棉/毛混紡織物轉移印花工藝及其性能測試

周小進，張 蓉，許 磊

(1.國家絲綢及服裝產品質量監督檢驗中心，江蘇 蘇州 215128； 2.蘇州市纖維檢驗院，江蘇 蘇州 215128；3.蘇州經貿職業技術學院， 江蘇 蘇州 215009)

轉移印花是加工便捷，加工過程環保的一種特殊印花方式。目前轉移印花常用于滌綸等化學纖維織物，分散染料的轉移印花效果較好[1-2]。但隨著市場消費需求多樣化過程以及對印染加工環保要求的提升，節水節能、加工環保及應用性能較好的產品才具有較好的發展空間，不同纖維織物的轉移印花技術正在研究開發中[3-5]。目前已有企業嘗試加工棉/毛混紡的轉移印花產品，但工藝控制不嚴格，塊面大的花型圖案容易出現“留白”的現象[6-7]。目前，相關的技術研究還不夠完善，無法滿足工業生產的要求[8-10]。因此，研究轉移印花在非化學纖維品種上的應用，是轉移印花企業亟待解決的問題之一，有利于轉移印花產品的開發及推廣。

本文研究棉/毛混紡織物的轉移印花工藝，選擇不同的交聯劑及調整主要工藝參數，以提高轉移印花質量，在不影響織物手感、柔軟性等情況下實現印花質量的提升，為棉、毛及其他纖維品種的轉移印花產品開發提供參考。

1 試驗部分

1.1 材料、藥品及儀器

材料：棉/毛混紡織物(棉/毛78/22，面密度95 g/m2)；熱轉印紙(93 g/m2，上海藝深印刷技術有限公司)。

藥品：交聯劑632、交聯劑633、交聯劑634(浙江傳化股份有限公司)，交聯劑TY-400(東莞市太洋化工有限公司)，交聯劑CK(杭州棕櫚地科技開發有限公司)，Inktec分散墨水(杭州世明科技有限公司)。

儀器： 1816a紡印數碼印花機(炫彩打印軟件，杭州紡印數碼科技公司)，LTE-S 涂層小樣機(瑞士Mathis公司)，M2型平板式熱轉印機(南通宏大實驗儀器有限公司)，Datacolor 600測色配色系統(德塔顏色商貿(上海)有限公司)，HM-450型氣壓電動軋車(南通宏大實驗儀器有限公司)，XCT-2型試熱風烘箱(溫州市大榮紡織儀器有限公司)，Y571B型摩擦牢度測試儀(南通宏大實驗儀器有限公司)，SW-12 A型耐洗色牢度實驗機(南通宏大實驗儀器有限公司)，YG631型汗漬色牢度儀(南通宏大實驗儀器有限公司)，LLY-01硬挺度測試儀(南通宏大實驗儀器有限公司)，JA1003 電子天平(溫州市大榮紡織儀器有限公司)。

1.2 試驗方法

1.2.1 轉移印花紙的制備

采用涂層法將交聯劑均勻的涂在轉移紙表面，圖層厚度為0.2～0.3 mm，然后在60 ℃下烘至干燥備用。

1.2.2 轉印圖案的噴墨印制

使用數碼印花機在制備好的轉印紙上打印(色深數值為3.0，6 PASS，Pantone色卡色號為1545c)單色20 cm×10 cm的長方形圖案若干個，打印完成后備用。

1.2.3 轉移印花

將織物與轉印紙疊層放置于平板式熱轉印機上，壓力設置恒定，在一定的溫度和時間下壓燙對齊疊在一起的轉印紙及織物，打開平板，取出轉移印花紙，獲得轉移印花織物。

1.2.4 測試方法

K/S值：用Datacolor測色儀分別測定轉移印花織物K/S值，采用D65 光源、10° 觀察角，試樣折疊成4 層，印花正面不同位置測試4 次，取平均值。

斷裂強力：按照GB/T 3923—2013《紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定 條樣法》進行測試，測試3 次，取平均值。織物斷裂強力保留率按下式計算：

耐皂洗色牢度：按照GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度試驗 耐皂洗色牢度》進行測試。

耐摩擦色牢度：按照GB/T 3920—2008《紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度》進行測試。

評級：按照GB/T 250—2008《紡織品 色牢度試驗 評定變色用灰色樣卡》，GB/T 251—2008《紡織品 色牢度試驗 評定沾色用灰色樣卡》進行評定。

彎曲性能：按照GB/T 18318.1—2009《紡織品 彎曲性能的測定 第1部分：斜面法》進行測試。

2 結果與討論

2.1 交聯劑種類對轉移印花的影響

在棉/毛織物轉移印花過程中，因為分散墨水與織物無法牢固作用，需要通過交聯劑的作用，將分散墨水與織物黏合在一起。但不同的交聯劑的效果及對轉移印花織物的性能影響較大，試驗對幾種不同的交聯劑的應用效果進行測試。織物轉移印花的壓燙溫度為190 ℃，壓燙時間為90 s，交聯劑種類對轉移印花效果的影響見表1。

