚴謹，可根據具體情況方便修改程序。其自動化診斷功能較之于以往的繼電器控制單元而言，降低了檢測以及維修難度?；赑LC 技術的上述優勢，ESD 系統方可更好地發揮其緊急控制作用，在現代化工生產行業得以有效的應用。

3結語

在化工生產的過程之中有效的使用自動化控制系統就能夠在減輕操作人員工作壓力的同時為企業節省大量的人員成本，另外還能夠在很大程度上簡化企業生產的工序。另一方面就是自動化控制系統的有效應用還能夠滿足現代化工生產的要求，因此化工企業在未來的發展之中就必須要結合自動化控制系統的實際應用來不斷的進行創新，同時進一步提高該項系統的自動處置裝置才能發揮其最大的功能。

參考文獻：

[1]李茜倩，王曉南.淺談自動化控制及安全聯鎖在化工安全生產中的應用[J].河南科技，2014（10）：110.

[2]王立民.巧用文件替換解決鍋爐上位機在報警確認操作導致死機故障的案例分析[J].中國化工貿易，2013（7）：60-61.

[3]翟麗英.信息化背景下化工安全生產過程中的自動化控制分析[J].科學與信息化，2017（3）：84-85.

（作者單位：山東亦安咨詢有限公司）