輸電鐵塔加工過程中的質量控制要點探討

摘要：在了解輸電鐵塔加工過程中構件的加工特點與技術要求的基礎上，分析了構件加工過程中對其質量產生影響的因素，并制定了有效的質量控制措施，以免產品出現質量問題。同時，對輸電鐵塔的加工工藝進行了合理改進，如熱鍍鋅工藝改進、掛線角鋼加工工藝改進等，有效提高了輸電鐵塔的加工制造質量。

關鍵詞：輸電鐵塔;影響因素;質量控制;加工工藝

0 引言

輸電鐵塔是電力系統的重要組件之一。為了充分發揮出鐵塔的支撐作用，相關人員必須對鐵塔加工質量進行管理與控制，消除鐵塔的加工制造質量缺陷，保證電網的運行安全性與可靠性。

1 輸電鐵塔構件分析

輸電鐵塔是電網運行的重要支撐部件，對輸電鐵塔的主要構件進行分析可知，“頭部、身部、腿部”是輸電鐵塔的核心，其中頭部是指地線支架、上曲臂、下曲臂、橫擔，腿部是指鐵塔的基礎構件。在輸電鐵塔裝配過程中，需使用到螺栓、腳釘、墊片等，輸電鐵塔的其他部件還包含主桿、斜桿、輔助材料等。

輸電鐵塔的運行具有特殊性，鐵塔需根據設計技術方案進行加工制造，主要包含板材加工和角鋼加工。輸電鐵塔對加工構件的質量要求非常高，相關構件需具備一定強度、塑性與韌性，以保證構件后續使用的安全性與可靠性[1]。

2 質量影響因素分析

2.1? ? 人為因素

在輸電鐵塔的加工生產過程中，人員技能不足、操作疏忽等，都會對相關零配件的加工質量產生影響。

2.2? ? 環境因素

在輸電鐵塔的生產加工車間，若沒有對作業環境進行嚴格、科學地管理，就會增加產生加工質量缺陷的風險。

2.3? ? 技術因素

在輸電鐵塔的加工生產過程中，受到技術方案、加工工藝的約束，若沒有采用合適的技術加工方案，會影響到鐵塔的加工進度與質量。

2.4? ? 設備因素

在輸電鐵塔的構件加工過程中，需對設備進行有效控制，若設備未能得到有效管控，就會增加產品質量隱患，不利于生產計劃的有序推進。

2.5? ? 材料因素

輸電鐵塔對原材料的質量要求非常高，所以必須對原材料質量進行控制，保證相關零配件的加工質量。

3 輸電鐵搭加工過程中的質量控制解析

3.1? ? 人員技能管控

為提高輸電鐵塔的加工質量，應當對加工人員進行定期的技能培訓，不斷增強加工人員的質量控制意識，以免出現質量問題，保證構件加工質量。

3.2? ? 作業環境管控

為營造良好的作業環境，應當對生產車間的作業環境進行科學管理，主動消除作業風險，提高加工效率與質量。

3.3? ? 加工工藝管控

加工工藝直接影響到輸電鐵塔的生產質量。為提高生產質量與效率，需對生產工藝進行精細化管理，以提高輸電鐵塔的整體加工質量。

3.4? ? 設備操作管控

在輸電鐵塔生產加工過程中，為充分利用加工設備，提高產量與質量，需根據輸電鐵塔加工計劃，編制設備管理方案，對設備進行科學管理，定期檢修，消除隱患，提升設備的綜合利用效率，保證相關構件的加工質量。

3.5? ? 原材料質量管控

在對加工原材料進行質量管控時，應當采用抽檢方式，對材料性能進行物理與化學實驗，按標準評估相關材料的質量性能。在原材料采購驗收時，需根據采購合同對原材料的類型、規格、數量進行嚴格檢查，保證原材料質量達到設計要求才可入庫，同時，原材料入庫必須做到分類清晰、碼放明確、便于領用，以減少庫存積壓，否則原材料經過長時間放置，受到銹蝕后，其性能會不再符合設計標準要求。

3.6? ? 放樣質量管控

在輸電鐵塔的放樣工作中，需對放樣質量進行管理，施工人員比對設計圖紙，保證輸電鐵塔的放樣質量，同時后期安排專人查樣，對放樣進行檢驗，為后續輸電鐵塔的加工安裝提供保障。

3.7? ? 半成品質量檢驗

在半成品加工生產時，應當加強對半成品的質量檢驗工作。通過開展分類抽樣工作，實現對半成品尺寸、性能、參數、件數的校對檢驗，并對檢驗數據進行及時記錄，可及時發現存在的生產加工問題，以免對企業造成更大的經濟損失。

