半精紡雙層絨面織物后整理工藝探討

王 曉，劉美娜，于 佳，潘 峰

(1.煙臺(tái)南山學(xué)院，山東 煙臺(tái) 265706； 2.南山集團(tuán)技術(shù)中心，山東 煙臺(tái) 265706)

絨面織物因其絨毛豐厚，觸感滑糯，手感柔軟，防風(fēng)保暖，適應(yīng)性廣而受到廣大消費(fèi)者喜愛(ài)[1]。采用半精紡技術(shù)生產(chǎn)絨面織物，工藝流程短，成本低，迎合了多樣化、個(gè)性化的時(shí)代特點(diǎn)[2-3]。本文主要探討半精紡雙層絨面織物后整理的關(guān)鍵工藝，并對(duì)整理后織物性能進(jìn)行測(cè)試，針對(duì)織物抗起毛起球性能較差問(wèn)題，對(duì)整理工藝進(jìn)一步優(yōu)化，提高了織物的抗起毛起球性，可為半精紡絨面織物的開(kāi)發(fā)提供參考。

1 原料及織物規(guī)格

原料：100%澳毛，平均細(xì)度16.5 μm，品質(zhì)支數(shù)為140。

織物規(guī)格：經(jīng)緯紗線(xiàn)密度均為16 tex，織物經(jīng)密370根/(10 cm)，緯密314根/(10 cm)，面密度379 g/cm2。

2 后整理關(guān)鍵工藝

2.1 連蒸工藝

連蒸工藝影響織物的光澤，對(duì)后道工序的加工質(zhì)量及效果有不同程度的影響。本文采用意大利Sperotto Rimar公司的Decofast連蒸機(jī)，車(chē)速22.0 m/min，喂入輥張力2.6 N，冷卻導(dǎo)帶張力5.8 N，導(dǎo)蒸汽壓力8 N，蒸汽輥壓力15 N，呢毯張力18 N。

2.2 縮呢工序

為實(shí)現(xiàn)絨面織物的產(chǎn)品風(fēng)格，縮呢工序工藝控制十分重要[4]。采用ZONCO洗縮聯(lián)合機(jī)，KA-W612縮呢劑3%～5%(owf)，車(chē)速150 m/min，壓輥壓力25 N，縮箱壓力20 N，縮呢時(shí)間30 min。

2.3 鋼絲起毛工藝

鋼絲起毛工序?qū)蟮兰裘ば蚣翱椢锏钠鹈鹎蛐杂泻艽笥绊憽２捎娩摻z起毛機(jī)，反面起毛1次，正面起毛2次。正反面起毛車(chē)速均為12 m/min。用起毛針尖與織物之間的相對(duì)速度表示起毛力度，正面起毛的順針力度為2.0%，逆針力度為2.2%；反面起毛的順針力度為1.8%，逆針力度為2.0%，為防止在起毛過(guò)程中撕裂織物，針的力度需逐漸增加。

2.4 剪毛工藝

剪毛主要是剪掉織物表面直立的長(zhǎng)絨毛，剪平呢面，使呢面光潔，手感柔軟，光澤一致，絨面保持絨毛平齊[5-6]。剪毛刀距過(guò)大，織物表面毛羽過(guò)長(zhǎng)，會(huì)加劇織物的起毛起球，影響織物的服用性能；刀距過(guò)小，織物表面毛羽過(guò)短，易剪壞織物，破壞織物的表面風(fēng)格，所以剪毛工序中刀距的選擇尤為重要。采用Lafercm1100單刀剪毛機(jī)在織物正反兩面各剪1次，刀的轉(zhuǎn)速為1 000 r/min，車(chē)速為10 m/min，刀距為0.15 mm，設(shè)定張力196.0 N，實(shí)際張力為176.4 N。

2.5 烘干工藝

烘干過(guò)程需將織物按照工藝要求拉至工藝幅寬，要求誤差在2 cm之內(nèi)；為便于干布存放和運(yùn)輸，需控制一定的回潮率，一般是在8%～12%；通過(guò)超喂裝置減少織物在濕整理過(guò)程中的伸長(zhǎng)，增加經(jīng)緯向密度，穩(wěn)定條重，能達(dá)到一定的定形效果。烘干采用德國(guó)Bruckner公司的高性能拉幅熱定形機(jī)，車(chē)速為20 m/min，上超喂為3%，下超喂為2%，幅寬164 cm。

2.6 預(yù)縮工藝

預(yù)縮是使織物尺寸穩(wěn)定的重要工序。通過(guò)對(duì)織物預(yù)先收縮，可降低織物縮水率，穩(wěn)定織物尺寸，并能檢測(cè)出織物是否起皺起泡，同時(shí)還具有消光的作用[7-8]。預(yù)縮采用UNIVERSE汽蒸預(yù)縮機(jī)，車(chē)速為20 m/min，蒸汽量為60%，采用馬鞍車(chē)落布，可防止織物留下折痕。

3 織物性能測(cè)試及結(jié)果

3.1 強(qiáng)力指標(biāo)測(cè)試

斷裂強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力是評(píng)定織物內(nèi)在質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。采用YGO65多功能織物強(qiáng)力機(jī)，斷裂強(qiáng)力依據(jù)GB/T 3923.1—2013《紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定(條樣法)》進(jìn)行測(cè)試；撕破強(qiáng)力依據(jù)GB/T 3917.2—2009 《紡織品 織物撕破性能 第2部分：褲形試樣(單縫)撕破強(qiáng)力》進(jìn)行測(cè)試。

