淺談煉油化工中氣體脫硫技術

張立夫 張紅娟

摘 要：近幾年我國石油行業迅速發展，在煉油化工中也有需要重點關注的問題。在煉油的過程中會產生定量的硫化物，硫化物需要進行脫硫技術處理，不然其會對空氣產生污染與破壞，另外硫化氫也會造成管道損壞，人們也會導致中毒。近幾年我國對節能環保要求更加嚴格，如何提高煉油化工中氣體脫硫技術為其行業所面臨的重點技術之一，本文主要對氣體脫硫技術進行探究，為其行業的發展提供有效的措施，進而促使其行業的可持續性發展。

關鍵詞：煉油化工;氣體脫硫;技術應用

氣體脫硫技術主要是煉油化工過程中較為常見的技術工藝，但對煉油化工行業卻極為重要。在煉油化工的過程中如若其氣體脫硫技術不高，脫硫效果達不到標準，會對以后的加工環節產生嚴重的影響，對環境也會造成污染，管道也會受到破壞腐蝕的問題。煉油化工廠的硫含量不同，所運用的脫硫技術也不相同。如若硫含量較低就可以運用簡單的堿洗方法完成脫硫，如若硫含量較高，用堿洗的方式成本過大，就需要使用其他脫硫技術工藝，對此，氣體脫硫技術為煉油化工廠中所面臨的主要問題。

1 煉油化工生產概述

煉油化工生產的主要工作就是對石油或者渣油進行煉制與生產，從而獲得供各個行業使用的成品油，其可以成為煉油化工的主要生產概述。在煉油化工生產過程中，一方面要保證煉油的質量，另一方面還要確保其煉油的效率，對此，煉油化工生產過程中的脫硫技術極為重要，能夠直接影響煉油化工廠的經濟效益。氣體脫硫技術會影響成品油的質量，脫硫技術的提高也能夠保證煉油廠的進步與發展。煉油的過程極為法扎，其主要是利用催化裂化技術完成蒸油，而蒸油過程中會產生大量的蒸汽，蒸汽中含有的硫和碳會對空氣產生污染，也會對管道進行腐蝕，對此要將其進行脫硫處理，脫硫完成后也更能夠提高成品油的純度，煉油化工市場的需求更便于滿足。煉油化工生產的環境較為惡劣，其生產的過程要較為復雜，生產中多數為高溫作業，例如在其生產中使用反應器或者加注催化劑等都是其生產的主要操作步驟，確保其操作質量與安全才能夠滿足煉油化工生產的需要。煉油化工的生產過程中將石油經過一系列的加工或者煉油等方式能夠獲得更多、更純的成品油，其煉油化工技術將決定其生產效率與生產質量。在煉油化工的過程中還需要重點對氣體脫硫技術進行研究與探討，提高其脫硫質量的同時，更能夠保障成品油的質量，提高煉油化工廠的經濟效益，更能夠提高其市場競爭力度。

2 煉油化工中氣體脫硫技術措施

煉油化工中氣體脫硫技術主要是利用脫硫溶劑完成循環，保證其吸收的溫度與壓力從而去除硫化物，從而確保蒸油的氣體中含硫量符合規定標準，更便于煉油化工完成成品油生產的任務。硫化氫在油中存在，一方面會影響成品油的質量與純度，另一方面會造成環境污染，對此，氣體脫硫技術對煉油化工廠的發展極為重要，只有其脫硫技術過硬，才能夠提高其煉油的效率與質量，更能夠保障其煉油化工廠在綠色環保的理念下發展與進步。

2.1 化學脫硫劑脫硫工藝技術措施的應用

不同煉油廠在煉油的過程中其方法不同，煉油廠需要根據自身的實際煉油情況選擇合適的化學脫硫劑，更要制定更加完善的脫硫工藝，還要科學的選擇脫硫設備，并利用再生塔對脫硫劑進行充分的利用，從而控制脫硫工藝的成本，也能夠充分在生產中遵循節能減排的環保理念，更能夠提高煉油廠的經濟效益。煉油廠也要選擇合適的脫硫工藝將其硫化氫的成分脫離，確保其生產的成品油中的硫化氫含量符合要求標準。還要選擇合適的脫硫劑，利用合理的脫硫技術進而保障脫硫質量。脫硫劑的使用能夠在一定程度上保證脫硫質量，更能夠降低脫硫技術的成本，其也能夠滿足節能減排、控制生產耗能的發展理念。脫硫劑能夠吸收二氧化硫，有效降低蒸汽中的硫含量，其成品油的純度得到保證。成品油的含量中如若其辛烷值增加，其汽油的質量更符合國家要求的標注，其銷售額也會逐漸增加，更利于煉油廠提高經濟效益。煉油廠在使用脫硫劑的過程中還應該注重節能，對脫硫劑進行回收再生，從而控制其脫硫劑的使用數量與成本，也能夠保證脫硫質量。脫硫劑使用數量逐漸降低，煉油廠的煉油成本也會得到控制降低，一方面能夠滿足其脫硫技術的要求，另一方面更能夠節約生產成本。脫硫劑回收再生的過程中，要解決其跑損的現象，避免對生產的空氣環境產生污染，也避免對回收再生的機器產生腐蝕。

