影響化工安全生產的瓶頸因素及應對策略

呂鋒

摘 要：借助化學反應將原材料轉變為產品的過程通常被稱之為化工生產，本文通過當前化工生產過程中影響化工生產安全的因素進行分析，提出對化工企業安全生產加強員工安全意識、明確生產責任制度等應對措施。在加強化工企業的安全性的前提下，提高生產效率。

關鍵詞：化工企業;安全生產;影響因素;解決措施;風險辨識

引言：隨著我國化工企業的顯著發展，其生產安全問題也隨之浮出水面，近幾年化工企業發生事故的情況屢見不鮮。影響生產安全的問題如果不能及時解決，企業就會面臨生產效率下降甚至發展困難等問題。

1影響化工安全生產的因素

1.1缺乏安全意識

化工企業中化工生產人員占據了企業的主體，整個化工生產環節關系著所有化工人員的安全。但其實在真正的化工生產過程中，生產人員對于生產安全意識十分淡薄，沒有意識到加強安全意識的必要性。近幾年化工企業安全事故頻發，對許多企業造成了極大的財產損失，但仍然有一些企業對安全問題不夠重視。在化工生產中對員工的安全技術要求不高，內部操作不規范。特別是一些為了追求更多利益的企業，在生產運行期間，只關注利益，忽略了員工生產技術是否合格、生產人員實踐能力不高等問題。從而使安全生產管理只存于表面，給企業安全埋下隱患。

1.2生產設備陳舊

在化工生產活動開展時，設備也是影響化工生產的關鍵因素，正所謂生產運行，設備先行。設備好壞直接決定生產效率及生產人員的安全保障。存在有些企業采購人員在設備采購環節選擇的設備都無法滿足安全生產需求，比如操作有限或缺乏安全性。為了節省費用選擇了便宜的設備，更有甚者不去更換已經老舊的設備，這對化工企業安全生產帶來了極大的隱患。所以要及時做好設備的維修和更換。另外，大型設備在長時間高負荷的運作下會產生疲勞現象，在后期的使用中應該注意設備的周期維護工作，定期對設備進行檢查。

1.3員工違規操作

在生產過程中，一些操作人員并不能按照安全操作準則進行生產，就會出現為了提高效率而操作不當，發生事故的情況。如果生產人員具備足夠的安全意識，根據生產準則規范操作行為，就能有效減少操作不當的情況。化工生產其實對于員工的業務能力有著嚴格的要求，但是現在許多前線生產員都是企業為了加快項目進度而對經驗和技術不做要求招到的員工。這些操作人員往往對生產流程不夠熟悉，其專業知識也不過硬，不具備直接操作的能力。而盲目地讓這些工作人員參與到生產流程中就會出現操作不當的情況，既影響了生產工作的效果還會安全性。

1.4風險辨識不足和管控不到位

沒有意識到安全的重要性，沒有意識到風險的存在;沒有有效的工具管理風險，沒有從事故中汲取教訓。任何除“天災”以外的事故的前提是風險把控不嚴，隱患排查治理不實。領導安全管理不力，生產環節管控不細。沒有切實辨識出生產過程存在的風險，或是辨識出的風險沒有采取有效的管控措施。

2針對化工安全生產的應對措施

2.1加強安全意識培訓

對于化工企業而言，危險性高，操作復雜，工作量較大。為了保證生產各個環節能夠正常開展，必須提升全員的安全生產意識。首先從管理人員入手，管理人員要不斷提升業務水平，強化自身的生產安全管理思維，其次開展全員安全教育培訓，貫徹化工生產安全意識，提升化工安全生產操作技能，對于新員工進行篩查考核，杜絕盲目招人的情況，必須讓員工知道該怎么做、做到什么標準，不斷提升全體員工的安全綜合素質。確保安全意識的培訓成果貫徹落實到每一位員工身上，既達到了培訓目的又提高了安全管理的效果。

除此之外，管理人員也要以身作則，帶動員工貫徹落實安全生產任務。企業要依據安全標準規范的要求落實生產，審視內部環境與生產技術管理體系，有效地識別生產以及管理方面的風險，并制定應對措施，減少安全隱患，形成良好的企業安全文化[1]。

