論機電一體化數控技術的實際應用

王秀玉

摘要：數字化控制技術在機械加工制造領域中的應用，已經成為行業轉型改革發展的必由之路，該類技術在相關領域中的應用可以進一步提高機械器具的加工精度，進而提升產品質量，而且開放式的計算機數控系統是采用模塊化的軟件體系結構，同樣可以保證平臺的優良陛能。因為數字化控制技術具有風格統一、操作標準且規范的用戶交互界面，所以無形中降低了設備的操作、維護難度。總體來說，行業的改革將為國內機械加工制造行業的發展指明方向，對此需擺正認識。

關鍵詞：機電一體化;數控技術;實際應用

中圖分類號：TH723?文獻標識碼：A

引言

機械制造加工行業在目前的發展中，已經開始重視對數控技術的應用，并且一些加工企業已經開始完全應用數控加工機床完成對傳統機床的替換，然而從整體性的控制體系來看，發現目前的控制體系中存在一些問題，導致整個系統未能發揮其應有的作用，在今后的發展中要注重對機電一體化技術的使用，讓整個技術體系獲得更好的發展。

1機械加工行業對數控技術提出的總體性要求

1.1精確性要求

在任何零件、設備的加工和生產過程中，其最基礎的保障項目皆為精確度方面的要求，只有在符合這一情況的基礎上才可保證后續的產品能夠正常運行。數控技術在產生中，可以通過對相關參數的合理確定，讓最終生成的零件精度能夠全面滿足相關要求，同時從系統的運行整體過程上來看，數控技術能夠通過對相關余量的處理和輸入，進一步提高零件的加工科學性與合理性，從最終的結果上來看，零件的具體加工精度要遠高于傳統的人工加工方式，這就能夠確保整個系統的運行安全性和穩定性獲得大幅提高。

1.2速度性要求

對于一些加工的零件以及生產的產品來說，要能夠在規定時間內完成對所有內容的精確鋪排，這就對整個機械加工行業的效率性和速度性方面提出的高要求。在具體的工作過程中，要求生產方案的制定、生產內容的研究以及相關項目的分析工作中，所有的工作項目都能夠在規定時間內完成。另外對于一些需要落實檢測工作的項目，也需要能夠被包含在生產和規劃的時間段中，在規定的時間內完成相應的生產任務。

1.3銜接性要求

無論對于新的管理體系還是舊有的管理理念，都要保證各類零件的生產加工工藝過程進行銜接，同時不同零件的裝配過程之間也要具有銜接性，具體的表現中要能夠在獲取相關構件的第一時間，完成對整個設備的生產和加工，通過這種方法讓系統能夠在更短的時間內完成對相關產品的生產。另外也要確保所有工作部門和工作體系時間的高度銜接，方可保證所有的加工項目能夠完全按照相關規定的要求落實，以確保最終加工出的產品質量符合要求。

2機電一體化數控技術的實際應用

2.1數據獲取系統建設

數據獲取技術要從當前零件加工過程中參與的設備類型的角度出發，讓整個系統能夠獲得更好的完善和優化工作。對于已經全面采用數控機床替代傳統加工機床的企業來說，無需額外建立其余的信號獲取系統，而是主要將工作重點放置在整個系統的安全保障方面。數控機床作為一種具備一定智能化的設備，在最終建成的機電一體化技術體系中，可以將設備其中含有的自動控制傳感器與整個控制系統進行對接，從而讓控制系統能夠更好地獲取相關的數據，并探索當前控制體系中存在的問題。而對于整體性的控制系統來說，控制數據的來源主要為工作人員的輸入信息，為了能夠完成對最終結果的展示，建成的子系統在主控系統中輸入相應的控制中數據，從而讓其能夠更好地完成對相關信息的展現，讓工作人員找到具體加工過程中加工進度的影響因素。

