電機裝配過程中多余物控制工藝的研究

沈亞風

摘要：隨著社會經濟的快速發展，以及科學技術水平的不斷提高，大部分電機設備已經能夠取代傳統的作業方式。在我國電機設備的普遍使用，促進了我國機械行業的迅猛發展，所以現階段，人們對電機裝配過程中多余物控制工藝要求也越來越嚴格控制，電機裝配過程中多余物的工藝水平，正是衡量高性能高精度電機的標準，是電機設備正常運轉的基礎與前提。當前電機裝配過程中異物控制工藝應用過程中還是存在一定問題，因此無法有效全面的控制電機裝配過程中的清潔度導致使用過程中出現各種故障，所以采取有效的解決措施，保證電機設備的安全。為此，本文從多個維度就電機裝配過程中多余物控制工藝進行分析。

關鍵詞：電機裝配;多余物;故障;控制工藝;清潔度;異物

0? 引言

隨著社會經濟的高效發展，電機設備作為一種重要的工程工具，其使用范圍越來越廣泛，其作用越來越凸顯。設備的性能及使用壽命在很大程度上取決于多余物控制工藝技術的高低，但是在實際工作中還是存在很多缺陷，導致整機設備在運轉過程中有非常大的安全隱患，嚴重威脅著廣大群眾的生命財產安全。提高電機裝配過程中多余物控制工藝要求的目的就是提高設備的使用性能和安全性能的同時為了提高生產綜合效益。所以，文章就電機裝配過程中多余物控制工藝進行分析具有非常大的現實意義，同時可以為相關技術工程人員提供參考和借鑒。

1? 電機裝配過程中多余物的矩陣分類

首先，依照危險性質劃分。電機裝配過程中多余物是多種多樣的，每種類型的多余物對電機設備以及人員的危害是不同的，一般可以將電機裝配過程中多余物劃分為三大矩陣。矩陣一是致命多余物，從字面意義上我們也可以知道這種多余物的危害是最嚴重的。致命多余物不僅可以使得機電設備功能和性能完全喪失，甚至破壞整個機電設備的內部結構，而且在特定情況下還會對相關人員的人身安全造成嚴重傷害，嚴重威脅著人們的生命財產安全。矩陣第二是嚴重多余物，這種類型的多余物不會使得機電設備功能喪失，也不會對人體帶來致命的威脅，但是會降低某些機械設備的性能以及功能的發揮，比如會造成設備故障或者運轉安全性降低，同時會給相關人員帶來一定的危險。當然，嚴重多余物的危險性也不是一成不變的，當其危險性超過一定程度的時候就會達到致命危險。矩陣一般多余物，這種類型的多余物不會影響機械設備的性能和功能，但是在特定環境下會導致機械設備運行效率低下或者不穩定。

其次，依照材質劃分，第一是金屬多余物。電機裝配過程中多余物一般都是金屬類型，在電機裝配過程中經常會涉及到穿線、焊接、精加工或者定子繞線等生產環節，在這些生產工藝過程中會產生大量的異物，比如金屬屑、零件碎片、機械材料碎塊或者毛刺等等，這些金屬多余物一般不會對機電設備造成嚴重威脅，但是為了保證電機的高穩定性能也需要將這些多余物清理干凈。第二是非金屬多余物。這種類型的多余物涉及范圍十分廣泛，包括灰塵、毛發、布條、刀具或者其他零部件等等。

2? 電機裝配過程中多余物控制工藝流程分析

2.1 多余物的管理要求

健全的電機裝配過程中多余物管理制度是保證機械設備安全運行的基礎與前提，無論是機械設備投入使用之前還是使用之后，都需要進行機電設備維護和管理，因此必須制定系統的保養和管理制度。而電機裝配過程中多余物管理是一項長期而細致的工作，必須建立完善的規章制度，明確劃分管理人員的工作內容和責任，并且就機電設備使用、維修和保養等具體內容進行細化，使機電設備管理規范化與標準化。同時，對于電機裝配過程中多余物的檢測操控和管理，還需要建立長效監督機制，可以利用先進的信息管理系統或者網絡化技術，比如利用無線傳輸技術，對電機裝配過程中多余物進行實時監督與跟蹤，實時了解和掌握機械設備的運行狀況、維修保養狀況等，通過機電設備的數據變化分析，構建機電設備的運轉數據趨勢，在通過數據變化進行綜合分析與評估，設置報警系統，一旦發生任何問題，報警系統會發出相應的信號，可以及時采取相應措施進行解決，避免機電設備故障擴大，以保證機械設備運行安全。

