淺談機械加工表面質量與熱處理分析

鄧小云

摘 要：機械加工與人類生活息息相關。隨著加工產品的不斷改進，對產品的表面質量提出了嚴格的要求。對此，加工表面質量成為了加工的重點。需要熱處理以有效提高加工表面的質量。熱處理作為一項新技術，必須經(jīng)過深入分析。本文主要討論機械加工表面質量和熱處理工藝的改進。

關鍵詞：機械加工;表面質量;熱處理技術

我國雖然是一個農業(yè)大國，但需要生產和發(fā)展的機械加工已成為日常生產中不可或缺的一部分，機械加工的積極發(fā)展成為社會發(fā)展的又一主流。隨著現(xiàn)代機器加工的產品越來越精細，為了具有競爭力，對加工表面的質量也有一定的要求。需要熱處理以提高加工表面質量。隨著熱處理的出現(xiàn)，加工的表面質量有所提高。由于我國的熱處理技術還存在一定的缺陷，完善的熱處理對提高機加工表面質量有很大的幫助。

1 機械加工表面的含義

一般來說，影響機器零件加工質量的因素有兩個。一是零件的加工密度，二是零件的表面質量。其中，零件加工表面的質量是指加工表面的完整性。另外，在機械零件的實際加工中，最終的加工質量與實際質量不同，極有可能改變材料的本質性質。根據(jù)被加工零件表面的質量，零件的適用性、可靠性和耐磨性直接相關。但是，在加工零件時，表面的細小裂紋或缺陷更容易帶來安全隱患。如果發(fā)生在機器運行過程中，會在一定程度上影響零件的壽命。無論在加工過程中使用何種材料，機械零件的每個零件經(jīng)過機械設備的某種加工后都會在零件表面形成幾何形狀，從而使加工表面無法達到預期的最大值。在良好的情況下，與預期的差距比較大。在某些情況下，材料表面的物理層也會發(fā)生相應的變化，機器零件的質量會影響機器零件的性能。這尤其體現(xiàn)在零件的耐用性和可靠性上，經(jīng)過機械加工，零件表面變得非常光滑。但是，在某些方面不可避免地會出現(xiàn)一些缺陷。例子：裂紋;示例：波紋。在機器運行過程中，這些機器故障會對運行中的設備造成很大的危害，也會影響機器零部件的使用。

2 影響加工表面質量的因素及應用熱處理技術時的注意事項

2.1 切割技術

在加工產品的過程中，利用刀具模型對各種設計的產品進行深加工，切削層的殘留區(qū)域在產品表面形成并具有相似的形狀。在工具的幾何形狀上。因此，可以通過降低進給量、調整主偏角和控制副偏角來有效降低殘留區(qū)的高度，以減少切削過程中的塑性變形。此外，在許多工序中，為了有效控制產品的塑性變形，增加刀具的傾角，減少切削時的塑性變形，并結合磨削加工提高刀具磨削質量。潤滑劑。升級和改進切割技術是保證產品質量提升的重要措施。近年來，應用智能AI技術，進一步升級優(yōu)化切割技術，實現(xiàn)納米級產品切割，切割精度和精度也在質量上得到提升。

2.2 工件材質

工件材料的質量是影響產品最終結果的關鍵影響因素。一方面，工件在加工過程中，工件受到材料本身質量和材料塑性變形的影響。很有可能會出現(xiàn)工件。同時，相應的加工引起工件結構的分離和突出，進一步擴大了表面粗糙度值。另一方面，工件材料的質量也有影響。材料的塑性許多材料幾乎沒有塑性變形。以脆性材料為例，產品在加工工件時極有可能發(fā)生斷裂，進一步降低了產品的加工質量。另外，如果產品是脆性材料，產品殘渣可能會濺到產品外表面，導致產品外表面出現(xiàn)許多粗糙的凹坑，可能會引起氧化等問題。和產品腐蝕。

2.3 根據(jù)實際情況選擇材料

不同的材料用于不同的機器零件。原材料的種類很多，有些具有很強的耐磨性，有些則具有很高的硬度。應根據(jù)機械設備的需要選擇材料。同時，不同材料的熱點也不一致，因此在使用熱處理技術時，應合理選擇材料，科學利用熱處理技術。在零件的制造過程中，材料的質量直接關系到零件的壽命。

2.4 提高施工技術跟工藝

熱處理工藝應加大調溫力度，根據(jù)處理周期調節(jié)不同溫度。一般來說，加工材料時，生產過程中通常將淬火溫度保持在30-50，不斷調整零件和材料使其具有不同的性能，以滿足機械設備的質量要求。溫度調節(jié)必須及時準確，因此對員工的施工技術水平有很大的要求。現(xiàn)場技術人員必須負責并具備專業(yè)技能，在零件加工過程中實時關注加工情況，及時調整溫度，判斷原材料的加工狀態(tài)。

3 加工表面質量改善措施和熱處理技術的合理應用

3.1 提高加工設備的精度

提高加工表面質量的有效措施，應進一步提高加工設備的精度，尤其是在實際加工過程中，要根據(jù)產品結構和產品材料的使用特性所預測的數(shù)據(jù)進行科學加工。模式和加工標準，保證產品的加工質量。加工設備的精度影響產品的加工效果。同時，產品精度的提高應體現(xiàn)在加工設備的速度、改進和提升等多個方面，包括加工設備的刀具、加工強度、加工工藝的精度等。通過進一步減少工裝機殘留區(qū)域的加工工序來降低零件表面的粗糙度。

3.2 強化加工工藝先進性

加工工藝的先進特性影響產品的可加工程度。一方面，以美國、日本為代表的機械加工企業(yè)擁有先進的材料加工設備，可以實現(xiàn)精密切割和磨削，最終保證產品的加工質量。此外，提高產品加工工藝的方法有很多，一方面從設備加工能力出發(fā)，對現(xiàn)有加工工業(yè)線的設備進行更換或升級，提高設備的加工能力。另一方面，升級加工設備系統(tǒng)，使產品加工的軟件部分達到要求的技能水平。

3.3 做好預熱過程

在實施熱處理加工技術的過程中，溫度不能快速升高或降低，或必須快速調節(jié)溫度，但必須根據(jù)實際情況合理調節(jié)溫度。在零件加工的初始階段，被加工零件的形狀滿足機械設備的要求，同時提高了材料切割的精度，保證了后續(xù)加工過程中更好的切割。為了避免零件和材料變形的現(xiàn)象，必須結合零件設計圖紙。零件的尺寸和材料特性都經(jīng)過預熱，不能在高溫下直接加熱。不同的機械材料在性能切割過程中會有相應的組織結構和硬度限制，預熱處理可以使后續(xù)的切割操作更快更高效。

3.4 加工過程的有效準備

機械零件的外觀雖然看似簡單，但內部結構卻非常精致復雜。零件的設計和加工必須嚴格結合機械設備的要求。內應力結構也很復雜。組件要求、應力結構和幾何形狀存在顯著差異，材料也需要重新選擇。

結語：

國內加工業(yè)比較成熟，不僅要提升產品質量，還要提升產品的外觀和表面質量。對機械設備的質量提出了嚴格的要求，特別是隨著加工表面質量的不斷提高。但是，既然要利用熱處理技術來提高加工表面質量，就必須有效地學習熱處理技術，處理熱處理技術存在的問題，實現(xiàn)創(chuàng)新和改進。提高加工表面的質量。

參考文獻：

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