壓力容器制造常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法

趙楠

摘 要：傳統(tǒng)的壓力容器制造工藝已無(wú)法滿足化工產(chǎn)業(yè)的實(shí)際需求，面對(duì)非標(biāo)壓力容器產(chǎn)品市場(chǎng)的多樣化，為了更好的調(diào)整壓力容器的制造管理標(biāo)準(zhǔn)水平，我們需要尋求符合成型標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的生產(chǎn)制造加工工藝方式。非標(biāo)壓力容器市場(chǎng)制造加工中，需要結(jié)合不同產(chǎn)業(yè)的特性要求，選擇符合實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期變化的容器標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合容器企業(yè)的發(fā)展情況，分析如何調(diào)整設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用細(xì)則，重視對(duì)壓力容器制作過(guò)程中可能存在的安全隱患進(jìn)行評(píng)估，分析壓力容器常見(jiàn)的故障問(wèn)題，對(duì)制造的材質(zhì)、焊接縫隙、變形因素等問(wèn)題進(jìn)行分析，提出符合壓力容器制造加工解決的操作方案，制定合理的安全評(píng)估管理辦法。

關(guān)鍵詞：壓力容器;問(wèn)題;解決方案

引言：壓力容器制造加工分析中，需要根據(jù)壓力容器制造的相關(guān)思路和問(wèn)題分析，依據(jù)焊接加工工藝、水壓試驗(yàn)、焊縫加工、變形等問(wèn)題進(jìn)行分析，研究不同材料的容器制造問(wèn)題，分析如何加強(qiáng)焊接質(zhì)量水平，降低壓力容器制造中出現(xiàn)問(wèn)題。

1 壓力容器制造中需考慮的因素

壓力容器在生產(chǎn)工藝加工中，需要結(jié)合實(shí)際制造加工的過(guò)程，嚴(yán)格遵照施工規(guī)范，提高安全化管理水平。在壓力容器制造的工藝需求中，需要明確其實(shí)際可以承載的強(qiáng)度和范圍標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合保持性安全裝填評(píng)估，提高壓力容器的密閉性和制造質(zhì)量，防止容器內(nèi)出現(xiàn)介質(zhì)泄漏的情況。結(jié)合壓力容器的外力，保證材料剛度使其外形無(wú)明顯的變化，確保其實(shí)際使用壽命中的安全性。按照實(shí)際制造規(guī)范要求，對(duì)壓力容器的每一個(gè)具體環(huán)節(jié)充分考量評(píng)估，重視對(duì)壓力容器的整體制造、安裝、檢修的操作管理，提升其實(shí)際制造工藝的便捷性，加強(qiáng)壓力控制下的有效調(diào)控管理。

2 壓力容器制造中的常見(jiàn)問(wèn)題

2.1 焊接工藝及焊縫問(wèn)題分析

對(duì)于焊接縫隙的凹面處，需要結(jié)合焊接處的雙面U型或V型程度，分析其實(shí)際的坡口狀態(tài)。在實(shí)際的工作中，需要調(diào)整焊接工藝下的內(nèi)側(cè)坡口位置，調(diào)整焊縫口位置。對(duì)兩側(cè)進(jìn)行不同程度的焊縫操作，解決容易導(dǎo)致焊縫內(nèi)凹的問(wèn)題。對(duì)于內(nèi)凹的長(zhǎng)度，需要調(diào)整焊縫的實(shí)際有效截面水平，縮短裂紋和孔徑范圍。采用雙面焊接加工工藝，調(diào)整外部多層的焊接面，通過(guò)收焊弧位置，調(diào)整焊條的熔池內(nèi)停留水平，調(diào)整外環(huán)擺動(dòng)程度，調(diào)整填滿挖坑量，實(shí)現(xiàn)焊接工藝的合理操作。

