淺談框架柱爛根現象的質量通病預防措施

陳小鵬

摘? ? 要：隨著建筑市場競爭愈來愈激烈，客戶對工程質量的要求愈來愈高，如何順應市場的發展使企業自身立于不敗之地，只有持續不斷的提高工程施工質量才能贏得市場。現澆混凝土豎向構件根部“爛根”現象的防治，一直是業內在積極尋求解決辦法的一類通病，本文在針對“爛根”現象的防治上總結了一套完整、合理、可行的施工工藝方法，施工簡便，有效的控制了“爛根”現象，使得工程質量明顯提高。

關鍵詞：柱底爛根;施工;質量控制;工藝方法

1? 前言

現澆混凝土結構的施工工藝在我國發展已較為成熟，全國約90%以上的建筑工程都采用現澆體系，雖然國家現在大力倡導建筑產業化，鼓勵裝配式結構快速發展，但是根據新技術的更新規律，我們仍可預見在未來10～20年內，現澆結構施工工藝仍是我國建筑施工市場的主要的施工工藝形式。

近年來，市場競爭愈來愈激烈，我們對現澆結構施工工藝的質量通病的研究和預防則具有重要意義，本文闡述了針對現澆混凝土結構施工中柱根部質量缺陷的通病預防措施，通過不斷的總結和實踐，該技術措施在工程實踐中取得了良好的效果。

2? 工程概況

某辦公樓工程，建筑面積50205.42m2，地下2層地上20層，建筑高度89.4m，標準層高4200mm，框架-核心筒結構，柱模板采用15mm鏡面多層板。

3? 爛根現象的原因

通過調查分析可能產生的原因：（1）混凝土塌落度過大，由于層高較高，混凝土澆筑時根部存在離析，粗骨料和漿體分離，漿體從模板拼縫處外漏產生爛根。（2）柱角根部模板封閉不嚴，漿體外漏產生爛根。（3）澆筑混凝土時振搗不到位，漏振造成根部缺陷。

4? 主要原因的分析

針對確定其產生的原因分析我們發現：混凝土塌落度過大是材料原因，現在施工多采用預拌混凝土，對混凝土進場質量進行嚴格檢查和要求的話較容易控制和實現;混凝土振搗不到位屬于管理問題，并且不會是系統性問題，加強對工人的交底和要求可以有效解決;柱根部模板封閉不嚴，導致漿體外漏而產生爛根的這類問題較為普遍，因此我們應該采取措施來重點解決這類問題。這類問題產生的原因有很幾種，一種是模板在設計的時候，我們常規做法都是將豎向模板的配模高度減少10mm～20mm，防止模板安裝時因為尺寸不合適而造成梁、柱節點部位無法拼裝，或勉強拼裝到一起，但澆筑完混凝土后節點部位出現質量缺陷。這種模板設計而導致的空隙理論上是無法避免的，并且是必須的。另外一種是混凝土板面標高和平整度較差，導致柱模板安裝以后底部仍預留很大的空隙，這一類是可以采取管理手段盡量減少和消除的。我們不難理解，柱腳根部的縫隙無論如何是必然存在的，我們只要針對縫隙的封堵下功夫，爛根這個問題理論上是應該能很好解決。

5? 施工控制方法

傳統的框架柱底縫隙封堵采用水泥砂漿進行封堵，這類方法費時費力。在工期較緊或者氣溫較低的環境下封堵效果很差。并且后續施工完畢后產生的建筑垃圾較多，不利于綠色環保。經過總結和試驗，采用一種定型化的“直角柱底襯模”可以很好的解決這個問題，而且此工藝材料成本投入不高，安裝速度快，操作簡便，可重復周轉利用，并能大量減少砂漿封堵產生的建筑垃圾。

6? 工藝流程

6.1? 確定柱底襯模材料及尺寸

根據質量驗收規范的要求和現場實際需要確定1.3mm厚薄鋼板做為柱底襯模所需的原材料。

6.2? 直角柱底襯模制作加工

依據確定的規格尺寸進行加工制作，鋼板彎曲和剪裁可委托專業加工。

6.3? 加工及安裝柱根部定位筋

（1）定位筋下料長度需嚴格按照下式：

L=B-（2×1.3mm）;式中L為定位筋長度，B為柱截面寬度

（2）定位筋安裝采用焊接法，依據相關技術要求，焊接時不應焊接在縱向鋼筋上，因此需焊接在柱底第一道箍筋下部，距離板（梁）面高度為40mm。定位筋焊接要求位置準確，牢固可靠，端部涂刷防銹漆處理，每個柱面在兩側各設置1個，安裝完畢后須進行統一驗收和復核。