2.2自動控制系統中的應用

自動控制也是影響數控機床能否安全運轉的重要操作功能，不同的數控機床雖然存在設計方法的不盡相同，但是設計原理都大致統一標準，需要自動控制維系部件的高效運轉。如果缺少自動控制系統，數控機床有可能呈現癱瘓狀態，由于快速運動而造成機床損壞。因此，加強自動控制是保證數控機床上升新的效果的重要條件。而PLC一體化技術可以及時調整工作參數，幫助工作人員以輸入指令的方法進行隨時變更，從而促進集成效應的實現。傳統的操作中，沒有相應的指令控制，只能依靠人力調節機床自動控制系統進行控制。而PLC技術還增加了通信系統以及單片機的結合裝置，能夠通過接受指令以后的通信系統向單片機系統發送命令，而單片機可以輸入信息進行查找。查找之后可以進行核準工作，然后將命令傳遞給執行構件，這樣層層遞進可以科學化的調整工作參數，達到最佳的工作效率。利用PLC技術可以穩定工作參數，提高工作的正確性以及穩定性。

2.3執行和驅動技術中的應用

執行和驅動技術也是數控機床中的重要環節，它相當于電路中的總電板，是為數控機床輸送能力的重要裝置。如果執行和驅動技術不能高效運行，數控機床就很難具備運轉動力。執行裝置與數控裝置由于密切鏈接首當其沖，比驅動裝置更加重要。只有保證了執行裝置的有效性，才能啟動開關，進行數控機床的有效控制。相比之下，驅動裝置雖然沒有與數控裝置連接，但是其和執行原件構成了執行裝置系統，只有保證驅動裝置的平穩性，才能促使執行裝置可以開啟。所以運用執行和驅動技術能夠保證執行與驅動指令的達成。而PLC技術就具備這樣的功能，它能夠深化兩個裝置的科學性，保證兩個裝置能夠穩定的接受指令，從而提高工作的準確度，從而提高了工作效率。

2.4機電一體化數控技術在汽車電子設備領域的應用

機電一體化數控技術在汽車制造業中也有較為廣泛的應用。機電一體化數控技術使得眾多現代化技術能搭載汽車各個設備中，在很大程度上提升了車輛的駕駛舒適度。

首先，在車輛起步與停泊階段，機電數控通過與車身雷達測距相結合，使汽車駕駛員在起步與停泊階段操作更為迅速安全。機電一體化數控技術通過對防抱死系統性能的提升，使得汽車的反應更加靈敏，面對突發狀況更能保證人身安全。最后，機電一體化數控技術與變速器相結合，使駕駛員觀測更準確的速度數據，同時數據傳輸更加準確，通過與電子測算技術的相結合實現汽車各個環節的協調性。

機電數控技術也可以實現與激光測距系統結合，提升其測量精度。一方面，激光測距系統作為評判現代汽車的重要標準之一，在結合機電數控技術搭載到汽車上后，使汽車能迅速掃描前方的道路，標記道路中的障礙物，同時通過監視器反饋行車信息，使汽車駕駛員能在安全的環境駕駛車輛。另一方面，汽車內部搭載的操作反饋系統會對司機的操作情況及時進行反饋，在緊急情況下如果駕駛員的操作出現問題，系統通過對內部機器的運轉狀況進行判定，為駕駛員提供相應的參考操作，該系統對目前無人駕駛汽車的發展有著極大的促進作用，但仍然處于試驗階段。總體而言，機電一體化數控技術在汽車內部中的應用，提高了現代汽車的整體性能，對行車安全起到極大的保障作用。

結束語

綜上所述，機械加工行業對數控系統提出的要求包括精確度要求、加工效率要求等，而通過對機電一體化技術發揮作用和內涵的分析，可發現其在使用過程中能夠全面發揮這類作用。在具體的使用過程中，要在構建整體性控制框架的基礎上，落實對數據獲取系統和數據分析系統的構建，以提高整個系統的智能化程度和工業化發展水平。

參考文獻：

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（作者身份證號碼：340703197101124510）