建筑給排水工程管道安裝技術(shù)應用研究

沈加喜

漳州毅達置業(yè)有限公司（363000）

1 給排水管道安裝基本原則

建筑工程給排水管道安裝基本原則包括：按管道內(nèi)部介質(zhì)分類； 將液體管道置于氣體管道下部；熱介質(zhì)管道置于冷介質(zhì)管道上部；無保溫管道置于有保溫管道下部；非金屬管道置于金屬管道下部[1]。

2 給水管道安裝技術(shù)要點

2.1 合理預留孔洞

當前，高層、超高層建筑普遍采用現(xiàn)澆模板施工方式，并通過預留孔洞為給水管道安裝提供基礎(chǔ)環(huán)境。為確保給排水管道位置正確、合理，避免出現(xiàn)管道預留孔洞與管線走向、位置出現(xiàn)較大偏差的情況，給排水專業(yè)工程人員應密切配合土建工程施工，并在混凝土澆筑前核對預留孔洞位置、規(guī)格，防止土建施工時因孔洞預留不準確而造成砸洞、修洞等現(xiàn)象，影響管道施工效率和施工質(zhì)量[2]。

2.2 合理選擇給水管材

現(xiàn)階段，隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，新型給排水管材材質(zhì)不斷增加，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、鋼塑、鋁塑、鋼塑復合管等。在建筑給排水管道材質(zhì)選擇時，應綜合國家和地方相關(guān)技術(shù)規(guī)范、工程性質(zhì)、設(shè)計標準和管道使用位置等因素，合理選擇給排水管道材質(zhì)、種類和規(guī)格，并結(jié)合管材特性合理選擇管道連接技術(shù)；給水管是有壓管道，因此給水管道的壁厚要求無負值偏差。

2.3 管道連接技術(shù)

由于現(xiàn)代建筑給水管道壓力較高，管道連接技術(shù)應用不當可能造成管道接口崩潰等問題， 因此，施工單位應依據(jù)技術(shù)規(guī)范進行管道連接，根據(jù)管道材質(zhì)合理選擇適宜的管道連接技術(shù)。當采用鍍鋅鋼管作為給水管道時，可采用卡箍式連接、螺紋連接或法蘭連接方法；當采用聚丙烯、聚乙烯等材質(zhì)管道時，可采用熱熔連接方式。

在使用法蘭連接時，應先清除內(nèi)螺紋和法蘭截面上的鐵銹與雜質(zhì)，并將密封線清理干凈，確保法蘭貼合密實。 在法蘭對接安裝時，確保法蘭位置居中、平行，塞入墊片并按對角線方法緊固。 采用螺紋連接時，螺紋加工前應先檢查絞板和管端情況，絞板后部三角抓中心應匯聚于一點，板牙應完整。 管端應平齊、圓整，在加工過程中無歪牙、爛牙等問題。在螺紋加工完成后，螺紋連接應合理掌握螺紋安裝松緊度，填料應吃進螺紋間隙內(nèi)，并均勻緊貼纏繞在外螺紋上，填料應一次上緊，不得倒回，在旋轉(zhuǎn)過程中不得擠出[3]。 螺紋管連接緊固后，應將多余外漏的填料清除。 外露螺紋部分和表面損傷部位須涂刷防銹密封膠，提高給排水管道防腐性能。

在采用熱熔連接方式進行PPR 給水管連接時，如插入深度過淺，可能降低接口黏結(jié)強度；如插入長度過大，可能造成管道過水斷面減少，甚至造成焊堵問題。熱熔焊接深度與PPR 外徑有關(guān)，外徑20 mm 的給水管，焊接深度不小于14 mm，外徑25 mm的給水管焊接深度不小于15 mm。

在采用卡箍連接方式時，應對管口切割質(zhì)量進行檢查，保障管口切割垂直、平齊。 將鋼管架設(shè)在滾槽機上，確保鋼管放置位置與滾槽機端面垂直，滾槽應連續(xù)至滾槽完成。 檢查橡膠密封圈與鋼管匹配性，將橡膠圈套在鋼管末端。 使用卡箍將橡膠圈壓入溝槽內(nèi)固定，完成管道安裝。

2.4 管道及支架安裝

由于現(xiàn)代建筑給水管道壓力較高，給水管道易出現(xiàn)水擊現(xiàn)象，如果支架安裝間距過大或未設(shè)置支架，均可能造成管道在水擊作用下劇烈振動，甚至出現(xiàn)管道連接崩裂等問題。 因此給水管道支架做法應根據(jù)管道所處的不同位置按國標圖集《室內(nèi)管道支架及吊架》選用安裝固定，給水主干立管應每隔1.8 m 設(shè)置一道防晃支架，無轉(zhuǎn)彎支管每隔3 m 須設(shè)置一道支架，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置防晃支架，防止給水管道晃動傳導，影響建筑給水可靠性。 同時應根據(jù)管道設(shè)置的不同位置、管道的規(guī)格，采用機電管線抗震支架系統(tǒng)。 抗震支架系統(tǒng)應根據(jù)《建筑機電設(shè)備抗震支架通用技術(shù)條件》CJ/T 476—2015 進行測試。 支架安裝應在管道安裝前完成，并與建筑物預埋件牢固連接。 管道安裝時，與支架通過卡箍螺栓連接方式固定[4]。

