清水混凝土鐵路雨棚施工質量控制技術

張乃明

（中國鐵路北京局集團有限公司站房工程項目管理部， 北京 100860）

1 工程概況

新建北京至張家口鐵路工程下花園北站設置2 站臺5 線，設450m×8m×1.25m基本站臺1 座，450m×11.5m×1.25m 島式站臺1 座；結構形式：8m 寬雨棚設計為單柱雙懸挑結構，11.5m 寬站臺設計為雙柱雙懸挑結構。

雨棚設計為清水混凝土，直接采用現澆混凝土的自然表面作為飾面，不做任何外裝飾，要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，棱角分明，無碰損和污染，并涂刷清水混凝土保護劑。清水混凝土顯示的是一種最本質的美感，體現的是“素面朝天”的品位，具有樸實無華、自然沉穩的外觀韻味，是本工程的一個亮點。雨棚線形復雜，弧形多且半徑不一，對模板加工、安裝質量要求高；本地區混凝土質量水平不穩定，給清水混凝土施工帶來很大難度。

清水混凝土雨棚建筑造型

2 質量要求

1、實體質量：清水混凝土雨棚結構的實體質量除滿足GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》要求外，應滿足工程所處條件下的耐久性的要求。

2、顏色：清水混凝土在同一視覺空間內，表面顏色一致，色澤均勻；自然光下，對于飾面清水混凝土，應在距混凝土4m 處肉眼看不到明顯的顏色差別。

3、表面質量：混凝土表面不得出現蜂窩、麻面、砂帶、冷接縫和表面損傷等；不得受到污染和出現斑跡；飾面清水混凝土表面裂紋寬度不得超過0.15mm。

4、表面氣泡：飾面清水混凝土表面1 m2面積上的氣泡面積總和不大于3×10-4m2，最大氣泡直徑不大于3mm，深度不大于3mm。

5、分隔縫直線度與對拉螺栓孔：飾面清水混凝土分隔縫直線度偏差不大于2mm。對拉螺栓孔眼排列整齊勻稱，拆模后封堵密實，顏色同墻面一致；如封堵的孔眼顏色與墻面不一致，應形成有規律的裝飾效果。

6、梁柱節點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面圓滑平順。

7、飾面清水混凝土墻面的細微冷接縫，不超過1.5/500（m/m2）。

8、模板拼縫印跡整齊、均勻，在同一視覺空間交圈，且印跡寬度不大于2mm。

3 常見質量通病

在清水混凝土施工過程中常出現以下質量通病：

1、爛根：主要為雨棚柱根部或梁柱節點處混凝土表面有蜂窩麻面伸至鋼筋外露的現象；其出現的原因主要有：在雨棚柱模板安裝過程中，柱底模板封閉不嚴密，根部漏漿或混凝土澆筑過程中振搗棒未插到底部，根部混凝土振搗不密實導致爛根現象。

2、漏漿、錯臺：主要為模板拼縫或預留孔洞處水泥漿外露導致混凝土表面有蜂窩麻面或混凝土表面不平整的現象；其出現的主要原因有：模板拼縫處模板加工精度不足、拼縫不嚴密導致漏漿、錯臺，或者模板加固點間距過大、模板剛度不足導致澆筑過程中模板變形導致漏漿、錯臺。

3、色差：主要為不同部位或者不同時間澆筑的混凝土表面顏色不一致；色差出現的主要原因有：①水泥、骨料等不是同一批次②配合比或者外加劑添加量不同③現場私自加水或者減水劑。

4、氣泡：主要為混凝土表面氣泡聚集；其原因主要為：①振搗時間不足，氣泡未排出②脫模劑選擇不合理，對氣泡吸附作用過強③混凝土配合比問題，混凝土氣泡過多。

5、漏筋：主要為柱根或梁柱節點處鋼筋外露；其原因主要為：①鋼筋下料尺寸偏大，保護層不足②鋼筋安裝過程中偏位。

6、表面污染、破損：主要為上部結構施工時，對已完成雨棚柱表面的污染；模板拆除、架體拆過過程中或材料運輸過程中已施工完成混凝土結構磕碰破損。

4 質量通病控制措施

4.1 爛根控制措施

1、柱根處理：本工程雨棚柱采用定型鋼模板，根部處理尤為重要，特別是確保柱底模板平整和嚴密。現場施工過程中合理優化施工順序，先進行站臺面墊層施工，保證模板底部基礎承載力滿足沉降要求，同時為柱定位放線提供條件；雨棚柱控制線確定后采用M20 水泥砂漿進行封底，頂面采用水平尺控制頂面平整度，并進行壓光。柱模板安裝前在柱鋼模板底部粘貼雙面橡膠條進行密封，防止漏漿。

2、振搗工藝控制：混凝土澆筑時先將振搗棒插至柱底開啟振搗棒后再放灰，嚴格控制柱底首層混凝土放灰高度不得超過500mm；混凝土振搗采用五點振搗法，即四個柱角和一個柱中心點作為振搗棒插入點，每點振搗時間控制在15s。