2.2 生產過程中多余物的控制

生產過程中多余物的控制可以從多個方面入手，從人機料、環衛檢測等方面進行，這些都是相輔相成的關系，充分發揮它們的外在和內在的聯系作用，這樣才可以保證機電設備的正常運轉。在生產過程多余物控制工作開展過程中，在進行控制的同時，還需要定期對它們進行合理的檢測，從事前、事中和事后幾個層面對控制整個過程進行評估與考核，也就是說在檢測工作開展過程中以及結束的時候，還需要對機電設備進行檢測，在裝配之前，需要清理和檢測各個零部件，確保各個零部件清潔、完整、有效，提高多余物的控制力度不僅可以減少企業維修成本，還可以提高機電設備的使用壽命和效率。

在制定多余物檢測方法的時候，必須考慮到設備具體情況，根據機電設備的型號、參數和使用過程中所遇到的問題制定相關的檢測制度，借助專用工具依照兩周一次的頻率進行重點檢查。合理別定5S標準此外，對機電設備上的灰塵和污垢進行日常清理工作，先將機械設備拆卸開來，對運輸過程中堆積的灰塵、結構內部殘留的鐵屑或者銹蝕等雜質進行清理，然后在整個清理過程中注意不可以使用利器去除設備中的防銹層，以防止機械設備在后期使用過程中受到潮濕等因素的影響，導致銹蝕現象。最后將其清洗干凈之后再進行裝配工作。同時，生產廠房環境要求必要達到相關部門的規定，在生產現場使用合理的工具和技術清除多余物，嚴禁工作人員隨意進入到生產廠房，必須穿著生產工作服，且不得攜帶與工作無關的產品進入生產廠房。

2.3 工序交接過程中的多余物檢查

電機裝配過程中多余物控制工藝需要根據產品的特點、生產環節明確廠房的溫度、濕度以及工作區域等多方面要求。工序交接過程中很容易將上一個生產工藝的多余物帶入到下一道工序中，為了防止將各類多余物帶入到下一道工序中，補習對各類產品和所攜帶的多余物進行全面檢查。目前，大部分生產企業的多余物檢測模式還是采用傳統的檢修方法，也就是說根據提前制定好的檢測時間表進行定期檢查，這種方法既古板又沒有實質效果。這種方法不僅弱化了檢測人員的工作積極性和責任感，還存在一定的隱患。因此，在多余物檢測之前，應該制定完善的檢測制度，委派業務能力強和職業素養高的人員進入到裝配區域進行檢查，在確認沒有多余物之后再將產品帶入到下一道工序中，如果發現在上一個工序中材料或者零部件攜帶多余物，必須依照相關工藝文件要求及時進行處理。在最后一道工序出廠交付之前，還需要依照技術文件對多余物進行全面檢測，尤其是復雜的產品還需要進行重復檢測。

2.4 包裝、運輸以及儲存過程中多余物控制

電機裝配過程中多余物控制工藝必須嚴格遵照一定的要求和原則，應該設置產品擺放區域或者裝配區域、還有零件擺放區域，現場應該保持清潔整齊，減少多余物的攜帶。包裝運輸是電機裝配過程中多余物控制的最后階段，如果在這個階段沒有進行有效控制，必然會產生大量的多余物。因此，需要對包裝、運輸以及存儲等環節進行嚴格審查，同時為了降低機電設備多余物的產生，還可以給設備加入潤滑油，延長機電設備的使用壽命，以保證機電設備運行狀態的可靠性與安全性。電機裝配過程中多余物控制工藝工作要堅持在傳統方式基礎之上再融入現在檢測技術，全面提高電機裝配過程中多余物控制的效率。

3? 結束語

綜上所述，我國社會經濟的不斷發展，我國基礎設施和工程建設越來越多，促使機電設備被廣泛應用。在生產和使用中的機電設備不可避免的出現各種類型的多余物，為了保證機電設備的安全使用，必須做好電機裝配過程中多余物控制，采取合理的方式和技術方法清除多余物保證機電設備的使用性能和功能。

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