珀萊雅建成我國首個化妝品5G智能工廠

珀萊雅5G智能工廠完成了整個生產過程的從供應商到生產到客戶的協同，構建了智能制造數字化工廠體系，也是5G在中國化妝品制造領域第一個落地創新型智能制造項目

珀萊雅化妝品股份有限公司是國內集研發、生產、銷售為一體的大型化妝品公司，為國內化妝品行業TOP3企業。近年來，珀萊雅公司提出年輕化、平臺化、生態化、國際化的“四化”方針。珀萊雅湖州工廠作為生產制造的平臺，要為公司降本增效作出貢獻。因此啟動智能制造項目，幫助工廠建立科學的自動的排產體系，持續提升制造執行能力、精益生產能力，實現生產的透明化和實時化，從而實現“增產，降本”的公司戰略目標。

此次，珀萊雅智能制造項目按照ISA-S95標準對珀萊雅工廠進行建模，共輸出32個業務流程，153臺主要設備工業互聯互通，5個生產車間、35條生產線通過5G技術實現SAP+APS+MES等8個信息系統45個接口進行數據交互，達成原材料從入庫到發貨全流程透明化。

首個5G落地創新型智能制造項目

珀萊雅5G智能工廠（APS+MES）項目上線，利用了最新的5G信息技術，把設備、人員、移動終端、二維碼等多個核心業務場景和節點進行了融合創新，彌合了企業計劃層和生產車間過程控制系統之間的間隔，完成了整個生產過程的從供應商到生產到客戶的協同，構建了智能制造數字化工廠體系，也是5G在中國化妝品制造領域第一個落地創新型智能制造項目，為同行業及類似行業實現智能制造提供了極大的參考。

此次項目共完成45萬平方米生產車間的5G網絡覆蓋，打造“5G+APS高級排產+MES制造執行管理”的數字化生產系統，初步實現“智慧化工廠+數字化車間”的智能改造。該項目以浙江省數字經濟“一號工程”的號召為主導方向，根據《浙江省數字化車間/智能工廠建設實施方案（2019—2022年）》中的要求，加強關鍵環節在5G技術上的應用。

以“5G+APS+MES”為切入口

珀萊雅5G智能工廠以“5G+APS+MES”為切入口，主要應用場景為5G環境下的APS高級排產及MES流程化管理應用。其中，56技術實現了傳統工廠智能化轉型對無線網絡的應用需求，同時在物聯網、工業自動化控制、物流追蹤、工業AR、云化機器人等工業應用領域起著重要的支撐作用。

該項目建成后，將為生產及經營管理的決策提供可靠的數據基礎及歷史數據追溯，極大提升生產效率和實現系統化規模化管理。同時樹立了國內化妝品行業龍頭客戶的典型樣板，是杭州聯通在“5G+APS+MES”應用場景方面的首次嘗試，更是在“5G+工業互聯網”領域的一次標桿性突破。同時，該項目還帶動了供應鏈平臺方面的相關合作。