4.2 漏漿、錯臺控制措施

漏漿質量缺陷的產生原因主要在模板，本工程雨棚柱采用定型鋼模板、采用外部抱箍加固，在設計上避免了因設置對拉螺桿而引起的漏漿問題，為保證鋼模板加工進度，本工程鋼模板采用激光切割，保證拼縫嚴密，無卷邊現象；上部結構采用鋼框木模板，每道模板拼縫采用優質原子灰進行封閉，防止漏漿。

錯臺質量缺陷主要由模板平整度、剛度不足引起。雨棚柱模板由四塊大模板組成，只在雨棚柱四角處設置拼縫，盡量減少拼縫數量，模板豎向加固點間距200mm，采用定位銷打緊固定，確保模板拼縫無錯臺；上部結構木模板每道拼縫下面均設置方木支撐，確保拼縫處支撐穩定，局部不平處采用電動刨子推平，表面涂刷水性脫模劑。

4.3 色差控制措施

1、原材料控制：為保證混凝土色澤均勻，項目部與拌合站積極溝通，提前備料，首先從原材上保證水泥、粗細骨料、外加劑為同一品牌同一批次的材料，保證性能一致；另外由于粉煤灰質量穩定性較差，混凝土拌制過程中僅采用質量穩定可靠的礦粉作為摻料，減少對混凝土色澤的影響。

2、拌合站拌制工藝控制：為減少對混凝土色澤的影響，原材采用單獨料倉進行存放，混凝土拌制前用清水對攪拌機、運輸用罐車、汽車輸送泵進行沖洗干凈。

3、混凝土澆筑工藝控制：現場管理人員提前提報混凝土澆筑計劃，模板安裝完成及時進行混凝土澆筑，開始澆筑時泵管內第一方混凝凝土不灌入實體柱內，防止出現色差；澆筑過程嚴禁在現場加水或減水劑，防止改變水膠比。

4.4 氣泡控制措施

1、混凝土配比控制：嚴格控制粗細骨料的含泥量，防止引起泥泡；適當摻加消泡劑，減少混凝土中氣泡的生成量。

2、脫模劑選用：選用對氣泡吸附作用較小的水性脫模劑，減少模板對氣泡的吸附作用。

3、澆筑工藝控制：澆筑過程中嚴格控制一次澆筑高度，現場操作為控制在500mm 以內，縮短氣泡排出的路程；振搗時快插慢拔，每點振搗時長不小于15s，給氣泡排出充足的振搗時間。

4.5 漏筋控制措施

1、鋼筋加工質量控制：鋼筋加工時，特別是箍筋加工時嚴格按照設計構件尺寸和保護層厚度進行控制，防止箍筋下料尺寸偏大導致漏筋。

2、鋼筋安裝質量控制：雨棚柱鋼筋安裝后模板安裝前進行成品鋼筋質量檢查，通過拉設對角線檢查是否有個別鋼筋突出，對突出的鋼筋進行調整合適；模板安裝后在模板頂部焊接定位箍筋，確保柱鋼筋位于模板中間，避免漏筋現象發生；梁板鋼筋采用與混凝土顏色相近的成品塑料墊塊，墊塊與模板進行點接觸，既保

證鋼筋保護層厚度，又減少了對混凝土外觀色彩的影響。

4.6 表面污染破損控制措施

1、表面污染控制：雨棚柱混凝土表面污染主要來自上部結構施工時混凝土漏漿，特別是雨棚柱接長部位。雨棚柱接長部位處于雨棚柱沉縫處，沉縫高度60mm，深30mm，上部模板接長時在沉縫處設置模板底座，底座與沉縫下口之間粘貼雙面膠條，防止漏漿；已完成雨棚柱采用塑料薄膜進行包裹，防止污染。

2、表面破損控制：①加強成品保護教育，提高全體作業人員的成品保護意識；②雨棚柱模板拆除時嚴禁生拉硬拽，應先拆除平面側模板，再拆除帶凹槽側模板，拆除時用手錘高頻輕敲模板頂部吊環，直至模板與混凝土分離；模板吊運時應起吊緩慢，并安排專人扶好模板，防止磕碰雨棚柱；③上部結構模板、腳手架拆除時上下配合，不得直接從上部拋扔，模板拆除時應先逐塊拆除平面部分，再拆除曲面部位，拆除時應輕輕撬動模板，拆模人員和支模人員盡量統一，否則應由支模人員進行交底后方可進行拆除。

5 結語

清水混凝土雨棚施工過程中應嚴格控制各道工序，每做完一步均要進行檢查驗收，合格后方可進行下一道工序，把可能存在的問題消滅在起點；通過嚴格的工序控制，每一步的合格，最后方能確保清水混凝土結構平整光滑、色澤均勻、觀感質量優質的效果。

施工效果