某建筑地下室外墻和頂板后澆帶封閉施工技術

趙陸軍

（山西宏晨工程有限公司，山西榆次 030600）

1 工程概況

某項目由23棟建筑組成，包括19棟疊拼別墅、3棟聯排別墅和1棟幼兒園組成。該項目總建筑面積達到90500m2。該項目地下為地下一層停車場，地下停車場面積較大，為避免溫度應力和收縮應力對結構產生破壞，設計時在地下車庫中部布置了一道800mm寬的后澆帶。地下車庫的梁、板、柱構件的混凝土強度設計等級為C30，后澆帶所使用的混凝土為C35微膨脹混凝土。后澆帶混凝土是待其他部位混凝土澆筑完成45d后才進行后澆帶施工。

2 施工參數

根據該工程的環(huán)境類別和后澆帶長度較長，后澆帶所使用的混凝土膠凝材料為高強度無收縮的超細超流態(tài)的加固型灌漿料，可實現早強、強度高的目的。為滿足后澆帶連續(xù)施工的要求，使用JQ350型攪拌機，實現連續(xù)攪拌，確保水灰比穩(wěn)定、混凝土強度穩(wěn)定的優(yōu)點。壓漿泵使用bs22-10型壓漿泵進行施工，確保澆筑的連續(xù)性，壓漿泵的工作方式是液壓型，壓力可達到20MPa，輸送砂漿的最大粒徑可達到10mm，垂直輸送距離可達到80m，水平輸送距離可達到200m。灌漿時所使用的管道為鋼絲軟管。所使用的灌漿料3d抗壓強度可達到45MPa，豎向膨脹率可達到0.02%，流動度可達到350。

3 主要施工流程及工藝

施工工藝流程為：整體支撐搭設→后澆帶兩側結構施工→外墻及頂板后澆帶超前支擋→園林示范區(qū)施工→后澆帶清理、支模、澆筑外墻導墻以下混凝土→支撐體系施工→預埋注漿管、溢流管→CGM灌漿材料配置→灌漿料壓漿→拆除支撐體系。

3.1 整體支撐搭設

進行整體支撐搭設時，使用雙排鋼管腳手架進行支設，并用油漆標識好搭設好的腳手架，避免在進行拆除時由于拉扯作用而將后澆帶混凝土破壞。鋼管腳手架立桿的縱橫間距應控制為900mm，距離后澆帶最近兩側的立桿應距離后澆帶邊緣不少于100mm，立桿的自由端長度不應大于300mm，所有橫桿的步距應控制為1500mm，且橫桿數量不得少于3道，縱橫向掃地桿距地面距離應控制在200mm，在鋼管腳手架的立桿上應使用可調節(jié)的撐托將鋼管頂緊樓板底部，避免鋼管發(fā)生位移。為確保鋼管腳手架的穩(wěn)定性，每間隔4.5m設置一道剪刀撐。

3.2 外墻及頂板后澆帶超前支擋

地下室外墻的后澆帶進行施工時，由于外墻的防水要求較高，因此外側不易支模，為確保外墻處后澆帶的施工質量滿足質量要求和防水要求，使用3mm厚的鋼板進行超前支擋。施工時在鋼板兩側預埋π形錨板，并在鋼板上焊接吊筋，鋼板調運到位后進行焊接。然后直接在鋼板外側施工防水層及保護層。交接位置采用1:2防水砂漿進行粉平，避免破壞防水層，如圖1所示。頂板后澆帶采用100mm厚C30預制鋼筋混凝土板，在后澆帶兩側加設30～50mm墊片，以保證后注漿灌漿材料填充充分，同時在后澆帶范圍頂板面增加一層抗裂鋼絲網，以防保護層開裂，如圖2所示。

圖1地下室外墻后澆帶鋼板封閉大樣

圖2地下室頂板后澆帶施工大樣

3.3 后澆帶清理、支模、澆筑外墻導墻以下混凝土

后澆帶應在樓板澆筑完成45d后先行澆筑底板及外墻導墻以下混凝土，后澆帶澆筑前應清除后澆帶內的垃圾。還需清除兩側混凝土上水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，同時應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予以清除。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除并沖洗干凈，將彎曲的鋼筋調直，受力鋼筋需按設計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補。模板支設前需在后澆帶兩側粘貼海綿條，外墻后澆帶采用單側支模，先支設加固到外墻導墻止水鋼板高度，待第一次混凝土澆筑完畢后支設上部墻體模板，模板須加固到位，橫桿不足處需進行補足。

