關于服裝工藝模板結構設計原理與制作的探討

摘要：服裝工藝模板是服裝加工制造中的一種專業制造模具，不僅可以提高制造效率，也能讓工作流程得到規范化發展?；诖?，本文針對服裝工藝模板結展開研究分析，在介紹了服裝工藝模板后，從使用現狀出發，明確設計原理、設備要求、制作過程，在此基礎上，結合實際案例，進一步明確服裝工藝模板應用方式。

關鍵詞：服裝工藝;模板結構;設計原理;制作效能

引言：服裝工藝模板作為一種輔助工具，常用于服裝縫紉中，是縫紉技術的創新，也是服裝生產技術的發展。一般情況下，服裝模板設計需要借助服裝紙樣和縫紉流程這兩方面內容，因此在設計服模板結構的過程中，需要從服裝制版和有關工藝知識等方面入手，從而切實保證結構的合理性，真正達到提高生產效率的目的。

一、服裝工藝模板的發展

服裝工藝模板在服裝制作過程中發揮著至關重要的作用，常用于熨燙、定位、縫制等多個工序環節中，而所謂模板就是在機械工程和CAD數字化下誕生的一種全新技術模式。在充分結合傳統服裝工藝的同時，利用有機膠板代替，實現自動化生產。服裝工藝模板已經在服裝生產行業中得到了大面積推廣，不僅可以和其他各種縫紉設備融合，也能夠有效提高縫紉效果。從技術層面出發，服裝工藝模板基于機械原理實現縫制，不僅降低了縫制操作的復雜度，也降低了對縫制工人的要求，縫制工作可以得到進一步發展。從管理層面出發，服裝工藝模板不需要過多的人力，緩解人力資源不足的問題。不僅如此，服裝工藝模板投入使用后，縫制流程減少，管理成本明顯降低，讓企業整體效益得到大幅度提高。

總的來說，服裝工藝模板應用技術，可以提高生產效率和服裝質量，且成本較低，對工人數量和專業水平要求不高，真正意義上解決了服裝制作企業的發展難點。從目前情況來看，服裝企業業務規模不斷擴大，在實際生產過程中，對人力資源的需求額在逐漸增加，但從目前的情況來看，整體發展狀況不容樂觀。雖然很多大中型服裝企業已經開始使用服裝工藝模板工藝技術，但還有一部分微小企業并沒有引進這種技術。隨著服裝工藝模板技術的不斷成熟，專業化、針對性加強，也有很多小微企業選擇其作為主要的生產模式，最大程度保證生產效率。

二、服裝工藝模板結構設計

（一）設計原理

服裝工藝模板結構設計原理和機械原理相似，主要是利用機械儀器來控制縫制線路，機械控制的精準度較高，生產效率較快，制作質量得到了根本上的保證。以縫制軌跡控制為例，傳統的服裝縫制依賴人工控制路線，而服裝工藝模板則通過模板上的開槽實現，只需要在裁片上縫位線上開槽。在此基礎上，模板縫紉機針板上凸起圓柱就會卡在開槽內，以此實現對縫紉軌跡的控制，準確性得到保證，降低了人工因素對縫紉軌跡造成的影響，高質量完成縫紉。服裝縫制過程中位移控制工作也非常關鍵，傳統的服裝縫制過程中，依靠人工力量避免服裝發生位移，但在服裝工藝模板投入使用后，則通過模板間砂紙的摩擦力實現位置固定控制。如果需要適當的松緊吃量時，也可以在模板檢增加相應的海綿片，完成對裁片長度的控制。服裝工藝模板是一種自動化縫紉設備，可以說是服裝行業目前最先進的工藝之一，成功取代了一系列高價格專用設備，生產流水線流暢，不需要車縫工序，減少了不必要的浪費和返修。

（二）設備要求

根據模板的具體用途，可以將服裝工藝模板分為兩大類，分別為基礎構件和其他構件。所謂基礎構件包括主夾件、槽件、鏈接件等，而其他構件則包括中間件、定位件和防滑件等內容。前者直接影響了模板的加工情況，后者則承擔著一定的輔助作用。在服裝工藝模板實際應用過程中，主夾件負責夾持主要裁片，為設備送縫提供便捷，因此，主夾件需要使用PVC班和亞克力板制作完成，鏈接件承擔著連接主夾件和其他構件的重要零部件，要使用專用膠板或者膠帶進行制作而成。中間件作為輔助件，雖然材料相同，但厚度要小于主夾件，而定位件負責服裝位置定位，可以采用擋板膠和大頭針制作。在實際應用過程中，模板構件的質量直接決定了服裝成品的最終效果，加強對設備的要求，是保證服裝生產質量的關鍵[1]。

