礦山機(jī)械的焊接維修技術(shù)及維護(hù)分析

孫鵬

摘 要：礦山機(jī)械是采礦作業(yè)中探礦、采礦等各方面工作開展中不可或缺的機(jī)械設(shè)備，對于礦業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。礦山機(jī)械是大型器械，通常情況下都有著工作量較大、運(yùn)作時間較長等特征，所以對于礦山機(jī)械的質(zhì)量有著較高的要求。而在礦山機(jī)械日常維護(hù)過程中，焊接維修技術(shù)則發(fā)揮著重大的作用，直接決定了設(shè)備維護(hù)的質(zhì)量。本文主要闡述了礦山機(jī)械的焊接維修技術(shù)，以及維修過程中的一些注意事項，并提出了相關(guān)的維護(hù)策略。

關(guān)鍵詞：礦山機(jī)械;焊接維修;維護(hù)

在礦山行業(yè)中，礦山機(jī)械的應(yīng)用非常廣泛，而正是因為大量的應(yīng)用以及長時間的運(yùn)作，導(dǎo)致其故障的發(fā)生也成為了一種“常見”的現(xiàn)象。礦山機(jī)械的維修和維護(hù)過程中，焊接技術(shù)是最常用的技術(shù)手段，焊接技術(shù)的合理性直接影響了礦山機(jī)械的后期運(yùn)作質(zhì)量，也一定程度上決定了礦山開采工作的順利開展等，不但可以有效解決各種礦山機(jī)械的故障，而且還能利用焊接維修技術(shù)來提高機(jī)械設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備更換成本。所以，合理有效的焊接維修技術(shù)則受到了目前礦山行業(yè)的重點關(guān)注。

1 礦山接的焊接維修技術(shù)

1.1 做好技術(shù)準(zhǔn)備工作

在進(jìn)行焊接維修之前，做好一系列的準(zhǔn)備工作能夠保證焊接操作的順利開展，同時保證焊接質(zhì)量等。焊工需要在焊接之前對礦山機(jī)械的構(gòu)成體系以及內(nèi)部連接件進(jìn)行全面了解，以及對母材焊接性有著充分的認(rèn)知，才能夠設(shè)計出最全面且合理可行的焊接方案。比如，在焊接能量的輸入方面，必須要將母材的性質(zhì)作為條件，才能夠得出所需要的電流及電壓和接入方式與速度等各方面信息指標(biāo)。同時，在焊條的選擇方面，還是需要根據(jù)組件的抗腐蝕能力以及抗高溫性能等多方面進(jìn)行分析，結(jié)合焊接結(jié)構(gòu)的具體狀況，才能夠選擇最符合現(xiàn)狀和需求的焊條。尤其是涉及安全的重要結(jié)構(gòu)部件，有必要在測得部件金屬結(jié)構(gòu)成分以后制定專門的焊接技術(shù)方案進(jìn)行施工。在此過程中，需要遵循以下幾個基本原則：第一，等強(qiáng)度原則。針對承受尋常荷載的礦山機(jī)械進(jìn)行焊接時，一般會選擇抗拉能力與原材料相符的焊條，除了一些特殊要求之外，最好選擇可塑性以及韌性都比較強(qiáng)的焊條來進(jìn)行焊接;第二，同等性能原則。在一些特殊的情況下開展作業(yè)時，比如對耐磨性和抗腐蝕性以及抗高低溫性較強(qiáng)的機(jī)械組件，更加適合選擇一些可以保障熔敷金屬主要成分及性能與原材料接近的焊條;第三，根據(jù)所焊接焊件的結(jié)構(gòu)特點和受力條件，選擇抗裂性好、韌性好、塑性好、氫裂紋傾向低的焊條;第四根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和施焊條件選擇合適的焊接設(shè)備及焊條;第五考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性選擇高效率、成本較低的焊條。

1.2 提高對焊接操作的控制力度

在進(jìn)行機(jī)械焊接維修過程中，焊工需要明確關(guān)鍵焊接位置，并根據(jù)這些位置信息來控制焊接工作，保證焊接維修工作的一次性完結(jié)。在焊接過程中，最主要的兩個位置分別為接頭與焊縫根部，所以，為了確保焊接維修工作的質(zhì)量，需要針對不同的部分利用不同的焊接技術(shù)，同時在焊接前還要進(jìn)行一次全面清理。在焊接位置的坡口開創(chuàng)出可以通過碳弧氣刨，在坡口開創(chuàng)完畢后，還要保證工件焊透，以此來保證之后的焊接工作能夠順利開展。在焊接過程中，不能僅僅關(guān)注橫向或縱向自由收縮，需要保證兩種方向都能夠自由收縮。所以在焊接維修時需要有明確的焊接流程順序。若是在焊接順序上出現(xiàn)了錯漏，那么可能會使得焊接縫在橫向或縱向的收縮受到約束，從而導(dǎo)致殘余應(yīng)力的提高。在進(jìn)行相近焊縫的焊接過程中，需要根據(jù)收縮量由大至小、拘束力先大后效的流程來焊接[1]。

