機械工程加工質量控制措施

李彬

摘 要：在機械加工控制的過程中，存在諸多影響因素，比如表面冷作硬化影響、加工粗糙影響、粗糙度影響等，在加工的過程中，也容易出現質量控制的問題，由于精度和變形問題，針對這些問題需要采取積極的措施，做好質量控制技術，優化機械工程的發展。

關鍵詞：機械工程;加工質量;質量控制

近年以來，我國的機械制造行業得到了快速發展，但是起步比較晚，在國際市場上和行業的水準比還有很大差距，沒有形成競爭力。在這種情況下，就需要積極改進機器制造行業的發展模式，采取積極的方式，在市場經濟的發展中，能夠站穩腳跟。

1.機械工程加工質量控制中存在的影響因素

1.1加工表面冷作硬化

加工表面冷作硬化產生的影響很重要，一般硬化可以增強金屬表面的耐磨性，保證金屬的強度，以及在使用過程中能夠精確的進行生產，但是如果長期金屬表面硬化，就會導致表面層的硬度越來越高，這樣不僅僅不能提高技術組織的硬化程度，金屬組織還會疏松，之后脫落，零件的使用功能下降。

1.2切削加工精細程度的影響

加工過程中的精細程度主要受到兩個因素的影響，其中一個方面是材料，由于不同材料和不同的機械零件在使用過程中，存在互相磨損，同時，這個速度也會存在一定的影響[1]。第二;切割方向也會存在一定的影響，不同的加工產品韌性不同，不同程度的切割需要調整，而人為調整存在誤差。

1.3磨削粗糙度的影響

磨削加工使用的工具有砂輪等，砂輪輪粒的大小和轉速都會對加工產品表面的粗糙程度造成影響。因此簡單來講就是輪粒越大，在相同的原材料上面加工劃痕也越來越深，在 同樣高等的加工材料上砂輪的轉速也越來越大，其中的磨削工具粗糙程度也會降低。

2.機械加工過程中質量控制的問題

2.1機械的精度

機械的精度決定了機械制造工業，產品質量的優劣，加工產品是否達到標準來，主要的決定因素是每個零部件的配合以及加工材料的使用，在這個過程當中也為了保證產品的精度，也不是唯一的途徑，因為這種方式會導致生產效率下降。但是如果不重視精度，機器零部件同樣會受到損耗，依舊很難保證機械的生產能夠達到標準[2]。

2.2機械加工變形問題

機械制造加工過程中，切削和磨削工藝是主要的技術，而這兩種技術的運用，實際上非常損耗零部件。在長期的使用過程中，不同部件都會遭到很大的磨損，比如機床、道具、夾具等工件，磨損程度的加大，部件之間相互接觸的位置處損耗也會增加，從而精度也下降。另外加上工作的過程中，工業使用過程中都會產生大量的熱量，因此不管是加工的產品還是對進行加工的機械都會受到影響，在受到影響之后，工具或者道具就會變形，產生誤差，尤其是在制造精確儀器的過程中，必須要嚴格控制好熱量。

2.3產品性能檢測水平低

產品質量檢測比較重要，而性能檢測是必要環節。現在企業在機械制造方面，由于產品性能檢測一直處于發展起步階段，導致很多企業認為只要制造過程達到標準生產的產品也會達到標準，但是沒有考慮到生產環節的問題，如果生產環節存在不確定的因素，在生產的過程中存在不確定因素也會導致產品質量受到影響。因此階段性的檢驗產品有很大的必要性，避免在產品生產之后發現產品不能達到標準。在這種情況下企業不僅僅不能按時達到生產標準，同樣也會造成人力、物力資源的浪費，造成企業生產資源的損失。

3.機械工程質量控制技術的優化對策

3.1避免生產過程中存在誤差

避免誤差的主要途徑就是分析誤差、加強對誤差的研究和分析。而減少誤差的兩種方式有兩種，其一，誤差補償法，這種補償方式可以從根本上減少生產中存在的誤差，減少工藝誤差，根據經常出現的原始誤差，或者是生產過程中無法避免的誤差，研究人員可以通過改變其他條件來降低工藝生產中存在的誤差，這種誤差的減少方式就叫做誤差補償法。而另外一種減少誤差的方式就是分化原始誤差，這種方式一般是在每個工藝生產過程中減少誤差。在高產量要求的產品中可以利用這種方式縮小誤差存在環節，不斷縮小原始誤差的同時，還可以達到產品的高精度，滿足大批量生產的需求。

3.2生產環節工序的質量控制

現代工業機械制造一般都比較復雜，往往會被分割成很多道施工工序來完成，要想保證產品的質量，做好質量控制和管理，就應該做好每一道工藝的控制和管理。在現代化工藝生產當中，可以運用計算機技術來進行質量管理，采用實時監控技術控制工序質量，通過控制匱乏糧檢測生產工藝的標準性。該技術能夠分析質量的水平，將生產的質量及時反饋給相關部門之后及時做出調整，從而保證產品的質量達到設計要求[3]。其中工序質量控制和管理主要有三個方面：信息采集-數據分析統計-解決問題，針對分析過程中存在的問題及時分析和解決。

3.3建設良好的制造環境來減少制造誤差

良好的生產制造環境是制造機械質量保證的理想因素，在機械制造產業的發展重中，這是多數人員的追求。除了良好的生產制造環境之外，工藝改造和技術優化、誤差分析、制造環境等因素都是決定生產質量的重要因素，只有這樣才可以提高生產的效率。在生產的每一個環節，采取嚴格的措施做好監控，從而保證生產的質量。

另外還應該加強對機械產品性能的檢測，加強機械和產品性能檢測是工藝生產當中的必要步驟，機械和產品之間的作用力相互到彼此的身上，因此需要對機械性能進行嚴格的檢驗。在產品性能檢擦的時候，應該是對整個生產環節的檢查，如果出現較大的五擦行可以及時進行調整。在機械生產的過程中，還應該管理好數據信息，在意識到數據信息對產品生產重要性的同時，對數據做好分類管理、存儲，從而方便相關部門檢驗，分析產品質量。在動態檢測數據的時候可以抽取出樣品，如果存在不符合工序的產品，需要采取合理的措施進行施工，避免影響到下一步施工。

結語：

綜上所述，在機械加工的過程中，相關研究人員應該充分意識到機械加工質量控制對企業生產發展的重要性，在企業發展的過程中，不能重視一個方面，而是需要優化機械生產的質量，選擇出最優的產品，最大程度發揮出機械加工技術的價值。

參考文獻

[1] 張建軍. 基于機械工程加工質量控制措施分析[J]. 湖南農機，2018，045（002）：86.

[2] 王巍，魏國豐，段成燕，等. 機械專業認知實習教學質量保障措施的研究[J]. 產業與科技論壇，2019，018（005）：259-260.

[3] 石文天，韓冬，劉玉德，等. 超低溫微銑削芳綸纖維復合材料表面質量[J]. 中國機械工程，2019，30（09）：52-60.