數字化車間精益生產應用

摘 要：伴隨近年來我國科學技術水平的穩固攀升，中國逐步打破傳統的制造標簽，朝著中國創造的趨勢發展。尤其是在裝備制造領域中，將先進的機器人技術同原有的制造設備和高科技信息相結合，構建出完善的數字化機器人車間。目前，全球制造領域將更多的注意力集中在精細化生產體系之上，樹立起嚴格的精益生產制度并配備專業工具，推動制造領域進一步前行，在產品制造階段更好的把控制作過程，確保產品質量符合預期目標，進而提高公司的生產效率，避免出現大量的不合格產品，提升企業的綜合競爭實力，保證制造現場更加安全可靠。本文針對數字化工廠的發展現狀進行深入分析，并對未來發展提出指導意見。

關鍵詞：數字化車間;精益生產;應用

1數字化車間的建設

1.1基本思路

通過在原有的數控機床設備中增設智能信息服務系統并配合相關控制軟件，達成零件制造過程的精密化處理，進一步優化數控生產的管理體系，保證制造效率、產品合格程度以及材料利用度更好的達到預定目標。利用數字化管理體系，可以有效檢測生產階段的實時工況并對各個生產環節進行無縫銜接，確保生產體系更加合理，朝著高度集成化趨勢發展。基于監控體系，能夠全方位把控生產環節的參數指標，并對動態信息實時分析，做出最佳部署并準確實施。推動企業生產更快更好的發展。

1.2建設內容

將精益把控的理念作為核心，配合網絡技術，更好的建成數字化系統。利用全新的通信技術、生產方案和自控手段，有效把握生產環節的信息部署、材料存儲和物流運輸等過程。確保設備、原料和軟件構成綜合化管理體系，進一步提高協同效率，讓生產環節逐步透明化，保證各個環節的生產信息有效掌控并做好責任制度。

此外，在各個生產車間中要全面布控數字化網絡，對應收集場內數控裝置、操作機器、檢測設備和物流運輸等數據指標，通過綜合化數據管理系統，有效分析資料，提高生產效率，為企業謀取更多的經濟收益。

1.3實施策略

數字化車間并非一朝一夕就可建成，需要按照以下步驟嚴格執行;

（1）統籌規劃，服務戰略

公司建立數字化車間的根本目標是利用智能技術提升經濟收益，增強核心競爭力。數字化車間僅僅是中間一環，要從整體落實好發展戰略。

數字化車間絕不是對先進技術的簡單利用，而是一整套復雜的應用體系，不單單是融合自控系統，還涉及到網絡架構等信息技術，同時又要綜合考量物流運輸、生產指標、環保性能等問題?？傮w來看，數字化車間要從整體角度出發，甚至會影響到公司的戰略布局，要樹立起綜合化的思維體系，推動制造領域發展。

（1）聚焦痛點，扎實推進

為了達成降本增效、提高競爭水平的目標，車間需要從實際問題著手，創建出行之有效的數字化生產體系，將生產方案、設備管理、體系制度等全面把控，挖掘潛力，盡可能實現生產效率的再度突破。

第一步問題著手?；趯嶋H問題分析產生原因，例如說生產效率無法提升、產品合格率嚴重下滑，或者生產信息阻塞等，將問題作為先導，構建起合理的解決模式。

第二步逐步開展，深入落實。數字化車間的構建需要分多步完成，每一環節的進程都要綜合各項因素，防止因小失大，夯實基礎，完成目標。

（3）以人為本，管理取勝

對數字化車間來說，要切實發展以人為本的理念，將人的價值真正發揮出來。除此以外，還需要明確數字化車間的用戶群體，其服務于文化程度較低且工齡較長的技術人員，應當綜合分析系統的實用性、靈活性、可操作性等指標，將精益生產的理念作為核心，緊緊圍繞用戶來開展，達成優化經濟收益的根本目標，實現車間生產朝智能化方向前行，為制造領域進一步發展奠定基礎。

2數字化車間精益生產應用

基于實際生產來說，精益理念覆蓋范圍眾多，均是將數字化體系作為基礎，進而更好的完成資源管理、避免浪費、優化質量的任務，落實好均衡發展、精確把控、信息透明的數字化管理制度。此外，借助數字化體系還可以實現裝置之間的有效協同、高效聯動、資源管理、質量把控、數據分析和事前預防的生產模式，讓精益生產和智能生產的口號落于實處，推動企業轉型成功。

由此來說，車間在數字化構建階段，要將價值作為中心，緊緊圍繞精益生產的理念，將信息整合、方案優化和工藝選擇同自控系統、數控體系以及網絡技術相融合，達成提高經濟收益的根本目標;將重點放在管理體系之上，讓數字化系統指導生產，推動企業打破制造標簽，朝著產品創造的模式發展。

精益生產的理念應當融入在各個生產環節之中，做好有效的方案設計和系統測試。搭建起完善的數字生產環境，讓用戶更好的利用數字化體系并對生產環節進行全面把控，分析各項數據資料，獲取最佳方案。

精益生產無需過多的成本投入且風險系數較低，但可以有效增加生產效率，達到提高收益的目標。

2.1減少冗余，提高價值

降低冗余指的是優化生產步驟，杜絕資源浪費、提升成本價值。當前制造領域中常常會面臨產能過剩且資源浪費的問題。對非生產環節的冗余把控也能夠更好縮減不必要的成本投入。

2.2流動與平衡，消除等待

從實際制造車間來說，技術人員需要將任務劃分成諸多子環節，保證各個部分的生產時間均衡分配。防止步驟等待和重復操作的問題發生，讓生產環節更加順利的完成。

2.3持續改進，不斷完善

目前精益生產的理念是由日本和西方發達國家提出并不斷優化。這一理念會逐步實際化并在未來發展中起到至關重要的效用。期望獲取最優的經濟收益，要不斷優化生產環節并利用各項知識。當前，持續改進項目已然是炙手可熱的運營工具，讓技術人員相互交流進而調整制作方案，保證生產效率。

3精益生產與智能制造和數字化制造的關系

精益生產、自動體系以及智能方案，均會對企業發展起到推動作用?？梢灶A見未來發展中，中國制造領域將會緊緊圍繞精益生產的主體目標，將智能方案作為重點研究方向。整體來說，各項生產資源應當合理配置，讓企業順利過渡到全新的發展時期，完成戰略轉型。

縱觀智能方案來說，其是融合智能機器以及專家顧問形成的高效智能系統，實際生產中可以發揮智能作用，對數據進行有效分析，并完成推演判斷，提供合理的決策參考意見。這也是自動生產理念的進一步創新，可以預見個性化、智能化生產在未來制造領域必將擁有廣闊的發展空間。

達成智能生產的目標需要依靠精益理念，將產品質量、成本投入以及生產效率進行全面把控，推動制造領域的前行。

作者簡介：

吳悠（1988.03），性別：男，民族：回，籍貫（精確到市）：四川省成都市，當前職稱：工程師，學歷：碩士研究生，研究方向：精益生產、生產信息化、裝配數字化應用.