紡絲側吹風風箱的風速自動在線檢測裝置介紹

龐海峰，殷愛蘭

（江蘇文鳳化纖集團有限公司，江蘇 海安 226600）

紡絲工藝中，側吹風的風速和風溫都需要嚴格控制，風速和風溫會間接影響紡絲的質量，因此需要實時監控并調整風速和風溫，現有技術中的紡絲側吹風風箱很難做到隨時監控和調節。

為了解決上述問題，研制了一種能夠隨時監控風溫和風速的紡絲側吹風風箱風速自動在線檢測與調節裝置。可以直接在紡絲位的顯示器上顯示風速，并安裝有報警系統，當風速超過了當前紡絲位風速設定范圍時，報警自動響起，提示風速不正常，操作人員按照報警器響聲調整風速調節裝置，簡單方便，減少操作人員手動測量風速且避免了不正常紡絲，提高了紡絲質量。

1 裝置介紹

本裝置是一種紡絲側吹風風箱的風速自動在線檢測與調節裝置，包括風箱、風機和控制器。主要其特征：風機與設置有風量調節閥的出風管相連，出風管與風溫調節布風裝置相連，風溫調節布風裝置與風箱通過管道連接，在風溫調節布風裝置內設置有發熱管，在發熱管后端的風溫調節布風裝置上設置有固定整流板和活動整流板，在固定整流板后端的風溫調節布風裝置的一側設置有插入活動整流板的開口，活動整流板與固定整流板相貼合，在活動整流板上設置有將開口封住的封板，在封板外側設置有微型壓縮氣缸，在風箱內設置有溫度傳感器和風速感應器[1-4]。

風機向風溫調節布風裝置內吹入冷風，經過管道進入風溫調節布風裝置，發熱管發熱使風溫上升變成熱風，再經過固定整流板和活動整流板進行整流。活動整流板設置在風溫調節布風裝置內，在微型壓縮氣缸的帶動下使活動整流板上的透風孔與固定整流板上的透風孔挫開，從而使風速得到調整。控制器為可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC），同樣能夠通過控制風機和風量調節閥來控制風速。風機、溫度傳感器、風速感應器、微型壓縮氣缸和發熱管均與控制器相連，在溫度傳感器和風速傳感器感應到的值與設定的值有差別時，PLC控制器通過控制發熱管、風機、風量調節閥、微型壓縮氣缸來對風速和風溫進行控制，如圖1——3所示。

圖1 紡絲側吹風箱的風速自動在線檢測裝置的結構示意

圖2 風溫調節布風裝置示意

圖3 活動整流板示意

2 實施方式

本裝置是一種紡絲側吹風風箱的風速自動在線檢測與調節裝置，包括風箱1、風機2和控制器。風機2與設置有風量調節閥3的出風管相連，出風管與風溫調節布風裝置4相連，風溫調節布風裝置4與風箱通過管道連接。在風溫調節布風裝置4內設置有發熱管，在發熱管后端的風溫調節布風裝置4上設置有固定整流板5和活動整流板6，在固定整流板5后端的風溫調節布風裝置4的一側設置有插入活動整流板6的開口，活動整流板6與固定整流板5相貼合，在活動整流板6上設置有將開口封住的封板7，在封板7外側設置有微型壓縮氣缸8。在風箱內設有溫度傳感器和風速感應器，風機2、溫度傳感器、風速感應器、微型壓縮氣缸8、風量調節閥3和發熱管均與控制器相連。控制器為PLC控制器，控制器通過控制風機2、微型壓縮氣缸8、風量調節閥3來控制風速。PLC控制器通過控制接入發熱管的電路來控制風溫。在風溫調節布風裝置4下端設置有支撐板，微型壓縮氣缸8的端部通過固定塊固定在支撐板上，微型壓縮氣缸8的活動端部固定在封板7上，將活動整流板取出時需要先將微型壓縮氣缸8從固定塊上取下來，再將封板7從風溫調節布風裝置4上取下即可。活動整流板6安裝方便，與開口同一平面的風溫調節布風裝置4的內側設置有卡住活動整流板6邊部的卡槽。卡入卡槽內的活動整流板6的3個邊部厚度比活動整流板6中間部位薄，其與固定整流板緊密貼合，通過調節活動整流板的位置來使活動整流板上的透風孔與固定整流板上的透風孔位置錯開從而達到調整風速的效果[5-8]。

3 結語

本裝置結構簡單、設計合理，能夠對風速和風溫進行實時監控，能夠自動對風速和風溫進行調節，提高了產品質量，要根據錦綸長絲車間和生產需要，選擇設計優良的側吹風空調系統。側吹風空調工藝參數的設定要與紡絲工藝相適應，就紡絲工藝的要求制定合適的送風參數和切實可行的控制方案。對紡絲側吹風空調風速波動大、含塵量大等缺陷應加強對空調的管理，采取改進措施，以滿足生產需要。