2.2生產設備維修更新

大多數的化工產品具有腐蝕性強、易燃易爆的特性，在選擇生產設備時如果選型不當就會引發安全事故。要嚴控采購的原材料，必須使用符合標準的材料和設備。若設備選型不合適，安全附件不完善，不僅對員工的人身安全造成傷害，還極易引發安全事故。其次，要定期檢查生產設備，關鍵、核心設備往往都超負荷的運行，勢必會出現設備故障、零件缺失等情況，其產生的后果十分嚴重。比如在生產中用絕緣性材料防止觸電，規范操作避免出現輻射、泄露的情況，預先了解可能出現的問題制定解決對策。企業要認識到設備檢修維護工作的重要性，定期對設備進行檢查，保證設備可以一直處于優良狀態，可以良好的使用，減少因設備陳舊破損而發生意外的情況。最后，加強在技術方面的投入。在化工生產過程中，運用先進的生產技術。提高生產技術不僅可以促進企業發展，而且對生產員工帶來安全保障。

首先安裝安全裝置自動化處理系統，借助該裝置員工可及時發現、處理故障、避免其發展產生嚴重后果。同時事故發生后，還可及時查找危險源，無需人員探查。其次，應用自動連鎖報警系統，實時監控生產中溫度、濕度等指數，及時發出警報，為維修處理人員提供所需依據[2]。

2.3明確生產責任制度

生產過程中會受到很多因素的影響，為了避免這些因素經常出現導致生產事故，降低生產效率。必須明確建立全員安全生產責任制度。第一加強對企業員工的安全教育，邀請專業人員來開展教育講座，提高基層人員對生產過程的安全意識，解決安全隱患，從而對生產過程的各個方面都有所保障。第二，完善安全管理制度，明確每位員工自己的職責，并且貫徹落實從而提高執行效率。第三，制定獎懲制度，例如在生產過程中，對表現優異的員工進行物質獎勵，而對于出現錯誤的員工進行批評通報，情節嚴重者可采取停工、扣薪等措施嚴懲。獎懲制度能夠有效調動生產人員的積極性，并且認識到自身的缺點加以改正。做到在生產環節“誰出錯，誰負責”的生產責任考核制度。

化工企業是由各個部門共同組成，所以在生產過程中也需要各個部門相互配合，才能保證產品質量和生產效率。化工企業需要對各部門職責和權利進行明確，避免部門之間出現權利和職責重合的情況，促使各部門之間的協作，確保化工安全生產能順利進行[3]。

2.4建立健全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防體制

由于化工生產都是接觸一些易燃易爆，有毒有害的產品，制訂切實可行的安全生產預案非常重要，一旦發生突發情況，必須及時采取有效措施，將風險降到最低。化工企業根據自身狀況建立雙重預防體制，全員參與在生產過程中的風險辨識，健全安全風險評估分級和事故隱患排查分級標準體系，全面排查評定安全風險和事故隱患登記，建立實行安全風險分級管控機制，實施事故隱患排查治理閉環管理。實現安全風險自辨自控、隱患自查自治，形成領導有力、班值長監管有效、員工責任落實到位的工作格局，構建科學、系統、有效、可靠的安全風險辨識管控體系，提升安全生產整體預控能力，從根本上防范安全事故發生，構建安全生產長效機制。堅持全面風險辨識的要求，對生產全過程進行全面辨識活動，保留辨識實施的過程記錄，詳細填寫各崗位的風險辨識記錄。要做到“應辨盡辨、能辨必辨”，每個崗位都要按照崗位實際面臨的風險進行全面的危險源辨識，避免籠統的、含糊的、無具體對象為載體的描述。不能僅靠手工操作方式，應該充分利用信息化網絡工具和手段，以達到簡化操作步驟、降低辨識難度、易于歸類統計的目的。

結論：綜上所述，由于化工企業的生產過程十分復雜且危險，化工產業在其生產過程中還存在著較多的安全隱患，所以化工企業必須重視這些安全問題。不斷化解制約化工安全生產的瓶頸因素，逐步完善應對風險的策略，既保障了生產人員的生命安全又提高了生產質量，達到安全生產效率最大化。

參考文獻：

[1]鹿勝勇.化工生產技術管理與化工安全生產的關系研究[J].化工設計通訊，2021，47（06）：131-132.

[2]王得中.新環境下化工安全生產及管理對策研究[J].當代化工研究，2021（09）：17-18.

[3]田春靜.化工安全生產中存在的問題及對策[J].化工管理，2020（36）：89-90.