無損檢測方法在壓力容器檢驗中的綜合應用

袁祥

摘 要：近年來，我國部分企業(yè)在壓力容器應用的過程中，已經(jīng)開始重視執(zhí)行檢驗工作，通過有效的檢驗措施，及時掌握缺陷問題與風險隱患，規(guī)避可能發(fā)生的嚴重后果，而無損檢測方法是在不對壓力容器造成損傷的情況下進行檢測分析，屬于當前非常先進的壓力容器檢驗技術(shù)措施，因此在壓力容器檢驗的過程中，應重視無損檢測方法，并且綜合性的應用旨在為增強壓力容器運行的安全性提供保障。

關(guān)鍵詞：無損檢測方法;壓力容器檢驗;綜合應用

壓力容器檢驗的工作中，綜合性應用無損檢測方法具有重要意義，不僅可以保證壓力容器本身結(jié)構(gòu)的完整性，還能提升檢驗工作的準確度，因此，新時期的環(huán)境下，壓力容器檢驗工作中應重視無損檢測方法的綜合應用，使用超聲波檢測方式，射線檢測技術(shù)，注意具體的檢驗檢測工作事項，發(fā)揮無損檢測技術(shù)綜合性應用的價值。

1 無損檢測方法在壓力容器檢驗中的綜合應用優(yōu)勢

壓力容器屬于危險性較高的設備，是我國常見的特種性設備，為確保運行的安全性，需要合理執(zhí)行檢驗工作，傳統(tǒng)的檢驗工作會對壓力容器的結(jié)構(gòu)完整性造成損害，而無損檢測方法的綜合應用，可以保護設備完整性、增強檢驗工作效果。主要的優(yōu)勢表現(xiàn)為以下幾點：

1.1能夠增強設備安全性

壓力容器設備在應用的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)泄露問題或腐蝕問題，一旦不能及時發(fā)現(xiàn)，將會引發(fā)爆炸的嚴重后果，威脅著周圍環(huán)境安全性與人員的生命安全，而應用無損檢測方法可以快速并準確將設備缺陷問題檢測出來，及時性并合理性的做出處理和整改，解決缺陷問題的同時規(guī)避不安全因素，進而增強整體設備運行的安全性程度。

1.2能夠保護設備的完整性

傳統(tǒng)的壓力容器檢驗工作中所采用的檢測技術(shù)，多數(shù)都是在損害設備完整性的情況下進行檢驗，雖然能夠得到較為準確的檢驗結(jié)果，但是會導致設備的完整性較低，導致后續(xù)使用價值降低，而在綜合使用無損檢測技術(shù)的過程中，就可以通過超聲波技術(shù)或是射頻技術(shù)等，在不對設備造成損害的情況下進行檢測，可以有效維護設備的完整性，與此同時，無損檢測方法應用的過程中，還能保證檢驗工作效率提升結(jié)果的準確度，使得壓力容器在運行過程中更加平穩(wěn)，經(jīng)濟效益也可以全面提升。

2 無損檢測方法在壓力容器檢驗中的綜合應用措施

2.1 滲透檢測法的應用

滲透檢測技術(shù)的應用是結(jié)合壓力容器的毛細作用特點執(zhí)行工作，在檢驗的過程中，將滲透劑材料設置在設備表面區(qū)域，材料會逐漸性的滲透到表面裂縫或是缺陷之內(nèi)，擦除多余的材料，等待表面呈現(xiàn)干燥狀態(tài)之后涂抹顯像劑，這樣就能夠在毛細作用之下，使得顯像劑將所有滲透到裂縫、缺陷之內(nèi)的滲透劑材料吸附到表面區(qū)域，準確、精確將設備的缺陷顯示出來。由此可見使用滲透檢測、檢驗的方式，不僅可以有效進行設備內(nèi)部表面、外部表面的焊縫缺陷檢查、冷裂紋缺陷檢查、延遲裂紋問題的缺陷檢查，還能及時發(fā)現(xiàn)開口的缺陷性問題，保證設備的表面開口缺陷、熱影響區(qū)存有的缺陷及時性的檢驗出來，例如：通過滲透性的檢測技術(shù)及時發(fā)現(xiàn)應力類型、晶間類型的腐蝕問題[1]。

2.2 超聲波檢驗技術(shù)

超聲波屬于目前我國較為先進的壓力容器無損檢測技術(shù)，在應用之前，為保證檢測工作的專業(yè)性，實施檢驗結(jié)果的準確度，應提前了解與學習技術(shù)措施，明確具體的超聲波檢測原理與傳播特點。一方面，金屬壓力容器無損檢測的工作中，使用超聲波技術(shù)應將頻率控制在1到9 MHz之間，預防在超聲波傳播期間出現(xiàn)能量損失的問題，增加傳播的距離，增強穿透性能，借助超聲波本身具有的方向性，在材料之內(nèi)沿著一定的方向，高速性、穩(wěn)定性傳播。另一方面，如果設備內(nèi)部區(qū)域有缺陷問題，就會使得超聲波和缺陷之間形成一定的作用，傳播方向發(fā)生改變或是出現(xiàn)特征性的反射現(xiàn)象，此情況下，可按照反射波接收的特征情況，準確性的判斷缺陷問題，另外，在應用此類技術(shù)的過程中，需按照超聲波傳播過程中出現(xiàn)反射性現(xiàn)象的位置情況，準確明確出現(xiàn)缺陷問題的位置，尤其是焊接接頭的缺陷、鑄件的缺陷等，可借助超聲波技術(shù)全面及時檢驗埋藏性的缺陷問題。此類技術(shù)應用的敏感度較高，成本很低，操作非常便利，不會對人員、環(huán)境或是設備造成損害，但是需要注意的是，復雜工件區(qū)域不可使用常規(guī)性的A型脈沖反射超聲波檢測，主要因為此類檢測方式會導致結(jié)果不直觀、記錄難度高，因此，在復雜工件檢測的過程中，應按照實際情況針對性的選擇使用超聲波技術(shù)[2]。

