多組分仿毛織物的設計與生產實踐

周 祥

(江蘇工程職業技術學院，江蘇 南通 226007)

純毛織物以其蓬松、挺括、透氣，手感柔糯、吸濕性強、保暖性能好等優勢，廣泛應用于各種高檔服裝面料。但是，純毛織物也存在易蟲蛀、水洗性差、價格高、易起毛起球等缺陷，嚴重影響服裝的外觀[1]。隨著紡織技術的不斷發展，利用化學纖維替代部分羊毛纖維的仿毛織物越來越受到消費者的青睞，仿毛織物在保留純羊毛織物原有優良性能的基礎上，由于加入其他纖維，實現了纖維功能互補，進一步改善了仿毛織物的綜合性能[1]。

目前市場上比較流行的仿毛織物多為滌/粘仿毛織物，滌/粘仿毛織物能解決純毛織物不宜水洗的缺陷，但也存在透氣性差，抗靜電性能差，易吸塵、易污的缺陷，而且該類仿毛織物易起毛起球的缺陷并未得到有效改善[2]。本文利用滌綸、粘膠、天絲(Tencel)和羊毛4種纖維在性能上的差異，通過纖維比例配置、組織設計、緊度控制及織造生產等工藝優化，開發出多組分仿毛織物。該品種得到了市場的認可，并為企業帶來了較好的經濟效益。

1 產品設計

1.1 原料選擇

根據紡織纖維性能上的差異，采用滌綸、粘膠、天絲和羊毛4種纖維開發四合一仿毛織物。經紗采用滌/粘混紡紗(A紗)，緯紗采用天絲(B紗)和粘/毛混紡紗(C紗)2種緯紗。該織物中因包含多種纖維成分，可達到纖維功能互補的效果，滌綸纖維有利于提高織物的強度及尺寸穩定性，粘膠與天絲可提高織物的吸濕性及透氣性，羊毛纖維則有利于提高織物的保暖性。

雖然加入滌綸纖維有利于提高織物強度及尺寸穩定性，但其含量不宜過高，含量過高會使面料的透氣性能及抗起毛起球性能變差，同時滌綸纖維易起靜電，容易吸附灰塵[3]，影響面料的實用性。粘膠纖維屬于再生纖維素類纖維，有利于改善織物的吸濕性及透氣性。在滌/粘混紡紗中，粘膠纖維長度比滌綸纖維略短，粘膠纖維使用棉型短纖維，規格為1.11 dtex ×38 mm，滌綸短纖維的規格為1.67 dtex × 45 mm。紡紗過程中，滌綸纖維趨于向紗芯轉移，粘膠纖維更趨于向紗線表面轉移，有利于提高織物與人體接觸時的舒適性。

天絲與粘膠同屬再生纖維素纖維，但天絲纖維的強力與剛性大于粘膠纖維，對提高面料的尺寸穩定性有利。天絲的加入，不僅有利于改善織物的吸濕性及透氣性，還可大大改善織物的親膚性能。天絲纖維規格為1.4 dtex ×38 mm，選用較細、較短的天絲纖維，利于增加織物的毛型感。羊毛纖維可改善織物表面的毛絨感，同時提高了織物的保暖性能。在粘/毛混紡紗中，粘膠纖維長度應比羊毛纖維略長，毛型粘膠纖維的規格為3.3 dtex ×76 mm。紡紗過程中，粘膠纖維趨于向紗芯轉移，羊毛纖維更趨于向紗線表層轉移，這樣將有利于提高織物表面的絨毛感[4]。

1.2 織物組織

仿毛織物不僅需追求形似，而且更要注重織物的性能相似，織物組織對仿毛織物風格的影響很大，尤其是對織物的蓬松度、柔軟度、硬挺度等有較大影響[5-6]。浮長過短的平紋組織面料，手感硬挺，蓬松度差，后整理時不容易收縮，織物表面絨毛感差。仿毛織物的經緯浮長線不宜過長，以不超過3個連續經組織點或緯組織點為宜，浮長越長，越容易起毛起球、勾絲，且面料過于松軟。本文織物組織選用2/2左斜紋。

1.3 織物緊度

緊度對織物的毛型感有較大影響，需要根據面料的用途合理設計。織物緊度小，面料的蓬松度好、毛型感強、透氣性好，但緊度過小，面料的挺括性差、易勾絲、容易起毛起球。織物緊度大，面料的抗起毛起球性好，但整理時會影響織物的收縮，面料的蓬松度、透氣性會變差，手感粗糙，影響毛型效果。

