自動化焊接設備在工程機械制造中的應用探討

王琳琳

摘 要：在我國自動化技術快速發展的背景下，在工程機械制造行業逐步引入自動化焊接設備。目前，自動化焊接設備主要包括焊接機器人和焊接專機。由于焊接機器人的系統更新速度較快，需要投入較多成本，因此主要運用于大型生產企業，具有一定的局限性。由于焊接專機技術能更好地滿足工件工藝的要求，同時能減少生產成本，因此焊接專機技術的應用范圍較廣。為了進一步提高生產效率和焊接質量，保障焊接設備運行的穩定性，務必要提高自動化焊接設備的應用措施，此外，還需要優化完善設備運行過程中的參數。

關鍵詞：自動化焊接設備;工程機械制造;應用

1導言

機械在生產制造的過程中如果使用自動化技術可以大幅度的提高生產效率和產品的質量，同時還可以推動我國經濟的發展。所以，無論是從市場競爭力的角度還是從企業核心競爭力角度，都應該積極的引進和研發自動化設備，發揮其最大優勢，這樣可以減少生產制造過程中對工作人員的要求和依賴，從而降低企業的生產成本，大大降低操作工的勞動強度，提高生產效率。因此，通過目前我國自動化技術的發展情況和工程機械制造的實際生產情況來看，加快自動化技術的使用對工業的發展有著重要作用。

2自動化焊接設備的主要特點

2.1適用范圍廣泛

我國對機械化的發展特別重視，對工程的機械化的扶持力度很大，一些政策的出臺更加促進了自動化焊接設備的發展，相對傳統的焊接技術，現代的焊接技術更加先進，受外界的影響也很小，保證了產品的質量。自動化焊接設備對工程機械制造的影響很大，是核心條件，也能滿足基本的實用性。自動化焊接設備的不斷發展，推動了機械生產的不斷發展，為機械制造提供了動力。

2.2減少了工人工作量

自動化焊接設備的出現，極大地提高了工作效率，節約了勞動力，并將之分配到其他的領域。自動化焊接設備可以非常完美地完成機械自動化制造，要正視這一趨勢。自動化焊接技術給機械制造提供了強力的保障力量，要充分利用自動化焊接設備，更好地為人們服務，同時要注意在操作過程，注意安全生產。

3自動化焊接設備在工程機械制造中的應用

3.1焊接電源的應用

在電源焊接過程中，首先要選擇先進的品牌，例如，福尼斯牌全數字逆變脈沖焊接電源，擁有自主知識產權的企業可以采用自主開發的焊接電源，進一步提高產品的兼容性，而且企業必須高度重視控制系統接口的匹配性。在電源焊接過程中，必須使用專家參數系統以數字形式顯示焊接參數，此外，還需要隨時在線修正焊接過程中通過示教器輸入的主要數據。除此以外，先進的產品收弧成功率較高，能保證焊接表面不翹起，填補電弧坑，還可以全面覆蓋焊接斷點，此外，還通過平行擺動功能對焊縫進行快速識別，并對其及時進行填充，同時需要確保焊槍內并未出現漏油的問題。

3.2龍門架的應用

在自動焊接機器人中，龍門架是行走部件，龍門框架設置在機器人主體上可進一步擴大操作范圍。通過使用控制系統，可以實現對龍門的綜合控制，有效保障本體運動與外軸運動的協調性。在控制系統中，為了使焊槍達到焊接位置，必須將機器人本體倒置在龍門上。此外，還需要確保軸承、導軌、和齒輪等構件的質量，進一步提高在行進狀態下的焊接精確度，此外，還需要對龍門架的導軌實施防塵、潤滑的保護措施，保證減速機電動機的服務性能，避免本體出現抖動的情況，并將重復誤差平均控制在0.2mm內。

