天宏選煤有限公司浮選精煤脫水摻粗工藝改造實踐

宋喜龍

摘 要：為解決天宏選煤有限公司因浮選精礦粒度細造成的加壓過濾機排料周期較長、濾餅水分高、脫餅效果差、精礦池經常處于高液位狀態等嚴重制約生產的一系列問題，通過實施摻粗工藝改造改變加壓過濾機的入料濃度和粒度組成，從而達到提高小時原煤處理能力的目的。

關鍵詞：浮選精煤;摻粗;工藝改造實踐

天宏選煤有限公司原煤洗選工藝為：50～1mm粒級采用無壓三產品重介質旋流器，1～0.25 mm粒級粗煤泥采用TBS分選，<0.25mm粒級浮選的聯合工藝。其中精煤脫水采用的是：重介精煤經脫介篩脫水脫介后進入精煤離心機脫水，TBS溢流即粗精煤經分級濃縮旋流器組分級濃縮后進入疊層高頻細篩，篩上物再進入精煤離心脫水機脫水后直接摻入精煤產品，浮選精煤由加壓過濾機脫水后直接摻入精煤產品。

1 現狀分析

1.1天宏選煤公司摻粗前煤泥回收工藝流程

天宏選煤公司摻粗前煤泥回收工藝流程是：精煤磁尾和TBS溢流經大直徑分級旋流器分級后進入疊層高頻振動細篩脫泥脫水，再經立式振動離心機脫水后，作為粗精煤去精煤倉。原煤脫泥篩篩下水經大直徑分級旋流器分級后，溢流去浮選系統，同時粗精煤回收系統中的大直徑分級旋流器溢流以及疊篩篩下水、離心液也進入浮選系統。

1.2摻粗前浮選入料做篩分試驗，數據統計如下：

從摻粗前煤泥回收工藝流程以及對浮選入料所做的篩分數據來看，進入浮選機分選回收的煤泥粒度0.25mm以下的占97.7%以上。此分析結果說明加壓過濾機入料中細粒含量較多。

2 生產過程中存在的問題

目前在用的加壓過濾機處理能力達不到設計能力，單臺加壓過濾機設計小時處理能力在50t以上，實際小時處理能力只有20t左右。加壓過濾機運轉時濾餅厚度薄、不易脫餅，從而導致加壓過濾機的排料周期延長，4臺加壓過濾機的排料周期基本都超出200s，平均排料周期為227s，嚴重制約著加壓過濾機的處理量，為了防止浮選精礦池漫料，只能采取降低原煤入洗量的辦法，致使小時入洗量達不到設計入洗能力。

3 摻粗工藝在浮選精煤脫水中的應用

經過對加壓過濾機工藝參數以及入料物料特性等影響因素的研究，決定對加壓過濾機入料進行摻粗，即在浮選精礦中適當摻入低灰粗顆粒精煤。

由于高灰細泥含量高，摻粗前粗精煤經過一次疊層高頻振動細篩脫水脫泥后，又經過立式振動離心脫水機的進一步脫水脫泥，如果仍用原來的粗精煤脫水工藝，摻粗前必須對粗精煤進行稀釋，即對脫水后的粗精煤又進行補加水稀釋，一方面對粗精煤的脫水重復操作，耗水耗電;另一方面，立式振動離心脫水機的安裝位置不易確定。考慮用串聯的兩層高頻振動細篩對粗精煤進行脫水脫泥后摻入加壓入料中的方案。

精煤磁尾和TBS溢流經大直徑分級旋流器分級后經過兩次疊層高頻振動細篩脫泥脫水，直接入浮選精礦池，和原煤脫泥篩篩下水經大直徑分級旋流器分級后的溢流去浮選系統，同時旋流器溢流以及疊篩篩下水也進入浮選系統。

4 摻粗工藝應用效果

摻粗工藝改造完成后，從2019年1月起投入運行，經過10個月的工業性運行實踐表明，在浮選精礦中摻入低灰粗精煤，使濾餅具有較大的滲透性，加快了濾餅的形成周期，加壓過濾機的排料周期由原來的200s左右下降到了150s左右，單臺加壓過濾機的小時處理能力比原來提高，小時入洗原煤量也提高到了900噸以上，改造后加壓過濾機的工作效果達到了預期的目標。

從表4.1可以看出，加壓過濾機入料中小于0.045mm的細泥含量由45.4%降至22.8%，降低了22.6%%，優化了浮選精礦物料性質，達到了預期效果。

5結論

浮選精礦中摻入粗顆粒后，使得小顆粒充填于大顆粒的間隙中，則可使得空隙率降低，從而降低表面積，有利于脫水;也可避免細粒較多造成的脫水后濾餅卸餅困難的問題;同時還有利于浮選精煤消泡。提高了加壓過濾機的處理能力，改善其脫水效果。

經過10個多月的工業性試驗表明：摻粗工藝在天宏選煤公司的應用是很成功的，加壓過濾機的排料周期大大縮短，提高了處理能力，改善了脫水效果，降低了用電量，取得了很大的成功和可觀的經濟效益。

（作者單位：中國平煤神馬集團質量技術監督中心，河南 平頂山 467013）