劉偉勝 羅全軍
摘要:在中小爐窯、電氣焊加工、零部件鑄造等多種工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中,都具有生塵、滋塵量小且點位分散的特點,除塵電氣控制系統(tǒng)的工作效率直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益。本文通過對PLC變頻節(jié)能技術(shù)進(jìn)行概述,分析了PLC變頻節(jié)能技術(shù)在除塵電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用效果,為相關(guān)企業(yè)提升除塵電氣控制系統(tǒng)工作效率,達(dá)到預(yù)期節(jié)能環(huán)保目標(biāo)提供一定的參考。
關(guān)鍵詞:PLC變頻節(jié)能技術(shù);除塵;電氣控制系統(tǒng);應(yīng)用
引言
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,可持續(xù)發(fā)展理念成為指導(dǎo)其發(fā)展的根本理念之一。隨著我國環(huán)境保護(hù)力度的不斷增加,在中小爐窯、鑄造以及電氣焊金屬材料加工等行業(yè)企業(yè)中,提高除塵電氣控制系統(tǒng)工作效率,加快煙塵、灰塵、粉塵的采集凈化處理具有迫切性。PLC變頻節(jié)能技術(shù)在除塵電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,能夠在提高除塵設(shè)備系統(tǒng)自動化、高效性的同時,實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保目標(biāo),促進(jìn)企業(yè)環(huán)境效益的提升。因此,深入分析探討PLC變頻節(jié)能技術(shù)在除塵電氣控制系統(tǒng)中的實際應(yīng)用具有非常重要的現(xiàn)實意義。
一、PLC變頻節(jié)能技術(shù)基本原理
PLC主要是指通過編程邏輯來實現(xiàn)運行控制裝置,同時也是實現(xiàn)電力線傳輸數(shù)據(jù)及話音信號實現(xiàn)的一種通訊方式。早在上世紀(jì)六十年代,美國通用汽車公司設(shè)備系統(tǒng)中就已經(jīng)出現(xiàn)了PLC技術(shù),其后隨著技術(shù)的發(fā)展逐漸應(yīng)用于更廣泛的領(lǐng)域。最初階段的PLC技術(shù)只是具有順序控制的系統(tǒng)功能,其應(yīng)用范圍不大。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)研發(fā)水平的不斷提升,PLC技術(shù)逐漸實現(xiàn)發(fā)展與完善,開始具有能夠?qū)崿F(xiàn)高速運行及函數(shù)運算分析等系統(tǒng)功能,大大提升了PLC控制系統(tǒng)功能?,F(xiàn)階段,PLC技術(shù)可編程邏輯控制基本特征與電氣自動化設(shè)備整體模式的需求具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。在實際工作中,以電氣設(shè)備基本特征以及實際控制要求為基礎(chǔ),進(jìn)行控制程序的編寫,將其與控制裝置相連接進(jìn)行操作,從而實現(xiàn)自動化控制電氣裝置的效果。如此,操作人員既能夠通過連接操控電氣設(shè)備,同時也可以對電氣設(shè)備在運行過程中可能會出現(xiàn)的突發(fā)狀況進(jìn)行科學(xué)精準(zhǔn)的預(yù)測分析,并在提前編寫程序過程中增加相應(yīng)的操作處理程序。這樣一來,一旦發(fā)生突發(fā)狀況,操作人員可以立即進(jìn)行相應(yīng)處理,保證設(shè)備能夠安全穩(wěn)定運行。變頻技術(shù),即是通過改變電流頻率,對電機(jī)的運轉(zhuǎn)速度進(jìn)行控制。頻率的變化不會引起額外附加轉(zhuǎn)差的損耗,能夠有效提升電氣設(shè)備自動化整體控制水平,是當(dāng)前較為先進(jìn)的一種調(diào)速技術(shù)。變頻節(jié)能技術(shù),能夠很好的解決傳統(tǒng)直流電動裝置中,只可以維持額定頻率的運行狀態(tài)所造成的能源浪費問題,并且有效提高電氣設(shè)備運行穩(wěn)定性與安全性。
二、PLC變頻節(jié)能技術(shù)在除塵電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
(一)PLC變頻節(jié)能技術(shù)在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用改進(jìn)目標(biāo)
