“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”賦能紅獅水泥

基于5G+MEC+supOS的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺解決方案，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程視覺分析、設(shè)備參數(shù)采集、人員安全管理、危險(xiǎn)區(qū)域巡檢和AR遠(yuǎn)程維護(hù)等

時(shí)下，工業(yè)制造業(yè)最火熱的話題，必定是以5G作為信息通信的主要發(fā)展方向和關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施，如何全面構(gòu)筑全行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。2019年，中國電信攜手浙江中控藍(lán)卓、紅獅水泥和中興通訊合作成立了5G智能制造創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室，共同推進(jìn)5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在流程工業(yè)中的更多創(chuàng)新應(yīng)用研發(fā)。其聯(lián)合打造的基于5G+MEC+supOS的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺解決方案，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程視覺分析、設(shè)備參數(shù)采集、人員安全管理、危險(xiǎn)區(qū)域巡檢和AR遠(yuǎn)程維護(hù)等，已經(jīng)在浙江桐廬紅獅水泥5G智慧工廠正式上線并率先落地運(yùn)行。

5G+MEC+supOS+工業(yè)智能Apps的智能制造

紅獅水泥借助5G網(wǎng)絡(luò)低時(shí)延、高帶寬、移動(dòng)邊緣計(jì)算等特性，融合基于工業(yè)操作系統(tǒng)supOS的工業(yè)智能應(yīng)用Apps、大數(shù)據(jù)分析和人工智能優(yōu)勢，深入開展基于5G的場景化智能制造應(yīng)用，其核心技術(shù)主要包括工業(yè)設(shè)備物聯(lián)、遠(yuǎn)程設(shè)備管理、遠(yuǎn)程設(shè)備診斷、數(shù)據(jù)可視化、大數(shù)據(jù)分析、工業(yè)現(xiàn)場巡檢、廠內(nèi)物流跟蹤追溯、機(jī)器視覺算法訓(xùn)練和圖像識別、機(jī)器視覺和邊緣計(jì)算等。

在紅獅水泥項(xiàng)目中，落地了基于5G的數(shù)字化決策分析，基于5G傳輸?shù)拇髷?shù)據(jù)分析應(yīng)用，基于5G數(shù)據(jù)釆集服務(wù)，工業(yè)工藝流程的監(jiān)控和各類水泥流程工藝的機(jī)器視覺。

向無線、自動(dòng)、智能、柔性化演進(jìn)

紅獅水泥的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺解決方案，共落地四大應(yīng)用系統(tǒng)：

一是基于5G的數(shù)字化決策分析。基于統(tǒng)一的supOS數(shù)據(jù)平臺和數(shù)據(jù)分析應(yīng)用，集團(tuán)和分廠可分級管控，不同層級、不同業(yè)務(wù)、不同區(qū)域的管理者通過5G網(wǎng)絡(luò)可看到不同的可視化大數(shù)據(jù)分析。

二是基于5G傳輸?shù)拇髷?shù)據(jù)分析應(yīng)用。sup0S大數(shù)據(jù)分析平臺借助5G網(wǎng)絡(luò)，利用多條水泥生產(chǎn)線2年的歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立水泥抗壓強(qiáng)度預(yù)測模型，實(shí)現(xiàn)水泥抗壓強(qiáng)度的提前精準(zhǔn)預(yù)測，平均相對誤差可以控制在2.1%以內(nèi)。

三是工業(yè)工藝流程的監(jiān)控。使用5G無線網(wǎng)絡(luò)傳輸針對輥壓機(jī)、生料磨等水泥設(shè)備進(jìn)行在線診斷與遠(yuǎn)程運(yùn)維，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)、智能預(yù)警、智能診斷、預(yù)測維修等服務(wù)。

四是機(jī)器視覺分析應(yīng)用。通過機(jī)器視覺技術(shù)和5G網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)水泥包計(jì)數(shù)檢測、進(jìn)料秤斷料檢測、物料顆粒大小檢測、鏈條齒輪磨損檢測、鏈條機(jī)輪子停轉(zhuǎn)檢測、禁入?yún)^(qū)檢測、裝車時(shí)對準(zhǔn)檢測等智能化應(yīng)用，從而實(shí)現(xiàn)替代人工現(xiàn)場巡檢。

紅獅水泥的5G智慧工廠項(xiàng)目為企業(yè)、行業(yè)和社會都帶來巨大的效益。對企業(yè)來說，在紅獅水泥的桐廬工廠實(shí)施智能化方案以后，用工人數(shù)將從原來的200人減少到30人，實(shí)現(xiàn)了智能無人工廠;對行業(yè)來說，工廠的設(shè)備使用率提升了20%，單位產(chǎn)品成本則下降了10%—20%;對社會來說，智慧工廠幫助企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，降低制造企業(yè)的綜合成本、提高企業(yè)信息化水平、提高企業(yè)產(chǎn)品科技含量、提高企業(yè)競爭力，助力企業(yè)向無線化、自動(dòng)化、智能化、柔性制造方向演進(jìn)。