

摘 要:結合某銅冶煉公司的生產實際,對比了余熱鍋爐各清洗方案的成本,著重分析了酸洗和堿煮兩種可自行實施工藝的技術方案,通過綜合考慮清洗效果和成本,認為堿煮工藝不僅清洗效果好,而且成本低。對工業鍋爐堿煮工藝進行了介紹。
關鍵詞:工業鍋爐;堿煮;化學清洗;酸洗;經濟效益
1? 清洗方案的選擇
1.1? 清洗方案技術對比
表1中對酸洗和堿煮兩種方案的技術進行了對比[1-2]:
綜合酸洗和堿煮的實施條件、本鍋爐結構、清洗存在風險、清洗產生成本等多方面因素,堿煮工藝是最適合艾薩余熱鍋爐的清洗的工藝,其具有以下幾方面優點:
(1)可以有效的清除鍋爐內的油脂,火堿會和油脂發生造化反應,生成沉淀,然后通過排污的方式可以將雜質排除掉。
(2)有效清除水溝。鍋爐內有堅硬、致密的硫酸鈣和碳酸鈣水垢,加入磷酸三鈉可以與其反應,生成松軟的磷酸鈣水垢,從而方便排除。
(3)磷酸鈉在煮爐時通過一定的溫度及壓力,能夠在金屬表面能形成一層致密耐腐蝕的磷酸鹽保護膜,增強鍋爐的抗腐性。
(4)增加泥垢的流動性。因為生成的磷酸鈣和磷酸鎂是一種具有高度分散能力的膠體顆粒,它能作為鍋爐水中補充的結晶中心,使碳酸鈣,氫氧化鎂等沉淀在其顆粒表面析出,使顆粒變得細小而不致附著在金屬面上。
(5)堿煮成本明顯低于其它清洗方式。
2? 工業鍋爐的堿煮清洗工藝
鍋爐工段組織并實施對艾薩余熱鍋爐堿煮,實施內容如下:
2.1煮爐范圍
熔煉爐余熱鍋爐本體(包括新更換按章完成的上升煙道),循環管道及汽包。1臺遠傳液位計(壓差式液位計),1只遠傳壓力表,2臺現場液位計和1只現場壓力表投入使用。
2.2? 煮爐前準備工作
(1)成立煮爐領導小組,指導煮爐工作,進行明確的分工,將任務落實到人,確保煮爐有序進行。
(2)藥品準備,在煮爐前應將所需的藥品準備齊全,配置成分溶液,嚴防塊狀藥劑堵塞分配集箱處的節流孔,引發管回路過熱和爆管。
(3)堿煮選用的藥劑為燒堿和磷酸三鈉,待堿煮容積70立方米,循環體積40立方米,總體積約為110立方米。
(4)防酸服8套,面罩8套,橡膠手套12雙,眼罩12個,2%醋酸2L,緊急醫用箱1只、棉球若干及附近充足水源(備立方米水桶于熔煉廠房14樓備用)。
2.3? 煮爐過程
2.3.1? 煮爐步驟
(1)沖洗:鍋爐上水之后,將余熱鍋爐自然循環全部并入強制循環,在汽包水位達到+50mm時開啟循環泵,待水位平穩保持在+120mm,打開直排對鍋筒進行排污,并且依次打開鍋爐個受熱面集箱排污管道進行排污。
(2)加藥:停止循環泵,打開鍋爐排污閥放空汽包中的所有存水,打開鍋筒人孔,將粉末狀的藥均勻劑鋪在鍋筒底部。
2.3.2? 堿煮升壓
煮爐:由給水管路連續或間斷向爐內補水,保證高水位,使汽包壓力保持在工作壓力的50%(2.2mpa)左右。對熔煉余熱鍋爐分配集箱排污點依次排污,每條管路的排污時間控制在30秒左右,需要注意必須保持管路暢通。洗爐1小時后,進行爐水取樣,測量其pH,當其pH值小于8.5,連續2次取樣,測量磷酸根離子濃度,若結果2次接近,則結束煮爐。需要注意的是,必須對連續排污,定期排污、緊急放水管路進行清洗。
2.3.3? 煮爐工作完成
在煮爐工作完成之后,煮爐金屬樣內壁應呈黑褐色,擦去附著物后金屬表面應無銹斑。
2.3.4? 煮爐爐水取樣化驗
煮爐后期每3~4h經鍋爐取樣裝置取爐水化驗一次,分析爐水堿度(全堿度)和磷酸根含量。當堿度低于45毫克當量/升或磷酸根低于500毫克/升時,應向汽包內補充加藥。
2.4煮爐注意事項
(1)在藥劑倒運過程中,操作必須戴膠皮防護手套,防酸服,口罩,眼鏡,面罩。
(2)配制、泵入藥液時,必須在爐內沒有壓力時進行,同時保證清洗清水充足。
(3)煮爐期間,嚴格控制水位,不得出現滿水現象。
(4)煮爐期間,嚴密監測各受熱面流量變化,各參數測點的儀表工作情況。
(5)煮爐期間,要隨時監視熱膨脹,有受阻部位要及時處理。
(6)煮爐期間,每隔10分鐘檢查沖洗一次現場液位計,汽包操作人員和主控室人員要保持溝通暢通。
2.5安全文明施工措施
(1)鍋爐周圍應設置圍欄、掛警告牌,非工作人員不可進入;
(2)檢查人員必須系好安全帶、戴好安全帽,穿防滑鞋,持手電筒;
(3)對講機充足,保證通訊暢通;
(4)煮爐期間不許亂仍雜物、垃圾、廢料等,保持現場整潔;
(5)使用的工器具擺放整齊并及時將用過的物品運走;
(6)投入的機械、器械等不許有漏油、水等現象,確保其狀況完好。
3? 結論
采用堿煮工藝對熔煉余熱鍋爐新更換水冷壁和舊水冷壁進行了清洗,不僅有效的克服了地域限制,降低了鍋爐的清洗成本,保證企業的經濟效益,同時取得了非常好的清洗效果,為生產的安全、高效進行提供了保證。
參考文獻:
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作者簡介:
杜加貴,1987年3月生,男,漢,云南省楚雄市人,本科學歷,助理工程師職稱,研究方向:水處理和余熱鍋爐設備管理運行。