以塑燒板除塵器為例,在除塵系統(tǒng)改進(jìn)中,第一,對塑燒板的保護(hù),避免含塵氣體溫度超標(biāo),造成塑燒板燒毀。在管道中設(shè)置三通,將溫度傳感器在入口、中間位置設(shè)置,借助溫度傳感器對氣體溫度進(jìn)行采集,再由PLC系統(tǒng)進(jìn)行分析。當(dāng)溫度過高時,PLC則會觸發(fā)報警器做出提示。第二,優(yōu)化除塵效能。固定噴吹時間的除塵效果不佳,并且存在能源浪費問題。在改進(jìn)中選擇耐高溫微孔膜過濾袋,優(yōu)化噴吹周期,設(shè)置合理的噴吹時間。增加含塵氣體濃度傳感器,利用PLC進(jìn)行模糊控制,設(shè)定含塵氣體濃度值,根據(jù)實際值與設(shè)定值分析,調(diào)節(jié)電磁閥的噴吹時間。同時,加入變頻器,利用引風(fēng)機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速、降低負(fù)載,實現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)。第三,實現(xiàn)良好的電磁兼容性。生產(chǎn)現(xiàn)場往往電磁輻射較多,在除塵電氣控制系統(tǒng)中利用PLC、變頻器,還可以有效降低外界電磁干擾,有效解決電磁兼容問題。
(二)PLC變頻節(jié)能技術(shù)在除塵電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用設(shè)計
1.PLC控制器應(yīng)用及功能
除塵系統(tǒng)的核心就是PLC控制器,通過接口系統(tǒng)與軟件,采集與處理各項傳感器信息,利用程序進(jìn)行工業(yè)控制。PLC控制器具有抗干擾性強(qiáng)、穩(wěn)定性高的優(yōu)勢特點,并且還可以進(jìn)行軟件自診,實現(xiàn)對控制系統(tǒng)的故障檢測、處理。同時,PLC控制器具有擴(kuò)展功能,組裝靈活,對于生產(chǎn)工藝的變化適應(yīng)性強(qiáng),只需要進(jìn)行軟件優(yōu)化,而不用進(jìn)行硬件設(shè)備更換。
2.變頻器技術(shù)應(yīng)用
變頻器是電氣系統(tǒng)調(diào)速的關(guān)鍵,通過改變電機(jī)的頻率,動態(tài)調(diào)節(jié)電機(jī)運轉(zhuǎn)的速度,從而提高工業(yè)控制能力。變頻器根據(jù)構(gòu)成可以分為主回路和控制回路,三相電流經(jīng)過整流后,負(fù)載的無功功率由中間直流環(huán)節(jié)緩沖,需要交流電用逆變器轉(zhuǎn)換,信號檢測、輸入、輸出控制由控制電路實現(xiàn)。在除塵系統(tǒng)中,變頻器可以實現(xiàn)大范圍調(diào)速控制,尤其是在惡劣環(huán)境下仍然能夠滿足調(diào)速控制要求,從而極大的節(jié)省電力能源,并實現(xiàn)自動化處理。
3.系統(tǒng)控制與設(shè)計
PLC通常采用Modicon TSX Quantum 系列,具有良好的除塵效能,系統(tǒng)安全穩(wěn)定性較強(qiáng)。運用雙機(jī)熱備份,再與RIO遠(yuǎn)程輸入輸出控制方案相配合,確??煽啃?。主PLC控制器通過掃描各用戶邏輯,實現(xiàn)遠(yuǎn)程輸入輸出,各控制器應(yīng)用140CHS11000 熱備模塊,與主控制器通信。
4.除塵系統(tǒng)軟件編程與實現(xiàn)
程序編寫滿足模糊控制要求,以除塵現(xiàn)場為依據(jù),將經(jīng)驗化控制系統(tǒng)進(jìn)行近似處理或者模糊邏輯,來實現(xiàn)系統(tǒng)協(xié)同控制。利用變頻器進(jìn)行風(fēng)機(jī)控制,編寫梯形圖程序,開關(guān)設(shè)置為R指令,來實現(xiàn)啟停風(fēng)機(jī);自動狀態(tài)下,以變頻器信號,控制BPQSw1、BPQSw2,使FGDirStaSw復(fù)位。卸灰機(jī)控制中,編寫梯形圖程序,手動狀態(tài)下HandOper=1、HandOper=0啟停卸灰按鈕;當(dāng)手動、自動狀態(tài)信號改變時則反轉(zhuǎn)??諌簷C(jī)控制中,根據(jù)汽缸壓力報警啟??諌簷C(jī),氣壓不到位則啟動,氣壓過高則停止;自動狀態(tài)下,空壓機(jī)壓力為QiGRrLow=1則啟動,QiG1PrHig=1則停止。電磁閥噴吹控制中,利用PLC脈沖循環(huán)周期設(shè)置噴吹間隔。三通閥控制中,根據(jù)溫度變量調(diào)整電磁閥,控制除塵器工作狀態(tài)。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制中,借助變頻器由PLC模塊進(jìn)行控制,根據(jù)含塵氣體濃度變化控制電機(jī)轉(zhuǎn)速,PLC控制電機(jī)電流信號。
總結(jié)
PLC變頻節(jié)能技術(shù)在除塵電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,能夠提高系統(tǒng)運行的安全性、穩(wěn)定性,并且擴(kuò)展性強(qiáng),利用三通方法還可以有效延長除塵器的使用壽命。借助變頻器,能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降耗的目的,具有較高的應(yīng)用價值。
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