1.3 焊接過程中的注意事項

在進(jìn)行礦山機(jī)械焊接維修過程中，需要重點關(guān)注自然環(huán)境的影響以及溫度兩個方面的影響因素：一方面，溫度的影響。焊接時的溫度也會對焊接質(zhì)量造成明顯的影響，尤其是在北方寒冷的溫度條件下，最冷時可以達(dá)到零下20～40℃在這一條件下，則無法進(jìn)行焊接，容易導(dǎo)致虛焊等現(xiàn)象。而若是溫度過高，則有可能會對焊點機(jī)械的強(qiáng)度造成不利影響。溫度越高，那么礦山機(jī)械的強(qiáng)度則就越低，所以若想保證焊接維修工作的順利開展，需要控制好焊接溫度。除此之外，還需要做好焊接之前的預(yù)熱，以及焊接之后的熱處理工作，在焊接前進(jìn)行預(yù)熱能夠減少溫差，并延緩冷卻速度等;另一方面，自然環(huán)境的影響。礦山機(jī)械的運(yùn)作環(huán)境通常較為惡劣，經(jīng)常會由于風(fēng)雨吹淋和太陽暴曬導(dǎo)致內(nèi)部組件的銹蝕或老化現(xiàn)象。這些環(huán)境的影響也對焊接工作帶來了更加嚴(yán)苛的要求。同時，空氣濕度也會提高焊接面的含氫量，對焊口強(qiáng)度帶來不利的影響?；诖耍梢酝ㄟ^選擇低氫型焊條來改善，一些需要進(jìn)行烘干的焊條也要管理好烘干的時間以及溫度，盡量在使用前進(jìn)行烘干，可以減少氣孔以及裂紋等問題的出現(xiàn)。除此之外，風(fēng)力過強(qiáng)也可能會影響到焊接電弧的穩(wěn)定性，提高焊接應(yīng)力等，若焊接風(fēng)力在2m/s左右時，則需要選擇合理的焊接材料和運(yùn)輸方式，并利用相關(guān)的防風(fēng)技術(shù)，保證焊接維修工作的順利開展。

1.4 降低焊接應(yīng)力

構(gòu)件進(jìn)行焊接維修后，容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力影響構(gòu)件承受靜載荷能力;造成結(jié)構(gòu)性斷裂;影響結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度;影響結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性;應(yīng)力區(qū)易產(chǎn)生腐蝕和開裂影響整個結(jié)構(gòu)的精度和尺寸的穩(wěn)定性。所以為了避免產(chǎn)生焊接應(yīng)力在施工時應(yīng)盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減少變形量。焊接時避免焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。焊接時優(yōu)化焊接設(shè)計，如將容器的接管口設(shè)計成翻邊式，少用承插式。焊后用錘輕敲焊縫及周圍臨近區(qū)域，能有效減少焊接應(yīng)力。

1.5 焊接過程中的安全

礦業(yè)工程作業(yè)環(huán)境的特殊性，決定了其作業(yè)安全要求較高，尤其是在一些通風(fēng)不良密閉環(huán)境中或者有著可燃性爆炸氣體揮發(fā)的作業(yè)環(huán)境中，在焊接作業(yè)前應(yīng)該制定周密的焊接技術(shù)措施及安全技術(shù)措施，保證作業(yè)場所的施工人員人身安全，防止發(fā)生失火及爆炸事故。

2 結(jié)語

綜上所述，在礦山活動中，礦山機(jī)械的焊接維修技術(shù)以及維護(hù)至關(guān)重要，礦山企業(yè)需要在開展機(jī)械維修過程中做好焊接的一系列準(zhǔn)備工作，并在焊接過程中嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)流程來開展，最大程度上避免人為因素導(dǎo)致故障現(xiàn)象的產(chǎn)生，在焊接完畢后還要進(jìn)行一次質(zhì)量檢測，確保焊接維修的效果。除此之外，可以用栓接或鉚接來代替焊接，保證礦山機(jī)械能夠以更好的狀態(tài)投入運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

[1]賈俊平.淺談礦山機(jī)械的焊接維修技術(shù)與維護(hù)[J].世界有色金屬，2018（18）：32+34.

[2]郭春濤.淺談礦山機(jī)械的焊接維修技術(shù)與維護(hù)[J].中國金屬通報，2018（09）：64-65.