松散結構的夏季仿毛織物，總緊度應控制在65%～70%之間。對于結構較緊密的春秋季仿毛織物，總緊度控制在74%～78%之間。對于冬季仿毛織物，面料需要較好的保暖效果，還需要兼顧毛型感，總緊度應控制在80%～88%之間。本文開發織物為冬季仿毛織物，經向緊度約為67.6%，緯向緊度約為58.5%，總緊度約為86%。

2 紗線準備

經紗選用18.5 tex滌/粘(65/35)混紡紗(A紗)，顏色為靛藍，地經紗6 156根，邊紗120根，邊紗使用雜色紗，全幅總經根數6 276根。緯紗選用28 tex棗紅色天絲(B紗)和28 tex棗紅色粘/毛(70/30)混紡紗(C紗)[7]。

2.1 絡 筒

A紗強力較高，但紗線中的滌綸纖維含量較高，易產生靜電，且粘膠纖維耐磨性差，因此滌/粘紗的絡筒速度不宜太高。選用較低的絡筒速度，有利于減少靜電，且能減少二次毛羽的產生。B紗和C紗單紗強力高，絡筒速度可略高。

選用1332MD型絡筒機，滌/粘紗的絡筒速度約為513 m/min，絡筒時張力墊圈的質量為7.4 g。緯紗的絡筒速度控制在700 m/min左右，絡筒時張力墊圈的質量為15 g。為保證紗線的品質，絡筒機需配置手持式空氣捻接器。

2.2 整 經

使用貝寧格分批整經機，由于經紗較粗，單紗強力相對較高，且經紗中含有較高比例的滌綸纖維，為減少靜電產生，選擇中等整經速度，控制在650 m/min左右。整經時采用集體換筒，不設置附加張力。整經時紗線的通道要光潔，導紗鉤、張力裝置等處不能有飛花、回絲等雜物，防止與經紗摩擦產生靜電，導致紗線起毛?？偨浉鶖禐? 276根，分9個經軸整經，整經配軸為：697根×6個(經軸)+698根×3個(經軸)。

2.3 漿 紗

使用S432型雙漿槽漿紗機。漿料配方為：PVA漿料16%，酯化淀粉56%，聚丙烯酸酯漿料24%，平滑劑2%，抗靜電劑2%，含固率12%，漿液黏度10～11 s。根據相似相容的原理，滌/粘紗上漿時，需選擇PVA為主的漿料，但由于PVA漿料降解困難，容易污染環境，漿液配方中PVA僅占比16%。酯化淀粉既有親水性的羥基，又有酯基，對滌綸纖維和纖維素纖維都有較好的黏附力。選用聚丙烯酸酯漿料對滌綸纖維有很好的黏附力，浸透性能好，分絞性能好，有利于保持漿膜完整。

漿紗速度控制在50～55 m/min之間。由于滌/粘混紡紗線在濕態下粘膠纖維的強力下降較多，因此漿紗速度不宜太高，對保持紗線的彈性有利。

采用中溫上漿，漿槽溫度控制在80～85 ℃之間。經紗上漿主要是為了提高紗線耐磨性，應以被覆為主，上漿不能采用高溫，漿槽溫度低，粘膠纖維的強力下降少，對保持紗線的彈性有利。

上漿率控制在10%左右。滌/粘混紡紗強力較高，采用淀粉、化學混合漿料，上漿率可低一些，上漿率高，會增加生產成本。

滌/粘(65/35)混紡紗的回潮率為4.8%，漿紗回潮率控制在3.5%左右。回潮率過小，織造時容易產生靜電；回潮率過大，紗線之間容易再次黏連在一起，織造時影響梭口清晰。

3 織 造

選用GA708型噴氣織機?？椢锝M織為2/2左斜紋，織機開口機構的開口時間設置為310°，開口時間晚些，可使仿毛織物的斜紋紋路更清晰。

后梁高度選用“-1”刻度。由于織物組織為斜紋，緯紗易被打緊，可以選用較低的后梁高度。后梁高度低，上層經紗張力大，梭口容易清晰，對引緯有利，可使仿毛織物的斜紋紋路更清晰[8]。