表1 交聯劑種類對轉移印花效果的影響

由表1可知，未使用交聯劑的棉/毛混紡織物轉移印花后的顏色較淺，K/S值較低，而且色牢度也較差，說明不使用交聯劑，分散墨水無法應用于棉/毛織物的轉移印花。耐濕摩擦牢度僅為1～2級，耐皂洗色牢度也小于3級，說明未使用交聯劑的棉/毛織物轉移印花效果較差，不符合應用要求。在幾種市售的交聯劑中，采用交聯劑632和CK的織物印花后顏色較深，K/S值較大，采用其他幾種交聯劑的印花織物顏色較淺，K/S值較低。從色牢度方面分析，采用交聯劑632的印花棉/毛織物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度較好，說明該種交聯劑不但能夠使織物獲得較好的色深，色牢度也較好，應用其他幾種交聯劑后的織物色牢度要低于使用交聯劑632。從織物轉印后的斷裂強力保留率來看，不同的交聯劑對轉移印花后織物的斷裂強力保留率影響較小。因此，可選擇交聯劑632用于棉/毛織物的轉移印花加工。

2.2 壓燙溫度對轉移印花效果的影響

轉移印花過程中，壓燙溫度對印花效果的影響較大。應用交聯劑632制備轉印紙，在一定的溫度條件下，處理90 s。同時考慮溫度升高對織物強力的影響，對織物轉移印花后的K/S值，色牢度及強力進行測試，壓燙溫度對轉移印花效果的影響見表2。

表2 壓燙溫度對轉移印花效果的影響

由表2可知，隨著轉移印花壓燙溫度升高，印花織物的K/S值逐漸增加，織物上印制的顏色也逐漸加深。色牢度隨著壓燙溫度的增加而逐漸增加，說明隨著壓燙溫度的升高，壓燙時間恒定的情況下，分散墨水在交聯劑的作用下，與織物結合的色牢度逐漸提高。織物的斷裂強力保留率隨著壓燙溫度的增加而逐漸減少，說明壓燙溫度的升高對棉/毛混紡織物的強力有影響。壓燙溫度在190 ℃以上時，織物的手感有明顯的下降，因此，綜合考慮壓燙溫度180 ℃較適宜，此時有較高的K/S值，色牢度也較好，且對轉移印花后織物的手感影響較小。

2.3 壓燙時間對轉移印花效果的影響

轉移印花時間對印花效果也有較大的影響，一般印花壓燙時間越長，印花轉移紙上的染料轉印效果越好，但要同時考慮生產效率及對織物性能的影響。應用交聯劑632制備轉印紙，在溫度180 ℃條件下，壓燙時間對轉移印花效果的影響如表3所示。

表3 壓燙時間對轉移印花效果的影響

由表3可知，隨著壓燙時間的增加，棉/毛混紡織物轉移印花的色深逐漸增加，而且干、濕耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度也逐漸提高，在壓燙時間大于90 s后，轉移印花色深及染色牢度較好。織物的斷裂強力保留率呈現隨著壓燙時間增加而逐漸下降的趨勢，說明壓燙時間增加使得織物的強力下降，且隨著時間的增加，強力下降逐漸增加。因此，既要保證轉移印花的色深及色牢度，又要考慮壓燙時間延長對織物性能的影響，選擇壓燙時間90 s較適宜，此時織物有較高的色深值，色牢度較好且斷裂強力保留率也較高。

2.4 轉移印花后織物柔軟性的變化

棉/毛混紡織物轉移印花前后，因使用交聯劑及高溫壓燙的原因，可能使得織物的手感發生變化，為了檢驗織物的柔軟度，對織物的抗彎長度進行測試，分析印花前后織物的柔軟性能及對手感的影響。應用交聯劑632制備轉印紙，在180 ℃的溫度條件下，壓燙時間90 s，織物抗彎長度測試結果見表4。

表4 棉/毛混紡織物的抗彎長度 cm

從表4可以看出，轉移印花后織物的經向、緯向平均抗彎長度及總平均抗彎長度要大于未轉移印花織物，但相差不大，說明轉移印花后對棉/毛混紡織物的手感有一定的影響，但影響較小，可以滿足應用需求。因此，選擇合適的助劑，可以減少轉移印花對棉/毛混紡織物手感的影響。

3 結 論

①棉/毛混紡織物的轉移印花可應用交聯劑作用于轉印紙上以提高印花色牢度，選擇交聯劑632可獲得較好的色牢度，并且對織物強力的影響較小。

②棉/毛混紡織物轉移印花加工需要綜合考慮印花色深、色牢度及斷裂強力保留率。采用轉移印花的壓燙溫度為180 ℃，壓燙時間為90 s，此工藝條件下織物K/S值較高，耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度均大于3級，對織物強力的影響較小。

③棉/毛混紡織物轉移印花前后對織物的手感影響較小，在適宜的壓燙溫度和壓燙時間條件下，織物的總平均抗彎長度變化不大。