淺析煤制甲醇生產過程中的安全管理

摘 要：21世紀隨著我國的科學水平日益提高與社會需求越來越大，提高我國的生產力成為了現階段比較重要的項目，其中化學方面甲醇的需求越來越高。我國現階段甲醇產量較高的制備手段便是煤制甲醇，雖然煤制甲醇擁有較高的產量，但是在操作過程當中的危險性也相對提高。所以需要找出有效的方法來保證煤制甲醇過程當中的安全性，這需要對生產過程當中的安全隱患進行全方位的分析，并且要讓工作人員意識到煤制甲醇過程當中安全管理的重要性，這樣才能為日后甲醇生產的順利進行提供有力的保障。

關鍵詞：煤制甲醇;生產安全;管理措施

在煤制甲醇的過程當中存在著許多的安全隱患，這些安全隱患會降低生產效率與產品的質量，嚴重時還會危及工作人員的生命安全，所以需要對生產過程當中的安全隱患以及出現此狀況的原因進行分析，以保證煤制甲醇的生產能夠安全、高效地進行。并且在進行分析之后還要考慮實際操作、生產設備以及生產環境，以降低在生產過程當中發生火災、爆炸、中毒等危害，滿足煤制甲醇的基本生產需求。

1 煤制甲醇安全管理的必要性

實施安全管理在煤制甲醇的施工過程當中是非常有必要的，因其能夠促進安全施工、穩定生產以及能夠大大提高企業生產的經濟效益。但是因為在實際的煤制甲醇生產過程當中，受到設備與環境的影響因素，安全事故比較容易發生，嚴重的威脅到了工作人員的人身安全與企業的經濟財產。在進行生產時，要嚴格的堅持以人為中心的原則，如果發現工作人員存在違規操作一定要進行嚴厲的處置，并且在生產方案上面進行合適的優化，提高企業生產規模的同時保證甲醇的質量，打造一個安全、有效的工作環境，提高企業的經濟效益。

煤制甲醇的生產是一個十分復雜的步驟，所以對于員工的操作技術有很大的要求，最基本的便是需要工作人員對整個生產流程十分熟悉，在開始生產之前，對每一位工作人員進行相關的安全注意事項與安全操作技術的培訓，然后嚴格的按照規定的生產流程進行生產，并且在進行生產的同時要成立獨立的監督部門，對生產的每一個步驟進行檢驗監督，生產完成之后要對在生產過程當中存在的問題及時進行修正，將出現問題的設備以及工作人員不規范的操作進行更換與培訓，防止發生安全事故。

2 煤制甲醇的安全隱患

煤制甲醇的生產過程當中存在著很多安全隱患，并且形式不同但是危害程度很大。一般情況下包含了火災、爆炸、中毒、泄漏、凍傷、燙傷、墜落、觸電等安全隱患，為了使煤制甲醇的生產能夠安全順利地進行，需要對這些安全隱患存在的原因進行全方位的分析以及提出解決這些隱患的方案。

在煤制甲醇過程當中存在一些易燃易爆的危險源，這些危險源便是火災以及爆炸的安全隱患。如果沒有進行安全有效的管理，當這些危險源發生泄漏時，在遇到高溫條件或者遇到明火的時候便會發生火災，甚至會出現爆炸;而中毒存在的安全隱患主要是在生產過程當中的原料氣體和反應當中合成的氣體，這些氣體通常情況下都含有一氧化碳和硫化氫，如果發生泄漏事故，那么會引起工作人員中毒，并且生產出的產品即甲醇也會影響工作人員的中樞神經系統和視網膜;而凍傷的安全隱患主要是低溫作業區當中的低溫介質，在生產過程當中，如果低溫泄漏發生泄漏與人體皮膚接觸，那么會引起工作人員凍傷事故;燙傷事故的安全隱患大多是來自于裝置發出的熱輻射，在工作過程當中，最高壓力能夠達到9.8MPa，最高溫度能夠達到540℃左右，如果操作不當，會引發嚴重的安全事故;觸電事故的安全隱患通常存在于生產過程當中設備的高電壓與高負荷，并且在一些環境比較潮濕的地域，如果電氣設備發生老化而沒有及時檢修或者對工作人員的設備用電安全知識沒有培訓到位，那么很容易發生觸電事故。

