關于輕汽油醚化裝置開工存在問題及處理對策

陳婕 代蓉

摘要：石油化工行業一直以來都是我國國民經濟增長和發展的重要推動型產業之一，同時人們的日常生活質量和水平不斷提升，對油品的需求量越來越大，同時提出的要求也越來越高。石化企業在針對輕汽油進行提取時，要通過醚化裝置在其中的合理利用才能夠實現有效的操作。但是在與當前該裝置的應用現狀進行結合分析時，發現該裝置在應用時仍然存在很多問題，本文針對現存的問題進行分析，并且提出有針對性的處理對策，為輕汽油醚化裝置的運行效果提供有效保證。

關鍵詞：輕汽油;醚化裝置;現存問題;處理對策

在與當前我國石油化工企業的運營管理現狀進行結合分析時，發現企業內部在對輕汽油醚化裝置進行具體操作時，為了保證該裝置的應用效果，一般都會直接利用蘭州石油化工研究院研究和開發出來的LNE-2技術手段來進行操作。該技術在實際應用過程中，其主要的目標就是為了能夠將終餾點不大于72攝氏度的輕汽油當中的物質進行分析，并且將這些物質與甲醇之間進行有效的融合，促使兩者可以形成化學反應，最終形成醚累化合物。這種操作方式在實際應用過程中，不僅能夠從根本上促使汽油中的烯烴含量、蒸汽壓等各個因素條件都可以實現有效的控制，而且還能夠促使輕汽油辛烷值得到有效提升。在這一基礎上，能夠通過一系列有針對性的轉換措施，直接將甲醇也轉化成為具有高附加值的醚類產品，這樣能夠促使煉油廠自身的經濟效益得到有效提升。

1輕汽油醚化裝置現存問題分析

1.1醚化催化劑無法針對甲醇進行浸泡處理

在與輕汽油醚化裝置的具體運行情況進行結合分析時，發現醚類催化劑在實際應用過程中，其主要是陽離子與樹脂之間進行有效的交換，同時在整個儲運期間，其內部會含有大量的水。在經過詳細的數據統計和計算分析結果，發現其中的水量一般會在50%左右，需要注意的一點就是，含水的樹脂催化劑在實際應用過程中，會對醚化的活性以及選擇性產生一定的影響。所以在這種背景下，必須要在開工進料之前，將其中含有的水量進行有效的置換。

醚化催化劑在實際應用過程中，一般在將其應用在乙醇浸泡中時醚都會利用正向流程浸泡的方式。也就是利用這種方式主要是指需要甲醇從頂部開始，一直流入到對應的反應器中，緊接著要將醚化催化劑上部的雜質進行有效的沖洗，一直沖洗到底部為止[1]。在完成上述的一系列操作流程之后，要將其進行12h的浸泡，這樣做的根本目的是為了促使醚化吹滑稽中的水分和甲醇之間可以實現相互之間的有效互溶，同時還要將甲醇與水的混合物，逐漸從醚化反應器中將其排出。一般在排出之后，需要將 其直接送回到對應的甲醇回收單元內，這樣做的目的是使了實現甲醇的回收再利用，為資源利用率的提升提供有效保證。通常情況下，如果是處于正常的浸泡流程，那么必須要將安全閥的副線全部都打開，同時還要將反應器中的所有氣體全部都趕出去。在與實際情況進行結合分析之后，將醚化反應器的安全閥直接設計到對應的進料管線上，如圖1所示。

這種類型的設計方式在實際應用過程中，很有可能造成的問題就是甲醇在整個浸泡過程中，根本無法將安全閥的副線全部都打開。也就是在實踐中，由于部分甲醇會直接進入到對應的醚化反應器當中，緊接著該反應器對應的壓力就會呈現出上升的趨勢。此時如果將安全閥副線打開，那么甲醇就會直接隨著進入火炬罐中。

1.2凝結水無法實現有效的外排

在對醚化裝置的運行情況進行分析時，發現其內部的分餾塔以及甲醇回收塔的塔底熱源在操作過程中，一般都會直接利用蒸汽加熱的方式來實現。具體操作流程如圖2所示。

在與實際情況進行結合分析之后，發現分餾塔和甲醇回收塔在經過蒸汽的加熱處理之后，其對應的凝結水可以實現回收利用，在這一環節，將會直接全部都進入到凝結水集水罐C當中，緊接著會經過泵抽的方式，直接將其全部都抽出，一直到凝結水管網為止。在利用該裝置進行具體操作時，很容易出現的問題之一就是凝結水無法實現有效的排除。同時，在與現場的實際情況進行結合分析時，發現凝結水管線會出現不同程度的震動情況，同時在震動時還會有水擊的聲音。

2針對輕汽油醚化裝置開工問題提出的處理對策

2.1針對醚化催化劑無法實現甲醇浸泡問題的處理對策

在針對該問題進行具體處理時，為了保證良好的處理效果，要與實際情況進行有效結合，這樣可以根據具體要求采取不同類型的處理措施，這樣才能夠保證該問題可以得到有效處理。在處理過程中，可以直接將安全閥副線全部都關閉處理，同時還要將甲醇進行強制性的壓入。醚化反應器在實際應用過程中，其頂部壓力一直呈現出持續上升的趨勢，直到上升到操作壓力為止，需要直接切換到另外一臺醚化反應器中進行浸泡操作[2]。與此同時，還可以直接將第一臺醚化反應器中的壓力全部都哦泄放到火炬系統當中。整個泄放過程將會一直持續到恢復正常的常壓為止，緊接著可以從第二胎醚化反應器恢復到第一臺醚化反應器中進行繼續操作，一直對甲醇浸泡到反應器內全部都是甲醇為止。

2.2針對凝結水無法實現有效外排的處理對策

在針對凝結水無法實現有效外排的諸多原因進行結合分析之后，需要針對凝結水罐當前使用的壓力控制方式進行有針對性的整改和完善。原本的設計是利用蒸汽來實現有效的調節，蒸汽壓力會直接進入到凝結水罐當中，這樣可以直接將其中的凝結水壓全部都實現有針對性的外排。但是在經過一系列的實際操作之后發現，由于凝結水罐自身的溫度并不是很高，所以蒸汽在進入之后直接就會變成凝結水，這樣就會導致水罐的壓力無法實現提升。所以針對這一問題，直接將蒸汽給壓的方式全部都換成氮氣給壓的方式，也就是在實踐中，兩個凝結水罐的頂部各自都會與氮氣線進行有效連接，這樣可以以一種強制性的方式，將其中的凝結數據全部都進行有效的排出，

3結束語

輕汽油醚化裝置開工過程中，甲醇的浸泡問題以及凝結水無法實現有效排出的問題必須要引起重視。在對這些問題進行處理時，要與實際情況進行結合，增設安全閥，同時還要對蒸汽給壓的方式進行整改，這樣可以保證輕汽油醚化裝置的穩定運行。

參考文獻：

[1]呂曉東，周洪濤，王曉達，王義成，孫守華.國產輕汽油醚化催化精餾模塊的工業應用[J].精細與專用化學品，2019，27（01）：15-19.

[2]孫守華.FCC汽油選擇性加氫裝置產品低辛烷值原因分析及改進措施[J].石油與天然氣化工，2018，47（01）：26-29+40.