關(guān)于重介選煤技術(shù)工藝與管理

蔡燕

【摘 要】隨著我國對于煤炭資源能耗的加大，想要獲得優(yōu)質(zhì)的煤炭資源需要經(jīng)過多道工序的加工才行，需要對原煤進行除去雜質(zhì)的工序還要有選煤工藝處理，通過這一系列的過程才能更好地得到優(yōu)質(zhì)煤炭資源。進行選煤工藝一方面是為了更好地對煤炭資源進行處理，更好提高優(yōu)質(zhì)煤炭資源的獲取;另一方面也可以對環(huán)境起到保護的作用。由此可以看出選煤技術(shù)對煤炭資源的獲取有很大的作用。而重介選煤技術(shù)是十分常見的一種工藝，由于其特殊優(yōu)勢受到了行業(yè)的青睞，基于此，對重介選煤技術(shù)工藝及管理措施進行研究，僅供參考。

【關(guān)鍵詞】重介質(zhì)選煤技術(shù);工藝;管理

1.我國煤炭行業(yè)選煤生產(chǎn)發(fā)展現(xiàn)狀

我國煤炭行業(yè)在世界上是較晚發(fā)展起來的，因此可能有一些技術(shù)上的問題還不夠完善。雖然我國的煤炭技術(shù)發(fā)展比較晚，但是我們發(fā)展的速度是很快的，再加上我國的經(jīng)濟發(fā)展非常快，帶動著很多行業(yè)的發(fā)展也非常快，其中選煤技術(shù)也在不斷地進步。選煤技術(shù)受到不同程度影響，其中最主要的是三個方面：一是選煤量，我國當前的選煤量技術(shù)相比較最開始是有著很大進步的，選煤量水平是處于一個比較高的水平的。但是因為我國的國內(nèi)市場需求較大，經(jīng)常會出現(xiàn)供不應(yīng)求的現(xiàn)象，從這一點上可以看出我國還是需要在選煤量水平上進行有效地提升。二是選煤率的問題，我國的選煤量水平較高但是選煤率水平是不夠高的，甚至可以說是不達標的。

我們根據(jù)2015年的選煤率來看，當年的選煤率為65%，而同年發(fā)達國家的選煤率是在80%以上的，可以明顯看出我國的選煤率非常低。選煤率低對于煤炭資源的整體都有影響不僅會影響煤炭的利用率還會給環(huán)境造成污染，現(xiàn)在很對低利用率的煤炭都是因為選煤率的水平低造成的。除了影響利用率之外還會導(dǎo)致質(zhì)量問題的發(fā)生，煤炭產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題就會導(dǎo)致在使用的過程中排放出大量的硫化物，硫化物是造成環(huán)境污染的主要來源之一。

三是選煤效率水平低。不同于選煤率的低水平，這個選煤效率我國幾乎是一直在低水平階段，為了改變這樣的問題，我國近幾年對選煤廠技術(shù)一直都是非常重視的，進行了多種方法的改變。當前我國重介選煤技術(shù)是重點的也是首選的一項選煤技術(shù)，這項技術(shù)是我國選煤技術(shù)經(jīng)過多種方法的實驗選出來的最有效率的技術(shù)。雖然這項技術(shù)在一定程度上是可以有效提高我國選煤廠技術(shù)水平的，但是由于很多選煤廠規(guī)模比較小，所以這項選煤技術(shù)不能夠應(yīng)用到所有的領(lǐng)域，因此整體看來我國選煤廠技術(shù)還達不到世界的平均水平。

2.重介質(zhì)選煤的原理

重介質(zhì)選煤是以阿基米德原理作為基本原理，即顆粒浸沒在液體中之后，其所收到的浮力，與其排開的同體積的液體的重量相等。所以，若是顆粒的密度比重懸浮液的密度高，其便會下沉;若是顆粒的密度比重懸浮液的密度低，其便會上浮;若是顆粒的密度與重懸浮液的密度相同，其便會呈懸浮狀態(tài)。顆粒在重懸浮液運動的過程中，除了會受到浮力、重力的作用之外，還會受到阻力。顆粒最初是相對重懸浮液作加速度運動，最終將以其末速度相對懸浮運動。顆粒越大的情況下，其相對速度也就越大，則其分選速度、效率也就越高。由此可以看出，重介質(zhì)選煤在分選過程中是嚴格按照密度進行的，顆粒形狀、粒度等因素只會對分選速度產(chǎn)生影響。在全部重力選煤技術(shù)中，重介質(zhì)選煤是效率最高的一種選煤技術(shù)。

3.重介質(zhì)分選工藝流程

重介選煤工藝的操作步驟有三部分：一是最基礎(chǔ)的原材料——原煤的準備。原煤當中存在很多的雜物需要進行清理，礦井毛煤當中就有木料、鐵器這些雜物，雜物的存在對接下來的操作是有制約作用的，因此要使用除鐵器等設(shè)備對這些雜物進行清理。礦井來煤需要分開進行處理，每一種級別都要在不同的車間進行雜物的清理;礦井塊煤則是直接在破碎機中進行破碎，破碎之后的煤和雜物會混在一起，然后進行篩分。二是對重介旋流器進行有效的分選。這是為了可以精準的對精煤、中煤和矸石進行區(qū)分處理，區(qū)分之后的產(chǎn)品需要進行再次的脫介處理。最后一步就是進行回收，進行介質(zhì)的回收。精煤進行處理之后有一部分是可以進行再利用的，這部分就是剩余的介質(zhì)。