焊接時(shí)需要做好未熔合處的操作，調(diào)整夾雜層的缺陷范圍。根據(jù)焊瘤對(duì)焊縫的實(shí)際尺寸進(jìn)行調(diào)整，控制容器整體應(yīng)力集中化，對(duì)內(nèi)部焊瘤的內(nèi)徑調(diào)整，控制流動(dòng)導(dǎo)致的堵塞問(wèn)題。焊接過(guò)程中，需要采用正確的規(guī)范焊接加工方式，確定合適的制造方法，調(diào)整焊接角度，控制弧長(zhǎng)，避免根部的縫隙過(guò)大，需要減少焊瘤的發(fā)生。

壓力容器制造過(guò)程中，很多部件都是依靠焊接實(shí)現(xiàn)連接的。在焊縫焊接質(zhì)量布置操作中，需要分析壓力容器的實(shí)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍。注意焊接縫隙的缺陷，判斷其產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象。在焊接操作中，需要注意焊接的布置過(guò)程，焊縫的交叉和重疊變化。根據(jù)實(shí)際的操作規(guī)范要求，對(duì)壓力容器的應(yīng)力水平進(jìn)行分析，準(zhǔn)確地計(jì)算軟件的實(shí)際輔助情況。

2.2 水壓試驗(yàn)測(cè)試分析

按照設(shè)備實(shí)際制造加工的工藝需求，需要對(duì)其進(jìn)行水壓試驗(yàn)測(cè)定。設(shè)備制造過(guò)程中，需要確定檢驗(yàn)的操作環(huán)節(jié)是否符合實(shí)際規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)備水壓試驗(yàn)的情況，對(duì)設(shè)備的強(qiáng)度進(jìn)行檢查、分析設(shè)備焊接工藝的檢驗(yàn)流程。判斷焊縫是否存在應(yīng)力變化集中的情況，如果設(shè)備可以承受一定的壓力，應(yīng)力集中部位就會(huì)出現(xiàn)裂紋。如果裂縫擴(kuò)大展開(kāi)，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的實(shí)際使用壽命降低。在對(duì)焊縫檢查分析中，需要力求設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力測(cè)試的合理性。結(jié)合設(shè)備的正常使用情況，延長(zhǎng)使用壽命水平，提升防爆壓力調(diào)控效果。

2.3容器加工中存在的變形

容器本身的內(nèi)外構(gòu)造是相似的，對(duì)于一些容器內(nèi)部是主體，外部是加工的樣式。在加工中出現(xiàn)變形是較為普遍的情況，其主要是模具不標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的。在組裝過(guò)程中，受外力的作用影響，出現(xiàn)變形、尺寸不精準(zhǔn)的情況。制作壓力容器中，因?yàn)榧庸l件、人為因素、材料因素等均會(huì)導(dǎo)致容器變形，成品超出原有標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求。壓力容器整體受壓力的均衡程度影響，在制作過(guò)程中，如果沒(méi)有準(zhǔn)確的掌控使用模具的規(guī)范性要求，就會(huì)導(dǎo)致容器局部出現(xiàn)變形問(wèn)題。

3 以上壓力容器問(wèn)題的解決方法

3.1 重視加工容器的材料質(zhì)量的管理

依據(jù)制造加工工藝的規(guī)范要求，按照國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，重視提升加工材料的合理質(zhì)量管控，明確實(shí)際材料復(fù)測(cè)中需要考量的供貨標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)評(píng)估、考察、追蹤等方式，確定符合壓力容器的相關(guān)制造加工標(biāo)準(zhǔn)。制造企業(yè)負(fù)責(zé)人需要嚴(yán)格遵照材料質(zhì)量的規(guī)范化管理標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格把關(guān)。材料需要在進(jìn)廠前嚴(yán)格把控，核驗(yàn)材料的質(zhì)量合格證書，確保加工材料的質(zhì)量高于設(shè)計(jì)規(guī)范基本要求，符合國(guó)家規(guī)定的制造工藝規(guī)范。

