淺談汽車總裝工藝審核要點

甘國輝

摘 要：文章立足于汽車整車的裝配工藝，詳細地闡述了總裝工藝審核的要求、要點及方法等等，形成了汽車總裝工藝審核過程中規范化的核心內容，這對于提高產品開發正確率及開發質量，縮短產品開發周期，提升工藝業務水平具有積極的指導意義。

關鍵詞：汽車;總裝工藝;審核;要點

產品開發離不開工藝審核工作，產品裝配工藝審核是產品設計過程中重要過程，是產品設計面向制造的重要體現。其對提升產品設計正確性、開發質量，降低成本、縮短產品開發周期等有著重要的意義，最終可提升新產品開發能力及企業競爭力。所以企業必須加強裝配工藝審核工作，盡快形成規范化的工藝審核工作內容，從而提升工藝審核水平。下面詳細介紹汽車總裝工藝審核的要求、審核要點、方法及需重點考慮的因素等。

1 汽車總裝工藝審核概述

1.1 定義

裝配工藝性就是所開發的零件在滿足使用、性能要求的條件下，其裝配連接的經濟性和可行性，或者說產品裝配的難易程度。汽車總裝工藝審核就是對汽車整車產品的裝配工藝性進行檢查、審核所需進行的工作過程。

1.2 汽車總裝工藝性基本要求

（1）方便裝配。（2）容易保證裝配精度。（3）減少裝配所消耗的勞動量。（4）裝配周期短。（5）裝配成本低。（6）利于大批量流水生產。

2 汽車總裝工藝審核要點

汽車總裝工藝審核要點，主要來源于整車裝配可行性、裝配質量、裝配成本與裝配效率幾方面，經整理匯總如下表1所示。

3 總裝工藝審核方法

3.1 審核點設置

汽車總裝工藝審核根據整車開發流程，有效控制開發質量，避免不必要的產品更改，至少要設置如下兩個重要審核點。

（1）三維方案圖審核點。就是在產品三維數模設計完成時所進行裝配工藝性審核，這是主要對產品方案進行裝配可行性、裝配方便性進行審核。根據裝配技術要求、MR（制造需求）對3D數據進行檢查，并做工具、設備、人機等的分析;依據策劃的裝配工藝流程對零件進行3D數據裝配模擬驗證等。（2）二維工作圖審核點。這個過程主要是對所設計的零部件進行裝配質量保證能力、加工精度要求的經濟性、測量工具及方法的可行性、材料的合理性、零件加工工藝的合理性等進行審核。

3.2 審核過程要求

3.2.1 審核前準備工作

（1）收集并整理產品設計任務書、產品數模、工作圖、BOP（工藝流程）、BOE（設備清單）及MR等資料。（2）收集新產品的生產類型和技術經濟指標信息。（3）對照目前類似并已批產的產品，收集產品存在的突出影響質量和效率的問題。（4）熟悉參考車型零部件裝配工藝流程、零件裝配方式及所用的工具。（5）與PE（設計、總布置、造型、防水異響、間隙面差）、質量及工廠人員的有效溝通，熟悉零部件的技術、性能信息。

3.2.2 審核工作要求

（1）按審核要點逐一審查各零部件（L/R側）的裝配工藝性，確保審核不遺漏。（2）如審核過程中發現有工藝性問題，要及時在工藝審查記錄表中做好記錄，同時要提出科學的對策和建議，并及時反饋給設計部門。（3）如設計部門對工藝審核提出的問題有疑義，則由總工組織決策會議進行處理解決。（4）工藝審核無疑義，則工藝負責人需在工藝審核欄簽字確認。（5）產品部門對工藝審核提出的問題處理完后，需重新走審核流程進行審核確認。

4 結束語

本文在實踐的基礎上總結出了總裝工藝評審的若干要點及審核方法，對于提高產品開發質量，縮短產品開發周期，形成規范化的總裝工藝工作具有積極的指導意義，具有一定的推廣應用價值。但同時我們必須要清醒地認識到汽車總裝工藝不是一成不變的，它會隨著顧客對產品需求的變化而變化，特別是隨著智能駕駛新技術的發展、推廣及應用，總裝工藝會發生較大變化，與傳統車裝配工藝會有較大差別，所以在總裝工藝審核工作中，我們工程師要緊跟新技術發展步伐，全面分析新產品的結構、性能以及運用的新技術。只有這樣，工藝審核工作才具有較強的適應能力，才能保證開發的產品具有成本低、開發周期短、品質優、經濟和社會效益好的目標。

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