存儲于入煤倉的待選煤料經(jīng)給料機后運輸至原煤分級篩，對原煤進行初次篩分，其目的是將已經(jīng)符合精選作業(yè)要求的原煤不進行破碎作業(yè)，以減輕破碎機的負荷，提高工作效率，同時避免原煤過度破碎?原煤分級篩篩孔尺寸通常為50mm，采用機械選矸進行原煤篩分?該選煤廠主要采用三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，第一段溢出精煤，第二段溢出中煤，第三段溢出矸石，處理煤料能力為600t/h?溢出的精煤?中煤?矸石分別進入精煤脫介弧形篩?中煤脫介弧形篩以及矸石脫介弧形篩進行脫介處理，得到脫介后的精煤?中煤和矸石，同時將合格介質(zhì)輸送至合格介質(zhì)桶回收?經(jīng)脫介弧形篩的精煤?中煤和矸石被分別運輸至精煤脫介篩?中煤脫介篩和矸石脫介篩將稀介質(zhì)進行脫離，得到精煤并存儲值精煤倉?經(jīng)脫介篩后的稀介質(zhì)由磁選機?磁選精礦流程處理后得到合格介質(zhì)并轉(zhuǎn)送至合格介質(zhì)桶存儲?另一方面，稀介質(zhì)經(jīng)磁選尾礦流程?浮選柱流程并脫水?加壓后得到精煤并輸送至精煤倉;剩余的尾煤經(jīng)濃縮?加藥過濾后得到中煤并輸送至中煤倉?

4.重介選煤工藝技術(shù)管理措施

（1）加強機械設(shè)備運行維護。在重介質(zhì)選煤中旋流器發(fā)揮著極其重要的作用，與整個重介質(zhì)選煤的效率和質(zhì)量直接相關(guān)，同時旋流器自身的硬件結(jié)構(gòu)性能是固定的，要想實現(xiàn)旋流器運行價值的最大化，必須從多方面入手，加強運行維護，有效保障旋流器運行的高效穩(wěn)定，提高選煤效率。雖然旋流器內(nèi)襯的脆性強、耐磨塊的硬度高，但是堵塞問題的發(fā)生率相對較高，這就會影響旋流器的運行效率和耐久性，所以在日常使用中需要通過專用膠固定內(nèi)襯，以免產(chǎn)生旋流器堵塞。與此同時，還需要結(jié)合旋流器運行特點制定相應(yīng)的維護管理計劃，從作業(yè)前作業(yè)中和作業(yè)后進行全過程管理，及時排查和處理設(shè)備，機械運行異常。（2）減少介質(zhì)損耗，提高經(jīng)濟效益。在重介質(zhì)選煤中，介質(zhì)的耗量非常大，在此方面需要投入大量成本，因此為了進一步促進選煤效益的增加，從介質(zhì)消耗方面入手進行有效管控。分析和研究各種影響介質(zhì)消耗的因素，明確高消耗原因，后再制定出有針對性的節(jié)能降耗措施。如果在選煤中介質(zhì)損耗過快，為了達到預(yù)期選煤質(zhì)量，就必須持續(xù)添加介質(zhì)，在此狀態(tài)下介質(zhì)密度的穩(wěn)定性就會相對較差，選煤質(zhì)量也難以得到有效保證，所以選煤廠應(yīng)在保證煤質(zhì)的基礎(chǔ)上，降低分選密度，避免影響選煤總體處理量而造成較大經(jīng)濟損失。此外，還可結(jié)合選煤工藝流程對工藝設(shè)備及操作流程進行優(yōu)化管理，進而達到降低介質(zhì)消耗的目的。（5）強化煤泥水閉路循環(huán)效益。煤泥水處理是非常重要的一個環(huán)節(jié)，直接關(guān)系著精煤泥生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如果處理不到，不僅會降低產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，并且還會造成大量污染，所以必須強化煤泥水處理。同時也為了實現(xiàn)對水資源的最大化利用，應(yīng)加強對洗水閉路循環(huán)系統(tǒng)的使用，在工藝上實現(xiàn)洗、水平衡。此外，還應(yīng)加強對煤泥水的監(jiān)測管理，實時監(jiān)測其濃度與固相粒度指標，確保實現(xiàn)對煤泥水的科學處理。

結(jié)束語

總而言之，重介質(zhì)旋流器分選在選煤之中發(fā)揮了重要的作用，但是為了保證重介選煤的穩(wěn)定性，必須強化對相關(guān)技術(shù)工藝的分析研究，把握技術(shù)要點并加強工藝技術(shù)管理，有效促進了選煤廠經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率的提升。

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（作者單位：鄂爾多斯市濱海金地運營管理有限公司）