數控加工技術在機械模具制造中的應用探思

劉赫釗

摘要：隨著我國經濟飛速發展，科學技術迅速提升，我國制造業的機械化程度越來越高，我國的機械模具制造業也迎來了發展井噴期，這對機械制造業來說既是機遇，也是前所未有的挑戰。傳統的機械模具制造工藝十分復雜，制造工序也較為繁瑣，人工加工工作效率低，也難以保障每一個產品都符合要求。因此，為了實現對模具高精度、高質量要求，機械模具制造行業逐漸引入數控加工技術，將模具生產與數字化系統相結合，創造出高品質的機械模具，提高機械模具制造業的生產效率，促進機械制造的發展，保障經濟效益的穩步增長。因此本文介紹了數控加工技術在機械模具制造中的應用種類，分析了數控加工技術的生產優勢，并提出了數控加工技術的優化方向。

關鍵詞：數控加工技術;機械模具制造;優勢;優化

當前制造業的蓬勃發展和機械化程度的不斷提高，使得機械模具制造變得越來越重要，其水平的高低和產品的優劣關系著整個制造業的發展。機械模具生產具有生產數量少、品種多、更換速度快等特點，追求模具的高精度，所以優化機械模具制造也變得尤為重要。而數控加工技術應用，使得機械模具制造能夠應對其工藝精準、生產高效等方面的要求，促進了生產效率、產品精度和質量的提高。

1數控加工技術在機械模具制造的應用種類

機械模具通常所指的就是各種模子和工具，需要經過模冶煉、吹塑、壓塑以及注塑等工序加工而成。在機械模具制造過程中，生產水平主要體現在加工工藝水平和生產效率上，兩者關系著一個企業甚至是國家整體制造業的發展水平，同時反映了該企業或國家在國際市場上的競爭力。因此，為了提高市場競爭力，促使企業和國家在制造業國際市場上處于優勢地位，應該利用數控加工技術來縮短生產時間，提高制造生產工作效率和質量。根據機械模具的分類不同，應該合理選擇相匹配的數控機床技術，目前我國用于機械模具加工的主要數控機床技術類型有數控銑削技術、數控車削技術、數控電火花技術等

1.1? 數控銑削技術

一些平面或曲面機械模具需要上萬次的打磨才能最終制成，而單純依靠人工的效率很低，而數控銑削技術的運用能在短時間完成這一工作，在機械模具制造中使用最為頻繁。數控銑削加工技術通過函數構建和數據設定對機械模具的形狀進行很好地控制，將復雜的工作變得簡單，不僅減少工作量，提高工作效率，同時自動化技術還能提升模具精度和美觀度。由于數控銑削技術具有良好的工藝成效，其應用范圍不斷擴大。

1.2? 數控車削技術

數控車削技術為當前機械模具制造工藝中最常見的技術，可以對不同形狀的機械模具進行加工，最常應用于軸類模具的加工。例如多元桿類和盤類等構件的制造。數控車削加工技術的實施原理簡單，和其他數控加工技術相比，實施流程也比較簡便，因此比較適用平面模具的加工制造。但是，數控車削技術在實施過程中容易受到外部條件限制，因此數控車削技術只能夠應用在規模較小的零件加工上。

1.3? 數控電火花技術

當機械模具加工制造需要局部區域快速成型時，數控電火花技術能夠發揮其作用。數控電火花技術利用電能和熱能對機械磨具進行加工，包括電火花穿孔、電火花切割、電火花磨削等技術。電火花加工技術最為突出的優勢就是能夠大大降低加工時間，促進模具快速形成，常用于對模具進行切割、打孔等。數控電火花技術的實施難度低于其他數控加工技術，并且實施工作容易開展操作，所需時間比較短，在機械模具制造加工中得到廣泛應用，特別是在一些體型小、結構復雜的機械模具加工上。

2數控加工技術的優勢

2.1? 提高模具精確度

傳統的機械模具加工工藝流程復雜且繁瑣，任何一環出現問題都會直接影響模具的精度和質量。隨著機械模具種類越來越多樣，更新換代速度不斷增快，對模具精度的要求也越來越高，傳統加工工藝已經難以滿足現階段的要求。而數控加工技術用數字化系統代替人工操作，能夠有效減少干擾加工生產的因素，控制和檢測整個加工過程，嚴格精準執行每一個操作命令，有效提高了機械模具的精度，降低生產次品率和廢品率。數控加工技術也能很好地降低一些材料的加工難度，獲得合格的產品，在一定程度上降低了生產成本。

2.2? 縮短制作周期

機械模具制造業良好的發展現狀和廣闊的發展前景，使得市場競爭越來越激烈，企業要想占有一席之位，就要優化加工工藝，縮短模具的制作周期。而數控加工技術的應用能夠簡化加工工序，極大地縮短模具制作周期，與傳統加工技術相比，在相同時間內能夠制造出質量更好、數量更多的模具，極大地提高了模具生產效率，也為企業創造更多的經濟效益。并且，使用數控加工技術生產的機械模具誤差小、質量穩定，生產成本也比較低。

2.3? 實現自動化生產

數控加工技術通過數字化系統來控制和操作加工設備，實時地監控整個加工過程，大大提升了加工設備運行的便捷性，能夠及時發現加工過程中出現的故障問題等，方便了對機械模具加工的管理。數控加工技術按照提前設定的程序，準確無誤地執行每一步操作，實現了產品的自動化生產，大力推動了制造業的發展。自動化生產模式與傳統加工模式相比，所需人力變少，人工操作帶來的誤差大、失誤多、效率低等問題也不再難以解決，這既節約了人力資源的投入，也降低了物力財力資源的損失，極大地提高了企業的經濟效益。在科學技術發展的推動下，自動化、智能化的機械模具生產模式保障了機械模具的高速穩定連續性生產，在一定程度上提升了機械模具的整體生產力，也提高了整個行業的競爭力水平。

2.4? 健全信息網絡系統

數據加工技術中數字化系統的運用能夠及時分析和處理模具加工環節中產生的數據，對生產進行合理地調整，優化生產工序。并且數字化系統還能通過大數據分析和模擬，發現模具生產工作的潛在失誤點，及時排查，保障生產順利開展。同時，數控加工技術具有一定的自我管理調控的能力，還可以促進信息資源在行業內的共享，推動整個機械制造業的穩定長久發展。

3數控加工技術的優化

雖然當前機械模具數控加工技術已經取得較大發展，但為了應對未來新的需求，還需要對數控加工技術進行不斷地提升和優化。首先要提高數據加工技術的精度，實際產品和圖紙設計一致性越來越高，對加工工序的細節處理越來越精細。其次要降低數控加工技術的出錯率，優化設備自動化操作。最后還要提高技術人員的專業能力，提高對計算機操作和程序語言的認識，并結合實際生產情況，如加工時間、產品質量以及程序使用等情況，對數控程序和系統進行改進，使加工操作更加簡單、便捷、高效，提高行業整體實力和經濟效益。

4結束語

數控加工技術在機械模具制造中扮演著重要角色，其借助數字化系統對加工設備進行精密控制，在一定程度上大大提升了機械模具生產質量、精度和效率，降低了企業資源的投入，節約了企業加工制造成本。自動化智能化的數控加工技術還能為模具制造技術的創新和發展提供更多思路，實現對各種計算機技術與系統程序在實際制造生產中的高效利用。數控加工技術作為新時代的產物，在實際應用的過程中還應不斷進行改進和優化，提高技術人員專業素質，使數控加工技術應用前景更加廣闊。

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