2.3 射線檢驗的技術(shù)措施

壓力容器檢驗的工作中，采用射線檢測技術(shù)措施主要是通過射線將設備穿透，在穿透的整個流程由于工件自身吸收與散射會導致射線的強度降低，如若設備之內(nèi)出現(xiàn)了缺陷問題，就會因為缺陷衰減系數(shù)與設備材料衰減系數(shù)有所不同，使得射線的強度出現(xiàn)一定的差異性，最終獲得相應的設備缺陷檢驗結(jié)果。一般情況下，在射線檢測之后遇到缺陷會形成與正常區(qū)域影像不同的結(jié)果，黑度存在較高程度的差異，通過對檢測結(jié)果的差異性對比準確，并且全面的判斷缺陷問題，而且射線檢測技術(shù)在應用的過程中可以及時發(fā)現(xiàn)壓力容器設備制造環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的焊接接頭缺陷問題，能夠全面了解超聲波技術(shù)無法檢測出來的缺陷問題，具有一定的輔助性檢驗作用，能夠提升檢驗結(jié)果的直觀性，記錄非常便利，尤其是設備夾渣檢測、氣孔檢測等工作應用效果很高。但是在檢測技術(shù)使用的過程中，很難保證面積類型缺陷的準確檢驗，并且操作期間如果不能保證照相角度的合理性，就很容易發(fā)生漏檢的現(xiàn)象，另外，受到技術(shù)本身的穿透性能力限制性影響、檢測速度慢特點的影響，很容易導致周圍環(huán)境或者是工作人員受到射線的損害，因此，在綜合應用技術(shù)的過程中，除了要考慮檢測方法的有效性，還需做好人員的安全防護。

2.4 磁粉檢測的技術(shù)措施

磁粉檢測技術(shù)在應用的過程中，主要進行壓力容器鐵磁類型材料工件的檢驗處理，通過磁粉進行鐵磁類型材料的磁化后，如果發(fā)現(xiàn)存在缺陷問題，就會出現(xiàn)不連續(xù)性的現(xiàn)象，在工件的表面區(qū)域或者是與表面相互接近的區(qū)域出現(xiàn)漏磁場，壓力容器檢驗的工作中，相關(guān)人員使用磁粉檢測技術(shù)，應在被檢測的位置噴灑相應的磁懸液材料，磁粉會在漏磁場的區(qū)域堆積，光照條件下會出現(xiàn)一定的磁痕，帶有磁痕的部分就屬于缺陷問題位置。此類技術(shù)在應用期間具備較高程度的敏感性，可以準確及時判斷是否有壓力容器焊接接頭的缺陷問題，還能全面將工件表面區(qū)域的缺陷位置展現(xiàn)出來，操作的流程非常便利，成本很低，重復性良好，但是只能將工件的表面區(qū)域或者與表面相互接近區(qū)域的缺陷問題檢測出來，具有一定程度的局限。

壓力容器的檢驗工作中不同的無損檢測方法具有不同的優(yōu)勢和缺點，因此，檢驗人員在工作中需結(jié)合壓力容器設備的特點、不同無損檢測方法的情況等，綜合性的應用技術(shù)，確保檢驗的準確性[3]。

結(jié)語：

綜上所述，壓力容器檢驗的過程中使用無損檢測方法，不僅能夠增強設備安全性，還能保護設備的完整度，但是不同無損檢測方法，應用過程中優(yōu)勢不同、缺陷也存在差異性，因此具體檢驗工作中應結(jié)合無損檢測方法的具體狀況，綜合性制定完善的檢驗計劃，發(fā)揮不同檢測方法的作用，預防出現(xiàn)問題，保證無損檢測方法在相關(guān)的設備檢驗工作中高效化使用。

參考文獻：

[1] 陳衛(wèi)紅. 壓力容器在定期檢驗中常見的問題及無損檢測方法的選擇[J]. 商品與質(zhì)量，2021，24（1）：194-199.

[2] 段柯. 無損檢測方法在壓力容器檢驗中的應用研究[J]. 商品與質(zhì)量，2019，33（31）：146-155.

[3] 王其軍. 試論無損檢測方法在壓力容器檢驗中的綜合應用[J]. 中國戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，2020，11（6）：47-78.

（南京通用化工設備技術(shù)研究院，江蘇 南京 210047）