電解鋁生產企業設備管理的現狀及發展趨勢

許延鵬

【摘? 要】隨著鋁的提純制備技術的日趨成熟，鋁制品逐漸出現在了生活的各個角落。鋁制品材質輕巧、物美價廉的特性深受人們喜愛，現在已逐漸應用于生產生活的各個領域。但是由于制備純鋁的過程要求的惡劣環境，鋁生產企業的設備管理出現了一些問題，本文從電解鋁生產企業的設備管理角度出發，對電解鋁生產企業的設備維護和檢修進行探討，對電解鋁生產企業的發展前景進行展望。

【關鍵詞】電解鋁生產企業;設備管理;趨勢;維護與檢修

引言

對于純鋁制備的最好工藝就是化學工業中的電解鋁生產方式，使用電解法生產制備的鋁純度高，制備過程簡便，且能對礦物質中的其他有用物質進行回收利用，是現代鋁金屬企業制備鋁的最常用方法。然而鋁制備的過程中生產設備要承受高電壓、高溫以及腐蝕性氣體的腐蝕，給企業生產設備的正常運轉帶來了新的考驗。同時企業生產設備的相關操作人員由于專業素質不過關、操作隨意等對生產設施造成了人為的傷害，嚴重影響了生產設備的使用壽命，企業沒有形成完善的生產設備管理機制，沒有定期對生產設備進行維護和檢修，這些都會造成電解鋁生產企業的生產設備出現故障的幾率增加，降低企業的生產效率，影響了企業的正常生產經營，對企業的經濟效益帶來了不利的影響。

1.電解鋁生產企業的生產設備特點

1.1電解鋁生產過程的連續性

在電解鋁生產制備純鋁的過程中，一旦加入原始礦料進行加工生產，該加工生產過程就不能停止，直到制備提煉完成才能停止設備運轉，無法在制備過程中進行添加原始礦料、調整制備數量的微調操作。因此，在制備生產過程中一旦出現故障，就會導致該次生產的純鋁制造量受到影響，嚴重的會導致原始礦料全部浪費，甚至產生生產安全事故，對企業正常的生產經營造成困擾。而且電解鋁生產過程是全自動化的生產過程，如果在生產制備過程中產生故障導致生產過程被迫停止，可能會造成一系列的連鎖反應，對鋁制品企業生產設備產生一定的破壞性，影響生產設備的壽命。

1.2生產過程中材料投入順序的固定性

電解鋁企業生產制備純鋁的過程是一系列復雜的化學過程，在進行化學反應和電解時一定要保證投入材料順序的正確和投入時機的準確。鋁在金屬活動順序表中的活躍性比較靠前，其化學性能活躍，如果投入材料的順序產生偏差，很有可能導致制備出的鋁與錯誤的投入材料產生反應，影響最終制成的鋁的純度。此外，電解過程會產生氫氣，如果投入材料順序錯誤引起化學反應的劇烈發生，導致高溫、高壓等特殊環境產生，很有可能導致氫氣在有限空間劇烈燃燒產生爆炸，影響生產過程的安全穩定進行。

1.3生產成本高

電解鋁企業生產成本較高，其原始礦料開采難度大，制備過程中所用到的多種催化劑和電能消耗都需要付出昂貴的價格，一旦生產過程意外終止，將會造成巨大的經濟損失，對企業的正常生產經營產生較大的沖擊。為了保證電解鋁企業生產制備純鋁的過程不出現意外情況，應該嚴格控制生產工業流程和生產工藝參數，加強對生產制備原材料的管理，定期對生產設備進行維護和檢修，統一培訓相關工作人員的設備使用規范。同時，要革新生產技術，對生產設備進行不間斷的改良，以確保在生產過程中減少對原始礦料的消耗，控制企業的生產成本。

