PHC管樁施工工藝及質(zhì)量控制點

李龍

摘? ?要：PHC管樁樁身混凝土強度等級≥C80，抗沖擊性能好，穿透力強，單樁承載力高。文章以某石化苯乙烯回收裝置樁基項目為例，介紹PHC管樁施工工藝及質(zhì)量控制點。

關(guān)鍵詞：PHC管樁;施工工藝;質(zhì)量控制

先張法預應力高強混凝土（Pretensioned High Strength Concrete，PHC）管樁是引進日本等其他發(fā)達國家的先進生產(chǎn)技術(shù)中的一種預制樁。依據(jù)國家標準GB/T 13476《先張法預應力混凝土管樁》和10G 409《先張法預應力混凝土管樁》進行生產(chǎn)。采用流水線生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，樁身混凝土強度等級大于等于C80，抗沖擊性能好，穿透力強，單樁承載力高。文章以某石化苯乙烯回收裝置樁基項目為例，介紹PHC管樁施工工藝及質(zhì)量控制點。

1? ? 工程概況

本項目位于某石化公司廠區(qū)內(nèi)預留用地的東端，北側(cè)為全廠原料罐區(qū)2，東側(cè)為全廠產(chǎn)品罐區(qū)，南側(cè)為苯酚丙酮裝置，西側(cè)為規(guī)劃預留地，主裝置區(qū)占地面積為120×42=5 040 m2，裝置紅線占地面積19 642 m2。

主要實物量及技術(shù)參數(shù)：（1）裝置主框架、現(xiàn)場機柜室、變配電所、中間罐區(qū)，一般的設備基礎采用PHC管樁，樁型為PHC-500 AB125—18 m。（2）主框架與塔的聯(lián)合基礎、塔及反應器基礎、設備地坑、廢水池采用PHC管樁，樁型為PHC-500 AB125—19 m。（3）街區(qū)管廊基礎采用PHC管樁，樁型為PHC-400 AB95—18 m。（4）樁身混凝土中摻入抗硫酸鹽外加劑，不含亞硝酸鹽類鋼筋阻銹劑或復合型防腐阻銹外加劑，摻量為膠凝材料的2%。

2? ? 施工程序

施工程序如圖1所示。

3? ? 施工方法

3.1? 工程特點

苯乙烯回收裝置施工面積大，且樁施工區(qū)域分布較集中。依據(jù)現(xiàn)場特點將施工區(qū)域分成3個部分：罐區(qū)、主裝置、配電間和機柜室，使用兩臺錘擊樁機同時進行施工。

3.2? 接樁工藝

依據(jù)結(jié)構(gòu)設計說明及現(xiàn)場施工條件，接樁、樁尖及樁頂蓋板焊接采用二氧化碳氣體保護焊。

3.3? 施工工序

根據(jù)施工工藝，合理安排PHC管樁施工順序。整個裝置總體施工順序為：主裝置→配電間、機柜室→罐區(qū)。具體施工順序為：（1）主裝置：樁分布密集區(qū)域：ABC3個軸線的打樁順序為由中心至南北兩側(cè)，呈“Z”型順序施工，DE兩個軸線待ABC軸打樁完畢后由北向南呈“Z”型順序施工，其他區(qū)域因為沒有分布密集，因此可以根據(jù)由區(qū)域內(nèi)向區(qū)域外的原則進行打樁。（2）配電間機柜室：由內(nèi)部向外部的原則呈“Z”型進行施工。（3）罐區(qū)：整體的施工順序為由南向北，由東向西。每個罐的施工順序為由中間向四周擴散。

3.4? 施工準備

（1）施工報驗：樁機應符合規(guī)范規(guī)定，且進場前應提供樁機相關(guān)資料并向監(jiān)理報審，審核通過后方可進場。接樁的電焊工必須持證上崗，并經(jīng)考核合格后報至監(jiān)理方可上崗。PHC管樁出廠時廠方應提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證，其規(guī)格、批號、制作日期應符合相應的驗收批號內(nèi)容。（2）測量放線：為保證測量結(jié)果的準確性，工程所用測量工具必須經(jīng)過校準，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)，對施測用輔助工具如木樁、鐵錘等做好物資準備。根據(jù)建設單位提供的控制點和水準點，用測量儀器將點引到工地附近堅固且便于保護的地方，然后進行定位測量、放線。

3.5? PHC管樁沉樁

（1）在樁身上標出以米為單位的長度標記，及時記錄入土深度和每米錘擊數(shù)。（2）樁帽和送樁器與PHC管樁周圍的間隙應為5～10 mm。（3）樁帽（或送樁器）套筒底面與樁頭之間應設置彈性樁墊，樁帽（或送樁器）上部直接接觸打樁錘的部位應設置錘墊。（4）每根樁宜一次性連續(xù)施打到位，盡量減少中間停歇時間。（5）將第一節(jié)樁吊進夾樁器中，并嚴格將樁尖對準樁位，調(diào)整樁身兩個垂直方向上的垂直度，然后進行錘擊沉樁。（6）第一節(jié)樁插入時的垂直度偏差不大于0.2%，在PHC管樁施打過程中應及時利用兩個垂直方向的經(jīng)緯儀進行校測，將垂直度控制在0.2%以內(nèi)。（7）沉樁過程中應經(jīng)常觀測樁身的垂直度。樁身垂直度偏差不得大于0.2%，當樁身垂直度偏差大于1.0%時，應找出原因并設法糾正;當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。（8）待樁將要達到設計要求的標高時，一定要用水準儀做好監(jiān)控。（9）打樁過程中，要有專人負責打樁記錄，打樁記錄要真實、同步、準確。

3.6? 接樁

（1）工程設計的PHC管樁需進行接樁，采用二氧化碳保護焊進行接樁，并確保焊接質(zhì)量。（2）在第一節(jié)樁的樁頂高出地面0.5～1.0 m時，安排接樁。管樁對接前，用鋼絲刷清理干凈樁端的泥土雜物，坡口處刷至露出金屬光澤。下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍或其他導向措施，以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2 mm，且應保證上下兩節(jié)樁的垂直度。（3）焊接時宜先在坡口周圍對稱點焊4～6點，待上下節(jié)樁固定后，再進行施焊，焊接時要由兩人同時對稱施焊，焊縫應連續(xù)、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。

3.7? 接樁焊接質(zhì)量檢查

接樁完成后現(xiàn)場質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師進行驗收，檢查不合格時應進行返修。

3.8? 接樁防腐

接樁焊接質(zhì)量合格后，應自然冷卻，冷卻時間不宜少于8 min，冷卻后刷環(huán)氧瀝青厚型防腐涂料。

3.9? 送樁至設計標高

（1）驗收合格后方可繼續(xù)進行沉樁至設計標高。（2）為避免出現(xiàn)大面積浮樁、樁位偏移，打樁施工時間不宜超過12 h。（3）送樁后的樁孔需要進行回填。

4? ? 結(jié)語

PHC管樁作為目前預制混凝土樁行業(yè)的主流樁型，采用工廠化、專業(yè)化、標準化生產(chǎn)，具有樁身質(zhì)量可靠、運輸?shù)跹b方便、接樁快捷、機械化施工程度高、操作簡單容易控制的優(yōu)點，能有效保證樁身的承載力及完整性，為我國的建設事業(yè)作出了巨大貢獻。