煤礦機電維修管理模式及其發展趨勢的探究

呂玉鋒

摘要：本文對比分析了計劃維修、預防維修與即時維修三種煤礦機電維修管理的常用模式，強調了預防維修的應用優勢。同時，結合某維修案例，從刮板機維修、采煤機維修、液壓支架維修、轉載機與破碎機維修幾方面入手，闡述了預防維修模式的具體應用，并對煤礦機電維修管理的發展趨勢進行了展望。

關鍵詞：煤礦機電設備 維修管理 預防維修

引言

煤礦機電維修管理是保證煤礦生產設備穩定運行的主要工作，對煤礦企業生產安全、平穩展開提供保障。可以說，在實際的煤礦生產中，機電維修管理工作的重要性極高，需要相關人員重點關注。在長時間的發展與工作實踐中，煤礦機電維修管理形成了多種模式，適用于不同的場景，且值得展開對比與探究。

1 項目概述

為了保證生產質量與安全性，晉能集團石窟煤業有限公司將使用三元煤業綜采工作面更換下來的采煤機、前后溜、轉載機、破碎機、液壓支架。此套設備已使用多個工作面，且長期擱置于機修廠露天場所，設備陳舊，損壞情況較為嚴重。基于此，必須結合公司安排與實際情況對此套綜采設備進行檢修。

2 煤礦機電維修管理實踐的分析

2.1 煤礦機電維修管理的常用模式

現階段，常用的煤礦機電維修管理模式包括三種，即計劃維修、預防維修與即時維修。這三種模式的主要內容與優缺勢對比如下所示：

相比較來說，預防維修模式的應用優勢更高，能夠更好的保證煤礦機電設備始終處于穩定、可靠運行狀態，因此在本次維修中主要使用了該種維修管理模式。

2.2 煤礦機電維修管理具體內容

2.2.1.設備檢修的主要內容

在本次煤礦機電維修中，主要落實的檢修設備與內容如下表所示：

2.2.2 刮板機的維修

在進行刮板機的維修時，主要展開的操作如下：機頭、機尾、溜槽、電纜槽的清洗及解體;將各部件表面的煤泥和銹蝕全部徹底清洗及解體后，以方便后面的檢查、整形、補焊、組裝、涂刷防銹底漆;檢查舌板、舌板支架的變形磨損情況，以及壓鏈器、鏈輪、分鏈器的磨損情況，視情況予以補焊或更換;將拆開的盲軸軸承清洗干凈，檢查磨損情況和油封密封情況，如不符合要求，予以更換，并按規定加注2/3空腔的潤滑脂，將盲軸的花鍵槽打磨干凈涂抹潤滑油;機頭、機尾、溜槽、電纜槽的組裝應依次組裝，注入所需的潤滑油及液壓油后，進行基本動作的調試，空載試驗不少于30min，調試過程中要求運行流暢，無蹩卡、滲油現象、減速器運轉平穩無異響，做好調試記錄，對有問題的部件進行及時處理。

2.2.3 采煤機的大修

在進行采煤機的大修時，主要展開的操作如下左右螺旋滾筒的修理、左右搖臂的修理、左右牽引部的修理、左右行走機構的修理、左右調高油缸的修理、冷卻噴霧系統的修理、電氣控制系統的修理、并更換機身連接的全部緊固連接件（包含全部液壓螺母）、機身的防腐刷漆。

2.2.4 液壓支架的大修

檢修內容主要包括：液壓支架的清洗及解體;底座、頂梁、掩護梁、前梁等具有較大平面的結構件上最大變形量不得超過10‰;構件平面上出現的凹坑面積不得超過100cm2，深度不得超過20mm;構件平面上出現的凸起面積不得超過100cm2，高度不得超過10mm;構件平面上的凸凹點，每平方米面積內不得超過兩處;側護板側面與上平面的垂直度不得超過3‰;復位彈簧塑性變形不得大于5%;頂梁側護板和掩護梁側護板的各連接部位裝配尺寸最大誤差不得超過2%，焊縫不得開裂;推移框架桿（或推拉桿）的直線度不得超過5‰;導向銷孔、油缸銷孔橢圓度允差2%;立柱和千斤頂的密封件應全部更換新件，材質應為優質的進口聚氨脂密封材料;安全閥應全部更換新件，其它液壓閥經清洗和檢測后，確定可修復的進行修復，不能修復的更換新件;更換全部的液壓膠管及管路附件。

2.2.5 轉載機的維修

將各部件表面的煤泥和銹蝕全部徹底清洗及解體后，以方便后面的檢查、整形、補焊和組裝;機頭、機尾、溜槽的組裝應依次組裝，注入所需的潤滑油及液壓油后，進行基本動作的調試，調試過程中要求運行流暢，無蹩卡、滲油現象;各軸承處溫升不超過30℃、無不正常噪音、無明顯振動，做好調試記錄，對有問題的部件進行及時處理。

2.2.6 破碎機的維修

各結構件的修理要達到結構件之間咬合或配合緊密，破碎軸組修復后轉動靈活，無卡阻、摩擦現象;電機、減速機檢測維護，系統油路暢通，皮帶輪運轉平穩，無擺動。

3 煤礦機電維修管理的發展趨勢展望

3.1 節能化

現階段，各個行業對煤礦資源的需求有所提升，且人們對節能環保更為關注，在這樣的大背景下，煤礦生產也逐步向著節能化的方向發展，推動著煤礦機電的能耗降低。而在煤礦機電維修管理中，要盡可能保證機電原態，并引入多種節能環保材料，防止相應設備運行對環境產生污染。另外，在維修過程中，有害氣體與廢棄物的處理也將向著節能化、環保化的方向發展，隨意處理現象得到取締。

3.2 專業化

就當前的情況來看，煤礦機電維修管理雖然取得了一定進展，但是依舊存在一些不足，需要進一步優化。而為了適應煤礦行業的發展趨勢，專業化成為煤礦機電維修管理的主要發展方向。這要求著相應行業企業積極組織人員培訓，提升機電管理者的專業能力，并調整機電維修管理隊伍結構，推動煤礦生產向著更加專業的方向發展。

3.3 智能化

計算機技術、信息技術的發展豐富了煤礦機電維修管理的手段，推動相應工作的展開不斷向著智能化、自動化、信息化的方向發展。在日常維護中，可以依托計算機技術，對設備的運行數據進行實時監測與收集，實現故障、異常情況的預測與第一時間報警，提示相關管理人員進行檢查維修。

3.4 預先化

在技術水平與管理需求不斷提升的背景下，預防維修將逐漸發展成為煤礦機電維修管理的主流模式，實現設備故障的提前預測與解決，避免對煤礦生產造成更大的影響。

4 總結

綜上所述，相比于其他煤礦機電維修管理模式來說，預防維修的應用優勢更高。在實踐中，結合現實需求展開刮板機、采煤機、液壓支架、轉載機與破碎機的維修，能夠保證相關機電設備正常運行，推動煤礦生產穩定、安全展開。在當前與未來的工作實踐中，煤礦機電維修管理將向著節能化、專業化、智能化與預先化的方向發展，預防維修模式的應用前景更加廣闊。

參考文獻

[1]張明峰.煤礦機電設備維修管理模式及其發展趨勢[J].機械管理開發，2018（03）：141-142.

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