3.4 支撐體系施工

頂板后澆帶鑿毛、清理完成后，支設頂板及外墻后澆帶模板，外墻后澆帶單側支模，可采用預埋地錨，增加斜撐的方式。后澆帶板底兩側均設置海綿條，支撐牢固穩(wěn)定，以保證模板嚴密不漏漿。

3.5 填埋注漿管和溢流管

在后澆帶每跨跨中位置每隔4m預埋長350mm的PVC管，插入長度不得小于地下室頂板厚度，管徑50mm，兩側每隔4m布置溢流管，兼作排氣管和補漿口，預埋時PVC管需保持豎直，注漿管、溢流管布置如圖3所示。

圖3注漿管、溢流管剖面布置

3.6 CGM灌漿材料配置

本工程上部外墻和頂板后澆帶采用CGM灌漿料超細加固型材料，CGM灌漿料拌合水的質量應符合JGJ 63—2006《混凝土用水標準》的有關規(guī)定。CGM灌漿料拌和時，應按照產品要求的用水量拌和，采用機械連續(xù)攪拌時按13%～15%的標準加水攪拌，不得通過增加用水量來提高其流動性，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

3.7 灌漿料壓漿

在外墻、梁板模板上逐步開孔，利用壓漿泵將灌漿料從外墻到逐步壓漿至后澆帶另一端，壓漿時注意先進行外墻和結構梁的灌注，待其初凝前將其周邊樓板后澆帶灌注密實，后澆帶壓漿依次向前推進，后一溢流管出漿后立即封堵該注漿管并轉移至下一個灌注點，后一個灌漿管之前相鄰溢流管出漿后即封堵該溢流管，如此向前推進。如遇溢流管不能出漿的情況，可利用該溢流管進行補注漿，通過觀察周邊溢流管出漿情況判定是否已經充盈。壓漿過程應保持連續(xù)并盡量縮短壓漿時間，同時可采取橡皮錘敲擊模板的方法使灌漿料流動順暢，保證拆模后表面光潔。

3.8 拆除支撐體系

根據同條件試件強度及后澆帶混凝土回彈情況，待灌漿料強度達到強度設計值的100%后拆除后澆帶模板及支撐體系。

4 質量、安全文明保證措施

4.1 質量保證措施

在進行后澆帶支模時，后澆帶底部兩側的海綿條必不可少，海綿條既可以保證支模既牢固又穩(wěn)定，同時還可以保證灌漿時模板嚴密不會漏漿，不會損失液體漿液。灌漿使用的灌漿料要具有極好的流動的性能，防止灌漿過程漿液會粘連或者出現離析問題，只有高流動性能的灌漿料才可以保證灌漿過程的順利進行。此外，必須保證壓漿管內部必須干凈無異物，無漿料結塊，在進行灌漿前，必須要將壓漿管內部用水充分潤濕，并且短時并且連續(xù)的壓漿才能使壓漿過程順利進行。一旦壓漿過程中斷，一定要注意清洗壓漿管，防止壓漿管堵塞。要認真檢查壓漿管的密封狀態(tài)，防止壓漿過程漏氣。同時準備充足的灌漿原料，以防萬一。

4.2 安全文明保證措施

進行施工使得安全措施也是施工人員所要注意的另一重大事項，通過戴護具、手套、口罩來避免有害粉塵對施工人員身體的傷害；通過嚴格的用電管理和觸電保護措施來保證施工人員的用電安全。施工人員應保持及時溝通，觀察一切有可能出現問題的弊端。

5 結論

經同條件試件試壓及現場回彈CGM灌漿材料強度均達到強設計度值的要求，且與兩側混凝土結合良好，未發(fā)現滲漏現象，工程質量符合國家規(guī)定要求。此工藝成本較低，施工速度快，可靠性高，同時可用于沉降后澆帶。后澆帶注漿封閉施工技術在該項目的成功實施和應用，為此類問題提供了新的思路。