引緯工藝需根據上機筘幅、織機轉速和緯紗的種類確定。本文設置織機轉速為600 r/min，速度中等，不需要使用早引緯工藝，如織機轉速快，緯紗飛行時間短，則需要使用早引緯工藝，以保證緯紗有充足的飛行時間?？椢锏纳蠙C筘幅為169.6 cm，上機筘幅中等，緯紗有足夠的引緯時間。綜合分析確定引緯工藝為：緯紗初始飛行角88°，到達角230°，電磁閥遲滯角18°，擋紗針釋放時間70°，主噴嘴噴氣時間60°～180°，使用8組輔助噴嘴，輔助噴嘴供氣時間見表1。其中：第1～6組供氣時間設定為45°，隨著緯紗飛行距離的增加，第7組輔助噴嘴的供氣時間延長至50°。由于本文采用的GA708型噴氣織機沒有延伸噴嘴，為確保緯紗在被經紗夾住之前，處于伸直狀態，以免產生緯縮織疵，第8組輔助噴嘴的噴氣結束時間與織機開口機構的開口時間相同。實際生產過程中，各組輔助噴嘴的噴氣時間，可以根據緯紗飛行狀態圖進行適當微調[9-10]。

表1 輔助噴嘴供氣時間 (°)

噴氣壓力大，緯紗解捻多，能量消耗大。在確保緯紗能及時飛到右側布邊時，噴氣壓力以小為宜。主噴嘴壓力控制在0.23～0.27 MPa之間，輔助噴嘴壓力控制在0.28～0.33 MPa之間，微風壓力為0.08 MPa。

本文織物采用B、C 2種緯紗，為防止產生橫向色檔，需要采用混緯工藝，緯紗B和緯紗C各使用2只儲緯器，按1∶1的比例輪流交替供緯。

根據設計的織物規格，選擇織造工藝參數為：地組織和邊組織均為2入/筘，筘號185齒/(10 cm)，上機筘幅169.6 cm。

由于織物中含有滌綸纖維，車間的溫濕度要偏大控制，溫度控制在25～30 ℃之間，相對濕度控制在65%～75%之間。

4 織物規格與性能

經測試，本文開發的滌綸、粘膠、天絲、羊毛四合一多組分仿毛織物中粘膠約占35.0%，滌綸約占30.2%，天絲約占26.8%，羊毛纖維約占8.0%?？椢锝浛椏s6.5%、緯織縮5.9%。磨毛整理后成品幅寬縮率7.6%、長縮率2.7%。坯布和整理后成品規格參數見表2。

表2 坯布和成品規格參數

根據GB/T 4802.3—2008《紡織品 織物起毛起球性能的測定 第3部分：起球箱法》測定織物的起毛起球性能，測得織物的抗起毛起球性達到了4級。根據GB/T 5453—1997《紡織品 織物透氣性的測定》，取試樣面積20 cm2，壓力差100 Pa，測得織物透氣量平均值為402 L/(m2·s)。

與常規滌/粘仿毛織物相比較，本文開發的仿毛織物抗起毛起球性及透氣性能好，對比同規格的精紡毛織物[11]，透氣性能也有較大優勢。既保留了羊毛織物原有的蓬松、挺括，富有彈性的優良性能，又解決了純羊毛織物易起毛起球的缺陷。另外，由于本文產品滌綸纖維含量低，面料克服了常規滌/粘仿毛織物容易吸塵、易臟的缺陷。

5 結 論

本文通過滌綸、粘膠、天絲、羊毛多組分仿毛織物的設計與生產實踐，得出產品開發中的注意事項：

①需要根據面料用途，合理設計仿毛織物的緊度，緊度對面料的蓬松度、抗起毛起球、透氣性能、挺括性能有較大影響。

②為了提高仿毛織物面料的尺寸穩定性，加入滌綸纖維，但滌綸纖維易起靜電、易吸塵，會影響面料的吸濕性能、透氣性能、親膚性、實用性，因此需要控制仿毛織物中滌綸纖維的含量。

③仿毛織物的組織，對毛型感影響較大，經緯浮線長一般控制在2～3根，浮線短，毛型感差，浮線長，面料松垮，影響面料的挺括性。

④仿毛織物加入手感柔軟，蓬松度、吸濕性、透氣性好的天絲纖維，可使織物具有優良的尺寸穩定性，毛型感強，而且回潮率較高，能夠改善織物中滌綸纖維產生的靜電。同時，減少滌綸纖維用量，也有利于提高面料的回潮率，可使面料的透氣性和舒適性能得到極大的提升。