李揚 丁順玉 許猛 馬博釗 何月杰 康景麟
















摘要:針對高溫合金支架焊接合格率低的問題,開展了六西格瑪項目,通過定義、測量、分析、改善和控制5個階段,分析焊接工藝過程流程,確定了影響焊縫質量的潛在因子,并通過雙比率檢驗和卡方檢驗兩種方法確定了關鍵因子。最后通過設計試驗,對關鍵工藝參數進行優化,確定最優工藝參數。將改進后的工藝方案應用于實際生產中,焊接合格率由35%提升到95.8%,年節省報廢和返修成本62.7萬元。該改進方法在取得顯著經濟效益的同時,證明了六西格瑪方法在焊接領域應用的可行性,為類似產品的生產、改進提供參考價值。
關鍵詞:六西格瑪;高溫合金;焊接;工藝改進
中圖分類號:TG457文獻標志碼:B文章編號:1001-2303(2020)03-0102-08
DOI:10.7512/j.issn.1001-2303.2020.03.19
0 前言
高溫合金支架是安裝于航天發動機的前封頭,用來支撐并約束發動機內的導管。支架表面工作時受到發動機噴出火焰產生極高溫度熱流的直接沖刷和燃氣介質的熱腐蝕作用。因此,為避免支架斷裂使導管散落影響發動機正常工作,對支架的強度和焊縫質量提出了較高的要求。
六西格瑪是一種注重流程、基于事實和數據、追求完美的質量管理方法,本文針對高溫合金支架生產過程中焊縫合格率低的問題,采用六西格瑪方法開展項目研究,通過定義、測量、分析、改善和控制5個階段,提升了高溫合金支架焊接工藝能力和控制保證措施,顯著減少了支架焊縫缺陷數,經濟效益明顯[1-3]。
1 定義階段……p>