2.2 氣體膜分離法脫硫技術措施

煉油廠常使用的脫硫技術還有氣體膜分離法，其主要是利用壓力將混合氣體通過膜材料的吸附能力對硫進行吸附。其分子能夠充分被膜材料的表面所吸附，之后將其氣體中的硫化氫進行分離從而保證氣體脫硫的質量與效率。

在選膜材料的過程中要依照其脫硫技術進行選擇，首先要使用新型的膜材料，例如納米技術下的膜材料能夠更好的對氣體中的硫進行吸附。氣體膜的質量不斷優化，其質量得到保證的同時，脫硫質量也能夠得到保證，分離更為高效。氣體膜分離法脫硫技術主要是物理原理，能夠有效控制脫硫成本，也能夠保證脫硫之后的成品油純度和質量，更是現今煉油廠較為常用的脫硫技術。

2.3 改性活性炭催化氧化脫硫技術措施

傳統的活性炭吸附脫硫技術達不到煉油脫硫的要求，活性炭在使用的過程中能夠實現脫硫效果，但是其脫硫的質量與要求的標準還存在一定的差距，對此需要對活性炭進行改性處理，增加活性炭的表面積，提高活性炭對硫的吸附能力，進而達到脫硫的要求，能夠提高脫硫質量，其脫硫后的成品油質量也符合煉油廠煉油的標準。另外也可以利用化學物質對活性炭進行浸泡，以改性活性炭，從而提高其吸附效率，進而完后才能脫硫工作。

利用改性活性炭催化氧化脫硫技術的過程中要控制其脫硫吸附的溫度，根據不同改性活性炭的參數指定其吸附性最強的溫度完成脫硫吸附，從而提高其脫硫質量。如若溫度過高就需要對其進行物理降溫，溫度角度更利于活性炭完成硫吸附。不同的煉油廠要根據實際情況制定最合適的溫度進行改性活性炭脫硫吸附作業，以保證其工作質量。

2.4 微生物脫硫技術措施

微生物脫硫技術的優點較多，首先其脫硫成本較低，使用能源較少。微生物脫硫主要是將蒸汽中的硫化氫融入液體中，將其硫成分進行轉化，促使液體中硫化氫被微生物吸附。硫化氫作為營養液被微生物所吸附，一方面能夠達到脫硫的要求，另一方面硫化氫也成為有益資源被充分利用。

微生物脫硫技術是現今的脫硫技術，由于其使用的優勢較多，且較為運用到煉油脫硫中，更具有深入探究與研究其脫硫技術的價值。其微生物的菌群也可以不斷研究創新，從而提高其脫硫效率與脫硫質量。煉油化工廠生產中，微生物脫硫技術操作簡單，成本較低，更利于煉油廠提高經濟效益水平。

2.5 超重力氧化還原法脫硫技術措施

傳統脫硫技術中，鐵脫硫的技術還有待提高與進步，超重力氧化還原法脫硫技術主要是利用超重機運行的參數制定脫硫技術。堿液與絡合鐵進行混合形成脫硫液體，能夠吸附蒸汽中的硫化氫完成脫硫工作，隨著對硫的吸附其原料中的含量也會發生變化，進而保障脫硫效果。技術人員還要對超重力氧化還原脫硫技術的設備進行優化，提高其旋轉的速度，并充分利用脫硫液提高其脫硫質量，進而保證其生產效率。其技術也能夠有效控制脫硫成本，其脫硫操作技術更加簡單，也能夠保證脫硫成品油標準。

3 結束語

現今煉油廠在生產發展的過程中，其氣體脫硫技術極為重要，會直接影響脫硫質量和煉油廠的經濟效益，對此，煉油廠需要根據自身的實際情況選擇合適的脫硫技術，并對其技術進行深入探究，提高技術人員的技術水平，確保脫硫質量的同時，更能夠推動煉油廠長久穩定的進步與發展。

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