3.2 靜態(tài)尺寸變化率測(cè)試

靜態(tài)尺寸變化率是表征織物尺寸穩(wěn)定性的主要指標(biāo)之一。依據(jù)FZ/T 20009—2015《毛織物尺寸變化的測(cè)定 靜態(tài)浸水法》，在溫度20.6 ℃，相對(duì)濕度66%，水溫22 ℃的條件下進(jìn)行測(cè)試。

3.3 色牢度測(cè)試

依據(jù)GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度 耐皂洗色牢度》，GB/T 3922—2013 《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐汗?jié)n色牢度》，GB/T 3920—2008《紡織品 色牢度 耐摩擦色牢度》，GB/T 5713—2013《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐水色牢度》測(cè)試織物各項(xiàng)色牢度。

3.4 起毛起球性能測(cè)試

取試樣在恒溫恒濕室、標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，放置24 h，依據(jù)GB/T 4802.2—1997《織物起球試驗(yàn)方法 馬丁代爾法》測(cè)試織物的起毛起球性能，選擇摩擦次數(shù)為400次。

3.5 脫縫程度測(cè)試

由于織物在下機(jī)時(shí)的幅寬未達(dá)到成品規(guī)定的幅寬范圍，需要在烘干工序進(jìn)行雙向拉幅，該過(guò)程會(huì)導(dǎo)致織物經(jīng)緯方向紗線(xiàn)間產(chǎn)生間隙，該間隙即為脫縫程度[9-10]。依據(jù)FZ/T 61002—2006 《化纖仿毛毛毯 毛機(jī)織物脫縫程度試驗(yàn)方法》測(cè)試織物脫縫程度，試樣規(guī)格175 mm×100 mm。

3.6 汽蒸收縮率測(cè)試

采用SCR-001織物汽蒸收縮儀，在溫度20℃，相對(duì)濕度65%的條件下，將5 cm×30 cm的試樣放置在恒溫恒濕室12 h，然后放入到汽蒸收縮儀30 s，取出冷卻30 s，重復(fù)3次，平衡12 h后測(cè)試。

3.7 織物性能測(cè)試

織物性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。可知，整理后的半精紡雙層絨面織物斷裂強(qiáng)力、靜態(tài)尺寸變化率、 脫縫程度、撕破強(qiáng)力、色牢度和汽蒸收縮率指標(biāo)都達(dá)到GB/T 26382—2011《精紡毛織品》合格標(biāo)準(zhǔn)，只有起毛起球性能指標(biāo)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4 整理工藝優(yōu)化

針對(duì)織物抗起毛起球性能較差，對(duì)縮呢和剪毛工序進(jìn)行工藝優(yōu)化，同時(shí)對(duì)剪毛后的織物加入抗起毛起球整理劑，以提升織物的抗起毛起球性能。工藝流程為：連蒸→縮呢→烘干→起毛→剪毛→浸軋(加抗起毛起球整理劑)→預(yù)縮→成品。

表1 織物性能測(cè)試結(jié)果

4.1 縮呢工藝

縮呢工序采用降低縮箱壓力和壓輥壓力，可使羊毛纖維在較小的加工壓力作用下逐漸均勻起絨。采用ZONCO洗縮聯(lián)合機(jī)，KA-W612縮呢劑3%～5%(owf)，車(chē)速150 m/min，調(diào)整后的壓輥壓力為20 N，縮箱壓力15 N，縮呢時(shí)間30 min。

4.2 剪毛工藝

常規(guī)工藝中織物剪毛采用正反兩面各剪1次，車(chē)速較高。為了使織物的抗起毛起球性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，增加了剪毛次數(shù)，采取二正一反的剪毛方式，即正面剪毛2次，反面剪毛1次，同時(shí)適當(dāng)降低剪毛速度以改善呢面平整度。優(yōu)化工藝參數(shù)為：剪毛刀轉(zhuǎn)速1 000 r/mim，車(chē)速8 m/min，刀距0.15 mm，設(shè)定張力196.0 N，實(shí)際張力176.4 N。

4.3 浸軋工藝

為增加織物的抗起毛起球性能，浸軋工藝采用抗起毛起球整理劑對(duì)織物進(jìn)行化學(xué)整理，抗起毛起球整理劑DVK-608用量6%(owf))，有機(jī)硅柔軟劑5%，采用一浸一軋，軋余率為75%，整理后烘干。

通過(guò)對(duì)縮呢、剪毛工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，及采取化學(xué)整理，織物的抗起毛起球指標(biāo)達(dá)到3級(jí)以上，達(dá)到了國(guó)標(biāo)要求，且織物色牢度、斷裂強(qiáng)力、手感等變化不大。

5 結(jié) 論

本文探討半精紡雙層絨面織物后整理主要工藝要點(diǎn)，并對(duì)織物性能進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)織物的抗起毛起球性能較差。為進(jìn)一步提高抗起毛起球性能，采取縮呢工序降低縮箱壓力和壓輥壓力，剪毛工序增加剪毛次數(shù)、降低剪毛速度，浸軋工序加入抗起毛起球整理劑進(jìn)行整理等措施，使織物的抗起毛起球指標(biāo)達(dá)到3級(jí)以上，提高了織物的抗起毛起球性能。