提升機械設備管理質量和加強日常維護措施分析

汪勤剛

摘 要：在當今經濟社會快速發展階段，基礎產業的大力發展促進了工程機械設備的廣泛使用。現場機械設備在施工現場的應用，不僅提高了工程進度和效率，也為施工質量提供了有力保障。在工程施工設備使用的過程中，為了更好地保證工程施工的效率，需要采用先進的管理方法和技術來處理設備的維護保養問題，并落實到位。有鑒于此，本文就機械設備升級改造的日常維護管理方法進行探討，以期對相關工作有借鑒作用。

關鍵詞：機械設備;管理方法的質量;日常維護

前言：

隨著科技的全面發展，我國主要生產能力穩步提升，科研水平有了質的飛躍，對機械加工制造的質量提出了嚴格的規范。隨著機械加工制造技術水平的逐步提高，在煤炭生產加工行業，機械加工制造中的各種零部件都呈現流水化生產模型。重新組裝等其他工作有了條件。絕大多數煤炭機械設備以生產制造為主，其質量可能對生產質量造成直接影響。因此，如何保證零部件生產特性的穩定性和一致性，是當今煤炭生產加工企業思考的主要問題。

1 機械加工制造中必須注意的關鍵環節

1.1機械設備選型水平

粗加工對加工精度要求不高，只將一部分剩余加工量刨除就可以了。在選擇數控車床的整個過程中，必須選擇一些精度較低但功率較大的數控車床。但在不進行深加工過程時，就需要選擇配套的機械設備和粗加工等設備。反之，在進行深加工時，應選擇精度較高的數控車床。只有在符合自身要求的數控車床上進行粗加工及其深加工，才能集中機械設備本身的功能，增加機械設備的使用期限。

1.2機械設備生產加工水平

在整個粗加工過程中，對切料的需求量比較高。在生產加工工作中，用于擠壓的切削力和擠壓力都比較高。因為整個工作過程可能會造成比較高的內部壓力和高摩擦力，假設粗加工和深加工相結合來實施，可能會改變產品工件的內部承載能力，這將促進深加工后零件的精度相對較低[4]。對于一些精密管理嚴格的零件，為了提高加工精度，需要在粗加工和深加工時去除零件的內部磨削應力，以達到理想的生產加工規格。

1.3熱處理工藝步驟的層次

由于生產和加工零件的差異，在整個熱處理過程中，生產加工的水平及其時間也會有很大差異。例如，為了減少內部應力造成的影響，需要在深加工前和粗加工后安裝調質熱處理裝置。為了避免零件在整個熱處理過程中發生熱變形，必須采用淬火和滲氮來解決這個問題。

2 工程施工機械設備安裝維護不足

2.1 安裝設備不標準

工程建設機械設備是工程建設的專用工具。我國工程建設企業數量眾多，工程建設企業發展勢頭迅猛。但是，一些工程建設企業對工程建設機械設備在生產制造過程中的管理水平較高。重視程度不夠，將工程機械設備的管理方法作為輔助作業的一部分，消除了管理的工作責任，造成工程機械設備管理的實施滯后不及時。例如，在工程機械設備安裝的情況下，工程機械設備的安裝在工程機械設備安裝的過程中沒有及時操作，在安裝過程中缺少一些零件，影響機械設備的特性。此外，部分安裝專業技術人員標準不高，在整個安裝過程中出現錯誤，未能及時處理，造成工程機械設備整體運行出現問題。

2.2日常維護管理方法不及時

日常維護和管理方法是保證機械設備順利運行的關鍵。許多建設項目都忽略了這項工作。機械設備始終處于運轉狀態，無法停止進行相應的維修，導致機械設備部件逐漸的脆化或破壞，無法及時進行合理的維修和拆卸，會妨礙機械設備的正常運行，機械設備常見故障后的維修不僅會對機械設備造成很大的損壞，還會損害其性能指標和可靠性會不斷增加維護難度，在資金上投入過多的時間和精力。由于施工企業未能及時對機械設備進行日常維護和管理，無法落實各項工作，杜絕常見故障的發生。對機械設備的運行和高效率造成直接影響。