2.5 水壓試驗

在管道安裝完成后，應按工程設(shè)計要求進行水壓試驗。 水壓試驗時，應在建筑給水壓力最不利處進行檢測。 給水管道系統(tǒng)水壓試驗壓力按工作壓力1.5 倍設(shè)計。 水壓試驗前， 施工單位應對管道出水口、閥門、壓力表等附件進行封堵，并打開建筑給水管道高點排氣閥，待排空管道內(nèi)空氣后持續(xù)注水試驗，在最不利觀測點壓力達到水壓試驗設(shè)計壓力時停止注水，并觀測管道有無滲漏問題并記錄。

3 排水管道安裝技術(shù)要點

在排水管道安裝中多采用PVC 材質(zhì)管道。 應注意管道粘接前應進行清潔處理，使用專業(yè)的膠黏劑進行承插口粘接。 膠黏劑均涂在承插口連接面后，應及時將承插管插入管道內(nèi)，并保持至少1 min固定時間，避免管道轉(zhuǎn)動，確保管道粘接牢固。

由于排水管道為無壓管道，管道坡度設(shè)置應符合規(guī)范要求，以免坡度過小影響雨污水、生活用水流動性而造成管道堵塞。 針對有排水需求的建筑室內(nèi)區(qū)域，如廚房、衛(wèi)生間、地漏等，排水管道應斜向接入排水支管，并根據(jù)管道長度計算、設(shè)置其坡度。由于排水管道數(shù)量較多且長度不一，按《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB 50014—2006 的計算較為復雜，在工程實踐中多采用排水管道管徑確定坡度（見表1）。

表1 生活污水管道管徑與坡度關(guān)系

立管上管道檢查口安裝高度不低于1 m，以便于維修維護人員檢查和維護。 在排水管道安裝完成后，應根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求進行通球試驗，通球球徑應不小于排水管道管徑2/3，排水管道安裝驗收以通球率100%為驗收標準[5]。

4 排水管道滲漏和堵塞問題分析及防治策略

在現(xiàn)代建筑給排水管道運營維護中，排水管道滲漏、堵塞問題較為常見。 排水管道滲漏和堵塞的原因主要有以下幾點：①管道材料及配件質(zhì)量不符合要求；②施工方法、工藝不當；③功能設(shè)置不當；④管理不到位。

解決該問題的方法有以下幾種：①合理設(shè)置排水管位置，特別是穿墻、穿板的排水管位置，確定衛(wèi)生潔具和地漏的型號， 較少管道安裝過程中的二次擴孔、移孔；②加強現(xiàn)場施工中的質(zhì)量管理，加強施工中土建和安裝之間的協(xié)調(diào)和溝通， 做好排水孔洞、止水套管的預留，防止孔洞、套管的移位，排水坡度、坡向應施工符合規(guī)范要求；③在選購排水管道時應著重注意管材及配件的質(zhì)量是否符合國家標準，對所購的管材及配件應抽取一定數(shù)量進行重復驗收，確保質(zhì)量符合要求；④因交叉施工掉入雜物而堵塞管道，在排水管道施工完成后，應使用專用的管帽對管道進行封口處理。 埋地排水管道暫不與立管連接，待其他工序施工完成后，對管道進行灌水試驗并沖洗，起到檢查和疏通作用。 待檢查管道暢通后將排水管道橫管與立管連接。 在建筑衛(wèi)生間排水施工中，由于管道連接復雜，且用水量較大，滲漏問題較為突出， 是排水管道防滲漏的重點和難點。 排水管道接口與面盆下水管應使用轉(zhuǎn)接接頭過渡，避免直接將管道塞入下水管內(nèi)。 地漏與排水管道連接密實，并塞入防水密封材料，保持排水密封性。 在衛(wèi)生間排水施工完成后，應進行給水試驗，檢查衛(wèi)生間內(nèi)有無滲漏問題，并及時處理。

5 結(jié)語

在現(xiàn)代建筑給排水管道施工中，如果安裝質(zhì)量把控不嚴，將對居民生活造成不良影響。 因此，施工單位應加強給排水管道施工管理與質(zhì)量控制，在管道施工完成后進行通球試驗、通水試驗，及時發(fā)現(xiàn)滲漏和堵塞問題， 保障建筑給排水管道施工質(zhì)量，滿足居民正常生活用水、排水要求。