淺談大口徑厚壁螺旋焊鋼管檢驗應注意的問題

李生秀

摘?要：公稱通徑在850mm之上的螺旋鋼管屬于大型螺旋鋼管。螺旋鋼管成型需要經過水壓、彎曲等實驗，故在實際生產過程中對表面質量有著較高的要求。大口徑厚壁螺旋焊鋼管主要應用于輸氣管道、建筑結構等，其安全檢驗與工程質量有著密切的關聯。因此，新形勢下必須要全面掌握檢驗中的一系列問題。本文對大口徑厚壁螺旋焊鋼管進行簡述，并重點從多個方面討論了應注意的問題，以供參考。

關鍵詞：螺旋焊管?卷板?機械擴徑?問題

一、引言

隨著社會經濟的飛速發展，我國管道運輸已經取得了優異的成績，這也使得大口徑厚壁螺旋焊鋼管的應用進入高潮階段。近些年，越來越多的廠家開始重點研究此方面的工作，并展開相應的試點實驗。通過實驗研究可發現，在種種因素的影響下，其檢驗中仍舊存在一些共性問題。要想確保工程質量，則必須全面掌握這些問題，生產出更多的優質產品。以下則是筆者就此的分析與論述。

二、簡述大口徑厚壁螺旋焊鋼管

公稱通徑在850mm之上的螺旋鋼管屬于大型螺旋鋼管。相對來說，螺旋鋼管具有強度高、應用廣泛、質量穩定等優勢，其核心技術為雙面埋弧焊技術。新時代背景下，此類鋼管在多個行業得以廣泛應用，如排水、氣體運輸、建筑結構等。在專業領域方面，大口徑厚壁螺旋焊鋼管的壓力計算方式較為復雜，鋼管抗拉強度亦與其材質有著明顯的關聯。

三、大口徑厚壁螺旋焊鋼管檢驗中應當注意的問題

（一）機械擴徑問題

以機械方法為主展開擴徑工作是需要綜合各方面因素進行參數選擇，按照相關標準規定精準計算并確定。擴徑之前的外徑D1主要根據螺旋焊成型參數確定，而相同機組所有外徑都應當控制在合理的范圍之內，在此基礎上進行再擴，以達到D2，若兩者之差與D1的百分比在1.5%之內，則可滿足標準規定。理論計算結果必然會與實際存在一定偏差，為了進一步提高精準度，則需展開相應的實驗，通過實驗更全面地確定工藝參數。此過程需要耗費大量的時間，同時機械擴徑也會帶來焊縫處裂紋、直徑測量等一系列問題。測量過程中所使用的工具需要確保其誤差偏低，這樣才能滿足技術要求。擴徑之后測量時間如何把握？塑形變形與彈性變形對測量結果有著一定的影響，根據理論分析明確具體實踐，僅僅根據標準要求亦難以確保外界環境對其產生的影響。擴徑后出現微裂紋，則會形成一定缺陷，目前可使用超聲波探測儀對裂縫處進行檢測，通過分析相關數據，從根本上降低安全隱患。

（二）卷板質量問題

在種種因素的限制下，卷板生產過程中可能會發生表面缺陷、強度低、分層等一系列問題。現如今，各個廠家已經尤為重視卷板的高質量生產，并在原有的基礎上加強了檢測工作，通過測量、對比、分析，了解卷板實際質量，過濾不合格的次品，將合格產品正式投入使用。卷板幾何尺寸的檢測重點在于厚壁以及月牙彎。檢測過程中會出現瓢度問題，這一問題的主要形成因素為散熱不均勻，可應用相應的測量設備展開具體的數據分析，有效處理問題。機械性能也是卷板質量檢查工作中的核心內容，相關技術人員應嚴格按照標準展開檢測，確保數據可控制在一定范圍之內，否則會形成更多安全隱患。

（三）無損檢測問題

超聲波探傷是無損檢測最為常用的方式之一。因鋼管厚度大，在檢測過程中必須要注意以下幾點：第一，遵循適度偏大的原則合理選用探頭，提高檢測的精準度，快速獲得相關數據;第二，手動檢測時，確保探頭移動前后距離在K*T以上，這樣即可提高無損檢測的全面性。第三，合理調整探頭的位置，按照規范標定方法展開檢測工作。超聲波探傷檢測出的缺陷一般較為嚴重，對整個鋼管的正常使用有著負面的影響。另外，射線探傷亦屬于無損檢測。這種方法在檢測時可及時發現體積型缺陷，但卻存在檢測裂縫、未焊透鋼管時，精準度以及靈敏度不高的問題。故為了提高無損檢測質量，應當根據需求具體選擇適宜的檢測方式。

（四）組織、晶粒度問題

在對鋼管組織、晶粒度測量的過程中，需要嚴格根據規范選定取樣位置，應用適宜的取樣方式，科學選用試劑，同時合理把握時間，應用相關設備展開組織分析。不同鐵素體外形特點存在明顯差異，在實際檢測過程中需要結合實際情況確定應當選擇比較法還是截點法。

四、結語

綜上所述，新形勢下加強大口徑厚壁螺旋焊鋼管檢驗對提高確保項目工程質量有著極為重要的意義。因此，現階段必須充分了解此類鋼管，并重點把握檢測工作中的主要問題，即機械擴徑、卷板質量、無損檢測、組織、晶粒度等，在此技術上展開更為深入的研究，有效解決各項問題，從而進一步建設高質量項目。

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