2.3出貨量往往很多

工程建設公司不僅同時承包一個工程建設子項目，而且每個子項目的施工時間與項目施工地址不在同一區域，增加了機械設備出貨的程序。不重視安全防護管理方法，又因工程施工混亂，機械設備應用頻繁，會造成機械設備運行中更常見的故障。一些建筑公司考慮到維護和修理的成本，只要機械設備還在使用，不注意保養和維護，大大縮短了機械設備的使用壽命，甚至有些機械設備損壞了、年久失修或應更換的仍繼續使用，極易發生嚴重的安全生產事故。

3 提高機械設備維護管理水平的預防措施

機械設備的維護和管理質量與其使用直接相關。一旦出現問題，就會發生大的安全事故，造成財產損失。因此，在日常管理的過程中，需要對其進行維護和管理，以防止在應用的過程中發生各種安全事故。

3.1升級維護管理方法

伴隨著這一時期的發展，機械設備的維護管理方式也不斷發生變化，從傳統的后期維護發展慢慢轉變為保護性維護。這種維修方式要求維修管理人員選擇優秀的維修無損檢測技術，在常見故障發生之前及早發現可能引起問題的常見故障，并制定相應的對策。保護性維修對策可以完成機械設備的常見故障零維修，將其常見故障造成的損害降到最低。例如，穩定性維護是從系統工程的角度進行的，涉及系統的產品開發、設計、制造、應用、維護的各個階段，以提高設備維護過程的穩定性。同時，維修方法還可以規定維修人員在闡明維修方法的整個過程中，可以根據幾種不同方法的比較和分析，得出最佳的維修方法，提高穩定性和安全性，減少機械維修修復時間。

3.2起重機械設備的維護保養

綜合以上分析可以看出，在傳統機械設備維護管理的過程中，沒有按照設備維護保養標準及時進行保養和維修，造成機械設備超負荷、高韌性工作，使其使用壽命顯著降低。因此，在未來管理的過程中，需要制定較為完善的維護管理規章制度，并配備專職人員承擔。確保機器和設備按時保養和維護。對于這些損壞較嚴重的部件，必須立即更換，以降低其能耗和設備故障率。管理人員也需要不斷創新管理理念，真正了解設備維護管理的必要性。只有這樣，才能將維護管理工作落實到細節上，相應的成本才能花在引進優秀的維護管理方法和技術上。現階段比較優秀的保護性維護管理方法包括故障模式分析和穩定性維護，尤其是穩定性維護管理方法，早已廣泛應用于各個領域。

3.3提高員工技能培訓

科學技術的發展促進了越來越多的優秀技術在機械設備上的應用。維修和管理人員必須掌握這一卓越的技術進步，才能在整個維修過程中選擇最佳的維修方法來提高設備維修質量。但目前負責機器設備維修的員工都是老員工，在整個維修過程中仍依賴于多年的維修工作經驗，對優秀技術進步的運用相對較少。因此，公司必須加強對設備維修管理人員的培訓，使他們掌握當前較好的維修管理方法，并利用前沿技術更好地控制機械設備的現狀及其存在的不足。對可能發生的常見故障，制定相應的維修對策，盡量減少機械設備運行中的故障。此外，還需要提高實際操作人員的設備維修水平，使他們能夠掌握設備的一般維修方法，然后在實際操作中適當地進行設備的實際操作和維修。

結論：

總體而言，社會經濟的整體發展為煤炭工業的發展提供了條件，機械加工制造工藝的出現實現了生產加工輸出功率和質量的提升。但是，在煤炭機械加工制造的整個過程中，都會存在一定的困難。此類問題的發生會對加工精度的提高造成影響。因此，大家一定要結合不同的問題，明確提出匹配的改進建議。在提高機械加工制造質量的基礎上，充分發揮機械加工制造本身的效率，為我國煤炭工作的發展做出貢獻。

參考文獻：

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[3]史繼江.機械工程設備管理與維護策略分析[J].設備管理與維修，2017（15）：8-9.

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