裝配整體式剪力墻結構體系構件安裝質量主要控制措施

陳振環

【摘要】當前在各級政府大力推進裝配式建筑空前發展的背景下，深圳市鵬城建筑集團公司推出了“鵬城100精益建造體系”，其中包括裝配式項目的三大成套技術體系，分別為：內澆外掛裝配整體式成套技術體系、裝配整體式框架結構成套技術體系和裝配整體式剪力墻結構成套技術體系。

【關鍵詞】裝配式;技術體系;事前控制;事中控制

作為三大成套技術體系之一的裝配整體式剪力墻結構成套技術體系目前被很多地區廣泛應用在保障性住房領域。本文結合工程實際，針對現場安裝施工出現的常見問題，重點闡述關于提高裝配整體式剪力墻結構體系預制構件安裝施工質量的事前事中控制措施。

1、項目基本概況

本項目名稱為董大水庫水源地保護區大楊鎮湖畔新城Ⅱ復建點項目2標段，由深圳市鵬城建筑集團有限公司作為 EPC總承包方承接，建設地點位于安徽省合肥市，總建筑面積13.4萬㎡，共有9棟建筑單體，其中8棟住宅樓采取裝 配整體式剪力墻結構體系設計施工。預制構件的類型主要包括內外剪力墻、疊合板、陽臺板、空調板及樓梯，每棟樓的 預制裝配率均在50%以上。其中外剪力墻的預制構件均采用夾心保溫墻板，由內外頁混凝土墻體內夾SEPS保溫板的組合墻體結構。

2、設計生產階段事前控制

（1）外墻夾心保溫板材質選擇的應結合現場施工條件考慮，本項目預制外墻夾心保溫板設計采用“4+5”模式，即：40mm厚B1級石墨模塑聚苯板加外頁墻為50mm厚混凝土墻體，其中上下樓層拼縫處防水企口做法為35mm高度內由30mm厚過渡至50厚。如下圖：

石墨模塑聚苯板為發泡材質，呈現顆粒聚合狀，受外力擠壓或搓揉容易產生顆粒松散而破壞，預制構 件在運輸過程中，下層外墻板露頭的35mm高SEPS板容易遭碰撞損壞，或因施工材料、機具碰撞造成破壞。控制措施：可改進設計，由“4+5”模式優化為“3+6”模式，將40mm厚的石墨模塑聚苯板改為30mm厚導熱系數更小、強度更高的擠塑聚苯板（XPS），同時將50mm外頁混凝土墻體調整為60mm厚。改進后，可以有效控制預制構件在運輸與現場安裝時的破壞風險。

（2）現澆連接段外墻夾心保溫板材保溫連接拉栓布置位置與連接段外頁墻體邊沿距離應控制合理，深化設計往往存在遺漏或距離過大，現場施工時靠近邊緣部位的保溫板材容易受施工擾動造成與外頁墻板產生剝離。控制措施：深化設計應詳細設計保溫連接件拉栓平面布置尺寸，且與連接段外頁墻體邊沿距離應控制在30-50mm。

（3）PCF板安裝連接件的設置位置應合理。連接件設置在PCF板的內側時，其優點是安裝方便，可永久固定實現更可 靠連接，缺點是BIM設計深度不足時，連接件與相鄰預制墻 板預留鋼筋或現場布置鋼筋干涉問題較多，且施工現場很難處理。控制措施：提高BIM設計深度，在設計階段解決現場干涉問題，或將連接件設置位置調整至PCF板外側，避免相關干涉，提前安裝外掛架體系作配合業。

（4）疊合板胡子筋與墻板預留鋼筋干涉應消除，控制措施：提高BIM設計深度，通過鋼筋碰撞檢查、調整相關預留鋼筋位置，便于現場施工。

（5）疊合板濕接頭模板拼縫嚴密控制，現場濕接頭部位底模往往采用貼雙面膠海綿條控制漏漿，但控制效果不可控，出現漏漿概率比較大。可采取兩種保障措施：一是構件生產時可以在疊合板接頭一側板底的鋼模上增加5mm厚鋼板，是的疊合板板底對應位置形成企口凹槽，現場封底模時再黏貼雙面膠海綿條可以可靠控制濕接頭混凝土澆筑時產生漏漿問題;二是采取吊模方法，制作專用吊模螺桿將模板與兩側預制疊合板充分夾緊并貼合密實。如圖所示：

3、現場施工階段事中控制

（1）疊合板現場堆放應合理設置支墩，以控制板面翹曲變形。現場堆放存在對相關規范標準條文的教條執行，比如只控制疊合板堆放層數不超過6層及上下層設置的墊木對齊，卻忽略了較大跨度疊合板支墩間距設置的合理性，造成疊合板產生超標準的撓度。

（2）預制構件安裝精度控制應符合要求，定位放線位置精度、預留鋼筋精度偏差必須符合規范要求，這是預制構件裝配施工的重點和難點。安裝精度對結構安全的影響體現在：預留鋼筋的定位、長度，裝配整體式剪力墻結構體系豎向受力構件的連接形式采用鋼筋套筒灌漿連接方式居多，套筒內鋼筋是否偏位，及鋼筋伸入套筒內的長度是否符合要求，會直接影響到構件連接的受力性能和結構安全。預留鋼筋定位精度的控制可采用箱型鋼筋定位框架進行，單層定位鋼板精確定位鋼筋根部位置，對鋼筋端部位置控制不足。當出現鋼筋偏位時，應采用螺桿彎鉤按照1：6坡度進行調整。安裝精度對功能要求的影響體現在：裝配整體式剪力墻就結構體系構件接縫設計寬度為20mm，現場控制精度不夠造成拼縫過大，后續塞填聚乙烯泡沫棒間隙加大、封涂密封膠經夏冬兩季的熱脹冷縮容易脫膠，造成外墻滲漏;接縫過密造成無法進行塞填聚乙烯泡沫棒與封膠施工;接縫寬度不一或相鄰板塊接縫不對正造成外立面整體感觀質量不符合要求。

（3）疊合板安裝支撐體系設置控制。目前使用獨立支撐體系居多，支撐頂部的水平橫梁布置方向應與疊合板桁架鋼筋方向垂直，獨立支撐下部設置附屬三腳架并與立桿緊固連接，獨立支撐超過3排、3列時，支撐立桿上部應增加水平縱橫向拉桿進行拉結，增加水平方向整體穩定性。

（4）墻體斜支撐體系設置控制。墻體上預留斜支撐固定螺栓孔，樓面板預留斜支撐固定螺桿，預留位置須準確，斜支撐所在平面應與墻體平面保持垂直，相鄰直角相交的墻體斜支撐設置應在安裝前做好碰撞檢查，避免出現干涉。樓梯間凌空墻體的斜支撐下端應固定在現澆梁端上，不得利用相鄰直角相交的墻體進行相互拉結支撐。

（5）墻體吊裝就位時，局部微調位置控制。不得采用撬棍撬動，尤其是外頁墻企口位置，保溫層及切口墻體混凝土容易損壞。應采用鉤式千斤頂進行墻體的細微錯位調整，保護好墻體薄弱區域。

（6）疊合板端部墻體接縫處理。采用硬架支模并黏貼雙面膠海綿條控制接頭混凝土澆筑產生漏漿問題，硬架由預留穿墻螺桿與墻體進行固定。

結語：

綜上所述，裝配整體式剪力墻結構體系的預制構件安裝施工質量控制是一個涉及設計、生產、施工環節的系統工程，是一個有機統一的整體，重點應做好事前、事中的質量控制。