3 煤制甲醇的安全管理措施

3.1 生產設備的優化與定期檢查

生產設備對于煤制甲醇的生產是十分重要的，不管是生產效率還是生產安全，都與生產設備息息相關，所以對生產設備進行適當的優化，使其配置能夠滿足日常生產需求。在優化與布置生產設備時在嚴格按照科學性原則，選擇最佳的安放位置，要求是容易通風、清理并且檢修方便的位置。對于生產廠房也應該跟隨生產設備的腳步一同升級優化，特別注意防火等級一定要滿足生產要求，而屋面的選擇一定要考慮到煤制甲醇的實際生產過程，通常情況下采用的是材質較輕的材料，由專業的技術人員來對其中的泄壓面積、安裝尺寸等來進行具體的測量。在廠房安裝完成之后，需要對其進行防爆指標的檢驗，讓其能滿足日常生產的要求。對于地面的設計工作也是十分重要的一部分，首先原材料需要選擇不容易起火的材料，其次防滑、防腐蝕等問題也是需要考慮的因素。

例如在煤制甲醇的生產區域當中，需要選擇合適的位置來增設通風裝置，與室內的氣體濃度檢測裝置相聯通，因為氣體濃度檢測裝置能夠對廠房內的空氣濃度進行實時監控，一旦CO與H2的濃度超標，那么通風裝置便會自行啟動對廠房內的空氣進行置換，并且要在氣體濃度檢測裝置上安裝報警裝置，一旦氣體濃度超標便會發出警報提醒工作人員，從而提高生產過程當中的安全性。

3.2 科學地控制吸收塔的氣量

吸收塔是煤制甲醇工藝的一個重要組成部分，對于其中氣量的控制必須嚴格按照規定進行，對塔內的塔頂與塔釜的組成部分進行優化，特別是在脫硫時，要充分利用塔釜的優點，精確的測出CO2在CH3OH當中的溶解度與溶解速度，然后將測得的數據與硫化氫、羰基硫對比，可以明顯得出CO2的數據比硫化氫、羰基硫的數據要小，在塔釜脫硫的過程當中要對塔頂CO2的吸收情況進行觀察，并且塔頂的甲醇吸收量應該在50%以上。

在煤制甲醇的生產過程當中，如果生產設備使用不合理那么會很容易發生泄漏事故，使得管道的強度大大降低，并且在經過長時間的生產工作之后，會加大低溫的甲醇產品泄漏的概率，對工作人員的生命安全造成嚴重的影響，所以需要對吸收塔當中的氣量進行嚴格地控制來保證生產過程的穩定性。其中需要對熱再生塔當中的CO2含量進行檢測，并且經過科學性的調整，使得硫化氫氣體更容易脫去。在分離塔當中，需要對回流塔塔釜得到的甲醇產量進行控制，適當的與水分結合，使其更容易發生熱置換步驟。

3.3 調整合成塔當中催化劑層的溫度

在煤制甲醇的生產工藝當中控制好合成塔內的催化劑溫度是其能否安全生產的關鍵。在實際生產時，需要對塔內的壓強以及溫度采取精確的測量措施，并根據測量出的數據來決定催化劑的使用時間，通常情況下為了保證反應能夠順利發生，催化劑的使用時間都進行了適當的延長。在原料氣進料時，工作人員務必將其中的雜質清除干凈，保硫元素的含量控制在0.1mL/m3是最合適的反應條件，而塔內的溫度最高不能超過210℃，但是具體的溫度控制需要根據生產過程當中設備的停開次數來進行適當的調整，當最高溫度超過了210℃時需要增大原料氣的進料量，并且適當減少原料與催化劑的作用時間，以調整溫度在最合適的范圍，只有這樣，才能夠減少煤制甲醇生產過程當中的安全隱患，提高工作人員的安全保障與產品的質量。

4 結束語

煤制甲醇的生產工藝中不可避免的會存在許多安全隱患，但是工作人員可以通過各種方案與手段來避免或者消除這些安全隱患，當然具體的方案選擇還需要根據實際的生產情況來決定，要綜合考慮產品的質量、企業的經濟效益、方案的實施難度以及工作人員的工作環境等因素。總而言之，在煤制甲醇的生產工藝當中實行安全管理是非常有必要性的，并且每個工作人員都應該嚴格按照要求進行生產工作，這樣才能夠保證煤制甲醇的順利生產。

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作者簡介：

付勇（1990- ），男，籍貫：山西朔州，目前職稱：助理工程師，研究方向：化工安全管理。