內縮脫模機構主、次滑塊加工的研究

摘要：隨著時代的發展、科技的進步，市場對化妝瓶蓋、飲料瓶蓋、水管接頭等帶有整圈內側倒扣特征的塑料產品需求量日益增加，據了解2019年康師傅飲料銷售量位居全國第一，一年賣出超100億瓶，平均一天賣出2700多萬瓶，由此可見生產瓶蓋的模具需求十分龐大。

關鍵詞：主滑塊;內縮;加工工藝

1.前言

瓶蓋內部有2～3圈螺紋（帶有整圈內側倒扣特征），這類產品注塑成型后包緊型芯，脫離型芯十分困難。目前，新型內縮脫模機構已越來越多被企業應用于此類產品模具中，具有產品脫模時動作準確、可靠、效率高等優點，但成型零件（主滑塊、次滑塊）的加工難度系數較大，我在實踐中總結并合理制定了加工工藝。

2.主滑塊、次滑塊材料的選擇及熱處理工藝

主滑塊、次滑塊的材料選擇應考慮到韌性、導熱性和耐熱性。注塑成形時，超過200℃的熔融塑料包裹在主滑塊、次滑塊上，經冷卻成型瓶蓋。如果導熱性不好，則會增加產品冷卻時間，降低生產效率，因此材料應具備良好的導熱性與耐熱性。通過資料查找，確定H13熱作模具鋼作為主滑塊、次滑塊的材料。

熱處理工藝：

1）退火

購買的材料應已進行退火熱處理，此時胚料應具有良好的金相組織，適當的硬度和良好的加工性。若是鍛料，應進行等溫球化退火，工藝如下：

①爐溫設為880℃，升溫時間設為30分鐘，保溫2小時;

②爐溫降到740～760℃，等溫4小時;

③隨爐冷卻至500℃，出爐空冷。

2）淬火

①第一次預熱，爐溫設為850℃，升溫時間設為30分鐘，保溫2小時;

②第二次升溫，爐溫設為1040℃，升溫時間設為20分鐘，保溫30分鐘;

③油冷或空冷，冷卻至200℃以下。

3）回火

爐溫設為550℃，保溫2小時，出爐空冷。

回火需重復二次，第二次回火溫度比第一次低20度，以得到良好的硬度（HRC48～52）、韌性和耐磨性。

3.工藝卡片

（2）主滑塊、次滑塊

主滑塊與次滑塊加工工藝類似，以主滑塊為例編寫機械加工工藝卡片。

作者簡介：胡凱俊（1994.9-）男，漢，浙江金華人，本科，二級實習指導教師，研究方向：機械設計與加工。