3.3控制系統的應用

隨著自動化技術的不斷發現，焊接技術也在實際的工程在中使用越來越多，所以整個焊接系統都是由全數字控制技術來實現的。通過將數字總線連接在設備的各個地方，通過計算機來對設備進行控制，并且還要在安裝過程中適量的加大配電系統的功能，以免受到電磁場的干擾和破壞。其中，中央處理單元是通過處理器來進行設計的，其具有一定的擴展功能，并且還可以保障設備在高速運行狀態下的精度，所以可以看出中央處理器是保證設備穩定性的重要元件。系統中還有一些教程，學習者可以通過操作界面來進行學習，在教程演示的過程中還會出現對焊接工藝的一些參數要求，全面的實行可視化控制。除此之外，操作系統還應該做防塵處理，或者放在專門的控制室當中，以此來確保系統的穩定運行。

3.4軟件和傳感系統的應用

自動化焊接機器人工作站的主要功能包括激光定位、生產跟蹤等，其對傳感系統和軟件系統的使用程序較為復雜。在系統操作過程中，通過利用電弧的跟蹤功能能準確檢測焊接電壓和電流，通過使用自動校正的方法能有效調整實際工作中與編程的位置偏差，此外，通過接觸尋位等功能能準確判斷焊接原始點，在找到原始點之后通過運用激光跟蹤功能能進一步提高其抗干擾的能力。

4相關建議措施分析

4.1按照要求選擇合適的焊接組織形式

焊接組織形式包括固定式焊接與移動式焊接兩種形式，二者在技術人員的配置以及區域位置上有著明顯的區別，就技術人員配置來說，固定式焊接需要具有固定的技術人員，特別是進行集中固定式焊接工作時，由于其對焊接要求較高，因此需要具有專業資質的焊接人員來操縱自動化焊接設備，并按照焊接要求進行小批量的機械生產，同時利用計算機來連接整機焊機與加工零件，以便對焊接過程進行整體控制。而對移動式焊接來說，其焊接過程類似于汽車生產線，操縱自動化焊接設備的人員具有不固定性，此類方式適用于大批量的機械生產中，需要注意的是，在技術人員操縱自動化焊接設備進行焊接時，設備也需要隨著焊接位置進行移動，以滿足焊接要求。焊接組織形式主要針對焊接零件而言，技術人員在利用自動化焊接設備進行焊接時，不僅需要按照技術要求來設定焊接位置以及類型，節省焊接時間，并提高焊接效率。還需要根據焊接機械的不同選擇相應的組織形式，從而保證工程機械制造符合設計要求。

4.2提高焊接方法的應用水平

焊接是工程機械制造過程中的關鍵環節，對零件的加工精度、焊接位置以及類型有著明確的要求，而在對焊接方法進行應用時，技術人員需要認真了解自動化焊接設備的性能指數與使用規范，特別是對焊接位置以及類型的設定，需要技術人員進行掌握。并加強對零件的加工精度、焊接精度以及連接處的誤差分析。實際的焊接方法包括互換法、選配法、修配法以及調整法。技術人員需要根據焊接機械的性能要求以及經濟支持選擇合適的焊接方法，在保證機械焊接質量的基礎上節約焊接成本，提高該機械焊接制造的性價比，從而促進自動化焊接設備在工程機械制造中的應用。例如，在實際的機械焊接制造過程中，技術人員應當提高焊接方法的應用效果。當機械焊接要求較高、焊接時間要求較短時，技術人員可以采用互換法進行焊接，在方法應用時，需要注意焊接的位置精度以及連接處的美觀程度，利用程序編程對焊接的位置坐標進行設定，使自動化焊接設備在工程機械制造過程中發揮應有的作用。

5結束語

總之，工程機械制造正在朝著自動化的方向發展。而自動化焊接設備可以有效提高機械制造的自動化與智能水平，技術人員可以通過計算機編程等方式選擇合適的焊接組織形式以及焊接方法，并有效控制焊接精度，降低了技術人員的工作強度。隨著自動化焊接設備的完善，其將在工程機械制造領域發揮更大的作用。

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