需要對(duì)壓力容器制造的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)技術(shù)要求、化工工藝、制造工藝、力學(xué)性能等要點(diǎn)進(jìn)行核驗(yàn)。如果材料屬于批量購(gòu)置的，需要檢查合格證書是否同一批次，是否符合化學(xué)、力學(xué)的規(guī)范性能標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)做好批次的抽檢工作。如果經(jīng)銷商的材料質(zhì)量合格證書是復(fù)印件，還需要核對(duì)原件，同時(shí)確定材料的有效資質(zhì)與證書是否一致。材料入庫(kù)后，需要確定實(shí)際的規(guī)范標(biāo)識(shí)要求，保證其材料的入庫(kù)和使用符合具體流程，有可追溯價(jià)值。制造受壓元件過(guò)程中，需要對(duì)其進(jìn)行切割、標(biāo)記操作，切割標(biāo)記前需要做好記錄，確定切割加工的標(biāo)準(zhǔn)范圍和操作要求，避免錯(cuò)用或誤用，保證材料質(zhì)量可查。對(duì)于材料的使用設(shè)計(jì)規(guī)范，需要經(jīng)企業(yè)相關(guān)的規(guī)范管理部門核驗(yàn)批準(zhǔn)后，對(duì)材料進(jìn)行庫(kù)存，專人專項(xiàng)管理。

3.2 焊接質(zhì)量技術(shù)水平的控制

焊接前需要制定符合實(shí)際質(zhì)量技術(shù)工藝的施工計(jì)劃，對(duì)于材料的基本性能和存儲(chǔ)要求進(jìn)行合理的規(guī)范，對(duì)材料進(jìn)出使用的階段進(jìn)行調(diào)整。按照NB/T47014-2011、NB/T47015-2011相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制正確的焊接工藝，在焊接制造過(guò)程中，需要避免出現(xiàn)重復(fù)性焊接焊縫問(wèn)題。例如按壓力容器的焊接工藝，確定焊接吊耳點(diǎn)半切除后的焊縫工藝，再對(duì)其進(jìn)行打磨加工，平滑操作。使其符合GB/T150.1～GB/T150.4-2011、GB/T151-2014行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和NB/T47014焊接標(biāo)準(zhǔn)，以通過(guò)吊耳或拉筋墊板的加工工藝方式，調(diào)整實(shí)際壓力容器焊接的整體性能。

3.3 防止變形問(wèn)題發(fā)生

在制造加工工藝中，需要嚴(yán)格遵照壓力容器的生產(chǎn)加工階段情況，對(duì)受控的壓力容器生產(chǎn)階段進(jìn)行管控。明確實(shí)際法律法規(guī)的建設(shè)要求，嚴(yán)格遵照實(shí)際的管理情況，力求避免變形問(wèn)題的發(fā)生，確保壓力容器整體質(zhì)量圖樣符合實(shí)際規(guī)范要求。采取對(duì)稱切割操作，可以提升整體的平整度，避免火焰切割過(guò)程中出現(xiàn)變形問(wèn)題。為了避免變形失去穩(wěn)定狀態(tài)，需要采用外殼組裝的方式，等外殼穩(wěn)定后，再進(jìn)行加強(qiáng)板的拆除工作。在焊接工藝中，需要明確實(shí)際焊接檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)要求，最大限度的提升焊接工藝的標(biāo)準(zhǔn)化，避免因?yàn)楹附庸に嚥划?dāng)導(dǎo)致變形問(wèn)題的發(fā)生。

結(jié)語(yǔ)

綜上所述，壓力容器加工制造過(guò)程中，受內(nèi)外壓力和加工條件因素的影響，出現(xiàn)加工工藝不到位的情況。面對(duì)壓力容器制造工藝質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)化需求，需要重視對(duì)壓力容器的內(nèi)部加工管理。從采購(gòu)材料、加工工藝、焊接方法、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控管理等入手，重視提升壓力容器加工全過(guò)程的管理，焊縫等問(wèn)題，提高工藝質(zhì)量加工精度，降低成本，提高效率。

參考文獻(xiàn)

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