4 加工工藝改進措施

4.1? ? 熱鍍鋅工藝改進

輸電鐵塔主要建設于戶外，長期處于惡劣的自然環境下，受到高溫、雨水等腐蝕因素的影響，輸電鐵塔的整體安全性明顯下降，不利于輸電網的整體運行安全性與可靠性。在輸電鐵塔進行構件加工時，主要采用鋼材料進行生產。為保證鋼材料加工的構件具有一定防腐蝕性能，需對鋼材料進行鍍鋅處理。

當塔材投入實際運行后，長時間的高空腐蝕，會讓未有效鍍鋅的鋼材出現腐蝕氧化問題，直接影響鐵塔的整體運行安全性與可靠性。我們對鋼材的鍍鋅工藝進行分析可知，鍍鋅工藝流程包括脫脂、酸洗、清洗、鍍鍍、浸鋅、冷卻、鈍化、包裝、檢驗。為有效提高輸電鐵塔的生產加工質量，應當對熱鍍鋅工藝進行有效改進，以保證輸電鐵塔的運行安全性與可靠性。熱鍍鋅工藝改進包括以下環節：

第一，加工生產作業人員對構件進行除油、除銹、酸洗處理，為后續的構件鍍鋅處理工作打好基礎。

第二，需進行構件的浸鋅工藝處理，該工藝開展時必須對浸泡時間進行有效管理，并對浸鋅中的溶液成分進行一定的科學配比，對該工藝的處理溫度進行有效控制，避免鋼材出現鍍鋅不均勻與厚度不達標等問題，影響到輸電鐵塔的構件鍍鋅加工質量。在提起構件時，需緩慢操作，保證鋅液緩慢滴下來，同時保證有切角工藝的一端先提起，避免積鋅，且角鋼構件的提起角度應當筆直向上。若構件造型有限制，需保證提起角度大于45°。

第三，在對構件進行鍍鋅處理后，再進行冷卻及鈍化處理，以有效提高鍍鋅質量與鋼材的抗銹蝕能力。在熱鍍鋅工藝改進過程中，施工人員必須對熱鍍鋅工藝細節進行管控，不斷提高輸電鐵塔熱鍍鋅工藝的整體加工質量。

第四，在浸鋅工藝結束后，應對部件進行適當的打磨處理，去掉構件上的滴瘤、毛刺等，同時可以用鍍鋅噴漆進行適當美化。

4.2? ? 掛線角鋼工藝改進

在我國推進電網升級改革的背景下，輸電鐵塔的掛線技術要求不斷提高，給輸電鐵塔的加工造成一定影響。

組合掛線角鋼的焊接配件非常多，且焊接點、掛線孔、掛線角度等存在一定變化，對掛線角鋼的生產提出了新的技術要求。若仍舊采取傳統的掛線角鋼生產技術方案，則會直接影響到掛線的質量與安全，且會造成輸電鐵塔的加工安裝成本升高。為解決該問題，應當對掛線角鋼的生產工藝進行改進，根據現代輸電線路對鐵塔的質量與技術要求，對角鋼構件加工工藝進行優化改進，具體的改進措施如下：

第一，在對焊接角度、溫度進行控制時，可在掛線角鋼生產時進行定位模板的加工，根據定位模板對掛線角鋼的焊接位置、角度、孔等進行精準界定，保證掛線角鋼焊接施工的質量。為實現該工藝改進目標，需保證定位模板具有較高的精準性與可操作性，便于施工人員對混合線的位置與角度進行控制。

第二，針對組合面角度與掛線孔位置不易界定等問題，技術人員可設計針對性的施工模板，利用火割加工工藝制造組合面角度與掛線孔模具，為后續掛線角鋼的生產加工奠定堅實基礎。

第三，為保證掛線孔加工生產的精準性，提高后續輸電鐵塔的整體加工質量，在掛線角鋼生產時，可通過制作定位銷來進行加工，確保定位銷的直徑與掛線孔直徑相同，保證掛線孔的位置精準度與角鋼的質量，為后續輸電鐵塔的安裝與運行提供質量保證。

5 結語

在輸電鐵塔加工生產過程中，為保證輸電鐵塔相關構件的質量，應當對輸電鐵塔加工工藝進行合理改進，有效提高構件的加工生產質量，并根據加工制造過程中存在的問題，制定相應的解決措施，為輸電網的安全運行提供保障。

[參考文獻]

[1] 常建偉，王興安，張磊，等.特高壓輸電鐵塔監造過程發現的主要質量問題及防治[J].焊接技術，2019（S1）：26-32.

收稿日期：2020-07-05

作者簡介：丁立（1992—），男，湖北漢川人，助理工程師，從事鐵塔加工工作。