2.電解鋁生產企業的設備管理系統

電解鋁生產企業由于其生產需要，一般來說生產制備設備都是高壓滿負荷運轉的，但是其產量卻提升幅度不大，設備的滿負荷運轉導致企業的生產設備老化磨損的速度加快，其產生故障的幾率自然就升高了。同時，一旦在生產過程中設備出現故障，生產過程被迫停止，不僅會嚴重浪費電解鋁生產企業的原始礦料，而且由于設備高昂的維修費用，使得企業遭受巨大的經濟損失，影響企業自身的發展。因此，建立一個科學合理的電解鋁生產設備管理系統，是保證企業正常生產運營和設備發揮正常性能的前提。

電解鋁生產企業的設備檢測主要從兩個方面進行，一是機械生產過程中的參數指標檢測，二是回饋信息比對檢測。在機械生產過程中，生產設備在正常運轉生產的過程中會產生一系列生產的機械參數指標，通過這些指標與標準指標的比對分析，就可以判斷出當前生產設備的運行狀態，提前預測可能發生故障的地方，進行針對性的預防措施，有效地避免了故障的產生，保證了安全高效的生產過程。另一方面，電解鋁生產企業的生產過程一般都是半自動化的，在生產的過程中控制單位回傳的回饋信息也能對生產的機械設備提供一定的判斷依據，根據數據比對分析，能得出單次生產的生產成本和產量，形成生產過程的數據庫，縱向分析生產質量，對生產設備的改良工作具有很強的參考作用。除此之外，生產過程的自動化可以在計算機上進行生產過程的模擬進行，可以在模擬生產過程時發現問題，提前展開針對性的預防和解決。

此外，電解鋁生產企業的檢測還可以使用人工進行檢測，人工檢測一般都是對生產設備的生產產品進行參數上的測量，例如純度、產量、形狀、重量等。通過人工檢測，能夠對電解鋁生產企業的生產制備設備進行評估，通過評估形成的數據庫進行數據比對分析，能夠得到相應的工藝圖像，從而結合計算機檢測系統的檢測結果對生產設備的狀況進行把控。

3.電解鋁生產企業生產設備的維護與檢修

電解鋁生產企業的生產設備生產壓力大，所處環境惡劣，再加上金屬化工企業的通病——腐蝕問題，其運行過程中很容易產生故障，因此在設備的日常使用中，定期的維護和檢修是必要的，能保證企業生產過程的穩定進行，提高生產過程的安全性，保證設備性能和使用壽命不受影響。電解鋁企業的生產設備管理工作中定期的維護與檢修是重要的工作環節，定檢過程也是維護設備安全穩定運轉的基礎手段，在實際生產中能通過定檢發現及預防多種設備故障的產生，是實現電解鋁生產企業設備規范管理的有利途徑。同時定檢還能通過檢查設備生產過程中易故障和磨損的部位，通過對這些部位進行檢修和更換部件等手段，保證設備正常運轉的性能，預防設備故障之后產生的高額維修費用，減少設備的故障率，滿足日常生產過程中苛刻的生產需求。

對電解鋁生產企業生產設備的定期維護與檢修工作還有以下幾種好處。一是通過日常的定期維護檢修計劃，能夠養成良好的生產設備使用習慣，避免人為原因導致的設備故障;二是開展定檢工作能清晰了解到設備當前的運轉狀態，對生產設備的生產質量、產量、原料消耗等參數進行提前的預判，能夠有效控制生產過程的安全高效進行;三是能明確劃分生產設備的定檢責任區，從而落實責任到人制度，實現生產設備的規范管理;四是在檢修過程中能發現設備使用中的缺陷，從而進行針對性的生產設備改良，提高生產效率，最大化避免故障的發生;最后通過定期的維護與檢修，能夠保證生產過程的穩定性，減少企業因為故障導致生產過程被迫停止的經濟損失，提高企業的生產核心競爭力，確保企業發展。

4.結束語

電解鋁生產企業生產設備的管理目前日趨成熟，生產企業對該項工作的重視程度正在逐漸升高，生產設備的故障問題也在企業的不斷努力下不斷減少，形成了規范化管理的發展趨勢。通過對企業生產設備的規范化管理，企業的生產過程得到了有力的保證，是現代電解鋁生產企業發展的基礎和前提。

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