（三）制作過程

首先進行模板設計，利用服裝工藝模板系統實現模板設計。在這個過程中，細節的處理、線條的流暢性都要得到保證，是非常重要的內容，以此為后續的制作精度奠定基礎。其次進行激光切割，借助激光切割機完成工作，以此滿足模板切割要求和切割精確度。也可以根據服裝制造的完成切割，但相比較而言，激光切割更優。最后進行模板制作，在切割完成后根據工藝要求完成模板的粘貼，在這個環節中，需要保證粘貼的精確度，有效簡化步驟，以此滿足模板制作的最大要求。此外，在完成模板制作后，還需要對模板進行檢查，試運行模板，確保生產質量。

服裝工藝模板具體制作過程中如下。第一，準備不同厚度、不同位置的PVC模板，厚度分別為0.5mm、1.5mm以及2.0m。此外，雙面膠、砂紙條、海綿條、膠帶等方面也要妥善處理，而切割機、服裝CAD軟件的配置，也要得到重視，以此保證服裝工藝模板得到具體的應用。第二，模板結構設計。在軟件CAD或者其他軟件中，按照1：1的設計模式完成縮放，并且對重點部位進行標記，最大限度保證開槽位置準確，槽寬合理。需要注意的是，開槽參數要得到精準控制，所有單位要統一設計，以此確保切割設備可以識別參數。第三，模板切割組裝。利用電腦控制切割設備，完成對PVC模板的切割，包括邊緣、開槽，確保切割精度在偏離度以內。對準預先設計好的標記，完成多層模板的粘合，保證精確性。第四，模板的試縫，通過模板縫紉設備對粘合完成的模板進行測試，確保模板的可行性，并且調整相應的模板參數和設備硬件，以此達到最優的服裝制作效果[2]。

三、服裝工藝模板結構應用

結合上述內容以西服袋蓋縫合為例，針對該服裝工藝模板結構的應用情況展開詳細的分析。

首先，在服裝制版軟件CAD中找到該西服袋蓋的凈紙樣板，借助縫份工具放出1cm的縫份，對應對位剪口。其次，在此基礎上就可以開展縫合工作，在縫合過程中需要采用到兩層板，需要注意的是上層板要略大于下層板，以此在翻起時可以保證兩個板之間完全相同。材料準備完成后進行第一層板的制作，先沿著袋蓋左右下面縫合線處畫出開槽線。在這個過程中，開槽線應以凈樣線為基準，向左右方向分別平移0.2cm，最終形成一個寬為0.4cm的開槽線。具體的寬度會根據針板上導軌柱直徑參數的變化而變化，因此，具體的平移距離并不確定。開槽線兩個末端要做出直徑為0.4cm的半圓，這也是西服袋蓋的縫制特點之一。第一層板制作不僅需要完成開槽線繪制，還要在四周留下操作位置，一般情況下，長度控制在5cm左右。第一層板的復制副本即為第二層板，將兩個板妥善保存。最后，利用服裝制版軟件CAD中的排料子系統，對兩個板進行切割處理，可配合激光切割機完成工作。在模板相應位置上粘上砂紙條和海綿條，并且用專用膠帶將模板上部粘住就可以使用。

根據服裝工藝模板投入使用后的實際效益來看，一些工藝部位可以提高80%的生產效益，將其應用在整體流水線中，能夠提高40%的效益。目前，85%以上的工序都開始應用服裝工藝模板，即便是一些較為復雜的生產化環節，如：牛仔褲貼后袋、車縫簡章等工藝也能夠在服裝工藝模板的輔助下一次成型，真正滿足不同類型的服裝企業生產需求[3]。

總結：綜上所述，服裝工藝模板結構設計原理和制造過程的科學性，可以有效幫助服裝企業擺脫對到人工的依賴，切實降低成本、技術難度。不僅如此，作為一種出色的技術手段，在服裝設計中大量使用，能夠實現服裝的批量化、標準化生產，讓服裝產品和設計得到有效統一，推動傳統縫制工藝創新發展。

參考文獻：

[1]張志斌，周福芹，李鵬.全自動服裝工藝模板創新設計研究[J].毛紡科技，2020，48（04）：80-82.

[2]白雁飛.服裝工藝模板結構設計原理與制作[J].山東紡織經濟，2020（02）：15-17.

[3]唐秀英.服裝工藝模板的設計與制作[J].國際公關，2020（02）：232.

作者簡介：

李志迎（1963-01），男，漢，籍貫：山東淄博，單位：山東理工大學，職稱：紡織服裝學院副教授，研究方向：服裝工程。