自動化設備研發(fā)中的項目管理方法探討

陳銀倫

摘要：隨著工業(yè)自動化行業(yè)的快速發(fā)展，如何有效的進行自動化設備研發(fā)項目管理，對提升研發(fā)資源的效率非常有意義。以我本人親自參與的設備研發(fā)過程項目管理作為樣本，從人力資源，項目進度管理，目標設定與達成，團隊成員能力提升，項目持續(xù)改進等幾個角度進行跟蹤，在計劃時間內(nèi)完成項目驗收，并爭取到第二年度所有新項目訂單。事實證明通過合適并有效的項目管理手段，可以將設備研發(fā)過程的時間，成本，質(zhì)量三要素優(yōu)化到最佳狀態(tài)。

關鍵詞：SMART;項目管理三要素;風險控制;模塊化設計

隨著中國制造業(yè)的升級，加工精度提高，設備運行速度提升，以及人口紅利的減弱，生產(chǎn)自動化行業(yè)從2015年之后，從注塑，沖壓，蝕刻，噴涂，SMT，這些國外已經(jīng)成熟的自動化工藝，逐步轉(zhuǎn)向組裝，檢查，貼標，裝箱，分揀等傳統(tǒng)勞動密集型工種的自動化升級改造。

本文以我個人從2015年開始，參與某個海外手機等消費類電子產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)及測試自動化設備研發(fā)為案例，對自動化設備研發(fā)中的項目管理方法進行探討。

這家公司有12年的發(fā)展歷程，業(yè)務模式以客戶定制化需求拉動為直接驅(qū)動力。項目管理的模式是按照客戶分配項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理全權負責跟進該客戶的所有項目，主要管控項目的關鍵時間節(jié)點。這樣的模式在客戶單一，項目數(shù)量較少的時候，可以很有效的配合客戶的項目管理習慣，雙方項目團隊可以密切融合，同時可以靈活的適應客戶的變更需求。但是在短期內(nèi)客戶數(shù)量增多，以及同一客戶項目數(shù)量增多的時候，不同客戶之間經(jīng)驗的共享，同一客戶多項目并行管理的缺陷就非常明顯，客戶投訴急劇上升，老板加強了對團隊成員施壓，直接導致團隊成員流失率提升。

公司董事長在公司面臨這樣的困境，對項目管理團隊提出改變，并愿意讓我組建一個小團隊進行項目管理實驗。在項目組成立時，公司分配了2位機構工程師和1位電氣工程師，其中一位經(jīng)驗豐富，另外一位畢業(yè)2年，一位具有軟件編程能力的電氣工程師，從零開始自動化設備的研發(fā)和交付。

項目背景是某個海外大客戶希望提升當前關鍵零部件生產(chǎn)與測試過程的效率和良率，同時減少人工參與導致生產(chǎn)過程無法實時監(jiān)控的苦惱。

在接到任務后，充分定義這個項目的范圍與資源，相關方，進度、成本、質(zhì)量等關鍵信息，再利用SMART原則進行任務分析，然后開始項目運作。

SMART原則如下：

1. 目標必須是具體的（Specific）

2. 目標必須是可以衡量的（Measurable）

3. 目標必須是可以達到的（Attainable）

4. 目標必須和其他目標具有相關性（Relevant）

5. 目標必須具有明確的截止期限（Time-based）

通過項目管理三要素，時間，質(zhì)量，成本三個角度啟動項目運作，利用SMART原則對工作任務進行初步分解。

首先與客戶及代工廠確認生產(chǎn)流程，工位設定，通信協(xié)議，以及其他設備必須具備的功能以及成本預算。

接下來跟客戶溝通設備驗收標準，并對設計草案進行優(yōu)化。

然后與需求日期，并擬定初版項目進度計劃，包括關鍵管控節(jié)點，風險點，以及內(nèi)外部資源需求計劃。

參考項目管理手冊，在編制項目管理計劃時充分的考慮項目管理計劃的組成，可以比較全面的降低項目管理過程中的潛在風險。

待業(yè)務與客戶就項目的報價，驗收標準，交期達成一致意見后，正式啟動項目，包括工作任務清單（WBS），設備框架設計和模塊化功能定義，確定每項任務的責任人，工作開始與結(jié)束時間，以及相關資源情況，任務執(zhí)行過程中的潛在風險評估。