6.4? 安裝直角柱底襯模

將直角柱底襯模用海綿膠帶粘貼固定在柱底四周，立側需和定位筋頂緊，平面用海綿膠帶固定牢靠，若板面出現低凹不平，需在低凹處再多粘貼一道，確保平面與樓板面貼合緊密。

6.5? 安裝及加固柱模板

（1）根據模板施工方案要求安裝柱模板，模板拼裝好之后加設柱箍，第一道柱箍距地≯100mm，且需緊固到位，防止根部出現脹模現象。

（2）柱模安裝完畢后進行統一驗收，對模板的垂直度、平整度及加固方式進行認真檢查，要求嚴格按照GB 50204—2015《混凝土結構施工質量驗收規范》相關標準進行檢查驗收，無誤后移交下一道工序施工。

6.6? 混凝土澆筑

先澆筑50mm厚同混凝土強度等級砂漿后再進行混凝土澆筑，分層厚度每層≯500mm，振搗時應遵循快插慢拔的原則，振搗時間控制在15s～30s，柱截面尺寸<900mm時，每個框架柱最少四個振點，當截面過大時應增加振點，施工時不可漏振。

7? 關鍵技術措施

（1）測量放線：需安排專職技術人員負責此項工作，將樓層控制點傳遞至作業層后用經緯儀認真進行施工控制線的測量工作，測設完畢后進行多次復核，無誤驗收后方可進行下一道工序。

（2）模板配置尺寸：豎向構件的側模配置高度通常做法都是減少10mm～20mm，配置模板時建議統一按照減少15mm，模板配置完成后進行統一檢查，確保模板高度尺寸無誤。

（3）定位筋安裝：定位筋按照設計尺寸進行下料，外側涂刷防銹漆，安裝高度需嚴格按照柱下第一組箍筋下邊緣，不能過高或過低，且需保證位置準確。定位筋的安裝質量直接影響直角柱底襯模的安裝。

（4）直角柱底襯模的材料選型和加工：直角柱底襯模是本操作工藝的核心技術措施，其選材不但要滿足可多次周轉使用不變形，而且要輕便工人容易操作。經多次的試驗和總結，選用1.0mm～1.5mm厚的熱軋鋼板做成直角襯模較為適宜，本工程選用1.3厚熱軋鋼板為例：長度900mm，兩邊寬度60mm的直角柱底襯模單根重量僅為1.1kg，施工輕便。

（5）襯模安裝：襯模立面與定位筋貼緊，襯模底部采用15mm寬3mm厚海綿膠帶進行固定安裝，如遇低凹面適當增加一層，確保平面封閉嚴密不漏漿。

（6）柱側模安裝：柱模安裝時嚴格按照既定模板方案進行安裝，注意不要破壞柱底襯模以免使其移位，模板加固時，下部第一套柱箍距地≯100mm。

8? 實測實量驗證

（1）根據GB 50204—2015《混凝土結構施工質量驗收規范》中對現澆結構構件截面尺寸要求，柱截面尺寸規范允許值為[10，-5]，采用鋼卷尺對采用直角柱底襯模的柱進行全面檢查，根部截面尺寸全部符合規范要求。

（2）觀感檢查：采用直角柱底襯模工藝進行施工的柱已經較好的消除了爛根現象，觀感效果良好。

9? 結束語

框架柱根部質量缺陷（爛根現象）的有效防治，對提高主體結構的安全性和耐久性都有較大的實際意義，其相比傳統砂漿封堵方法減少了材料浪費，減少了建筑垃圾的產生，更為經濟、環保。該工藝在理論設計和實際應用過程中均滿足規范要求，實踐檢驗效果良好，構件成型質量達到了預期效果，值得進一步推廣。

參考文獻：

[1] 建筑施工手冊（第五版）.中國建筑工業出版社.

[2]? GB 50204-2015.混凝土結構施工質量驗收規范[S].

[3] 混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（12G901-1）.中國計劃出版社.