項目實施過程中，按照以上工作清單進行日常管理，每天和每周檢視任務完成進度，并評估過程中是否有需要調(diào)整的風險點，以及該風險點對進度，質(zhì)量和成本的影響程度。同時，創(chuàng)建項目管理履歷，記錄項目日常進行中的問題點、困難點、值得推廣的設計和管理經(jīng)驗，在每周的項目例會上跨團隊討論。

物料采購與生產(chǎn)加工過程中，及時與采購和加工商進行溝通，消除因為工程師設計與材料選型造成工期延誤和不必要的成本增加。

在樣機組裝過程中，工程師制定組裝作業(yè)指導書，并親自參與指導組裝過程，對設計不合理的地方及時進行變更和更新組裝作業(yè)指導書。這樣可以減少因為組裝問題無法及時解決造成工期延誤，同時也可以充分的優(yōu)化設計，降低大批量制造時的設計風險。

設備調(diào)試過程中，參考調(diào)試計劃，針對過程中的問題點及時進行改進和記錄，并對設計進行優(yōu)化，同時創(chuàng)建經(jīng)驗教訓檔案庫，在公司研發(fā)團隊進行共享。

設備到客戶現(xiàn)場之后，配合客戶的調(diào)試和設備導入計劃，將任務分解到每天和每周，并與客戶每天和每周進行溝通和確認，同時做好記錄和總結(jié)報告。

該項目最終完全按照與客戶溝通的進度完成設備驗收，并導入生產(chǎn)使用。

在以上項目實施過程中，通過有效且合適的項目管理工具，讓項目進度一直處于可控狀態(tài)，項目質(zhì)量達到設計目標，人力資源沒有出現(xiàn)浪費和流失，同時團隊成員的設計經(jīng)驗得到充分的交流和提升，與客戶設備使用部門建立起有效的合作溝通機制，對未來新項目的開展創(chuàng)造有利條件。

本項目研發(fā)結(jié)束后，項目從時間，成本，質(zhì)量三個方面對項目過程進行評估，結(jié)果如下。

通過對本次項目實施過程全程監(jiān)控的結(jié)果，項目的進度，成本，質(zhì)量都比之前的項目實施過程有所改善和提升，讓項目管理過程達到可控和可預測的狀態(tài)。

設備設計過程中采用先框架設計和模塊化功能定義，讓工程師充分利用自身經(jīng)驗和相似項目經(jīng)驗，將自己負責的模塊做到最優(yōu)。與之前一個工程師負責整臺設計的方法相比，減少了工程師因為缺少某個機構設計經(jīng)驗而出錯的成本，同時提升了工程師的工作效率。

機構設計和電控設計工作并行，在關鍵時間節(jié)點上進行檢討，消除項目過程中不必要的等待時間，同時也可以提升團隊不同功能成員之間的工作溝通能力。

通過充分的討論和專家評審，減少設計失誤，對提升項目進度，降低項目失敗成本都有直接的幫助。

項目成員之間，與公司以及客戶等內(nèi)外部溝通渠道建立良好的溝通機制，并進行充分的交流，確認需求和進度，對制定項目管理計劃和目標達成也非常重要。

項目實施過程的變更管理，要及時評估對進度和成本的影響，并及時對內(nèi)外部的相關方進行反饋，這個過程管理的體驗，關系到客戶滿意度的提升。

經(jīng)過充分評估和考核，公司決定以此項目的管控過程為范例，并推動成立項目管理小組，學習項目管理工具。