智能化數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)分析

摘要：數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展歷史是非常悠久的，20世紀(jì)40年代起源于航空工業(yè)的需要，隨著時(shí)間的推移，傳統(tǒng)的加工工藝胃數(shù)控技術(shù)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。如今的數(shù)據(jù)加工工藝綜合了傳統(tǒng)工藝，計(jì)算機(jī)控制以及制造業(yè)等多種領(lǐng)域。本文就傳統(tǒng)加工工藝與數(shù)據(jù)加工工藝的區(qū)別進(jìn)行了詳細(xì)的解說(shuō)。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù);傳統(tǒng)加工工藝;特點(diǎn)

隨著智能化以及數(shù)據(jù)化的發(fā)展，傳統(tǒng)的機(jī)床加工演變成了數(shù)據(jù)加工，數(shù)控加工與傳統(tǒng)機(jī)床相比有很多的不同，最大的不同就是技術(shù)方面的問(wèn)題，傳統(tǒng)機(jī)床的運(yùn)作以及一些基礎(chǔ)的技術(shù)成為了現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床加工的基礎(chǔ)，但是不是完全的引用。數(shù)控加工工藝的操作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)于傳統(tǒng)工藝以及數(shù)控工藝的區(qū)別應(yīng)有清楚的認(rèn)知，只有這樣才能夠更好地運(yùn)用于操作當(dāng)中，發(fā)揮兩者的優(yōu)勢(shì)。

一、數(shù)控加工工藝復(fù)雜多樣

數(shù)控加工技術(shù)的操作綜合了許多方面，操作的時(shí)候必須了解到工藝的特點(diǎn)，這一點(diǎn)是非常重要的，其實(shí)還要對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的定位準(zhǔn)確，然后就是對(duì)于刀具的選擇以及線路的制定和參數(shù)的制定等等，而在傳統(tǒng)的加工工藝中這些復(fù)雜的步驟被簡(jiǎn)單地處理了，從這些方面就可以看出它的復(fù)雜性，可以看出與傳統(tǒng)工藝的諸多不同。所以在數(shù)控程序的編制過(guò)程當(dāng)中需要操作人員進(jìn)行縝密的分析然后制定出詳細(xì)的報(bào)告和方案，嚴(yán)格的按照方案操作，只有這樣才可以確保操作的過(guò)程當(dāng)中不會(huì)出現(xiàn)故障。

二、選擇夾具以及裝夾的不同

對(duì)于數(shù)控加工在夾具的選擇方面需要做到兩點(diǎn)，第一點(diǎn)就是方向的重要性，夾具的坐標(biāo)方向一定要相對(duì)固定在機(jī)床的座標(biāo)方向，第二點(diǎn)就是距離的重要性，零件與機(jī)床坐標(biāo)的距離尺寸要把握控制好。在裝夾方面有兩個(gè)要求，也是基本的操作方法，裝夾傳統(tǒng)的加工需要多次反復(fù)的操作才可以完成，這樣的操作方法比較耗時(shí)而且不方便，所以說(shuō)企業(yè)的生產(chǎn)成本就會(huì)增加，而數(shù)控加工只需要一次就可以完成，這樣就大大減少了，生產(chǎn)的成本以及時(shí)間的耗費(fèi)，最重要的是操作過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)的誤差就會(huì)減少，當(dāng)然不只有優(yōu)點(diǎn)，數(shù)控加工技術(shù)的缺點(diǎn)也是存在的。在制造方面的花費(fèi)要高于傳統(tǒng)的機(jī)床，特別是在夾具方面，所以在夾具的選擇方面就顯得非常重要，也就要求操作人員在選擇夾具的時(shí)候要做全方面的考慮和分析。還有就是數(shù)控加工在定位的時(shí)候可以用儀表來(lái)進(jìn)行，然后用普通的原件對(duì)其進(jìn)行夾緊，這樣就可以減少操作的成本。

三、選擇刀具的不同

不同的刀具擁有不同的功能，所以在加工的時(shí)候應(yīng)當(dāng)對(duì)刀具進(jìn)行區(qū)別，不同的加工工藝選擇不同的道具，數(shù)控加工的切削速度是非常快的與傳統(tǒng)的切削速度相比不僅在效率方面得到了提高，而且質(zhì)量方面也得到了提升，比如說(shuō)在切削的時(shí)候容易發(fā)生變形問(wèn)題，在數(shù)控加工的時(shí)候就會(huì)降低變形度而且縮短加工的周期，在整個(gè)制造行業(yè)當(dāng)中對(duì)于數(shù)控加工的要求變得越來(lái)越高所以說(shuō)數(shù)控加工的數(shù)量也在急劇的增長(zhǎng)。不僅如此，我們非常熟悉的干切削，它的操作過(guò)程就是減少切削液的使用，甚至是不使用切削液，這樣就要求刀具擁有很高的耐熱性。所以說(shuō)傳統(tǒng)工藝中對(duì)刀具的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于數(shù)控加工技術(shù)，二者的區(qū)別是非常明顯的。

四、刀具路徑選擇的不同

在傳統(tǒng)的機(jī)床加工過(guò)程當(dāng)中，刀具路徑的定位是由人工來(lái)操作的，這就需要技術(shù)人員擁有很高的技術(shù)水平才能控制和把握好，而現(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床主要依靠的是數(shù)碼編程，這樣就大大減少了人工操作過(guò)程中出現(xiàn)的誤差比率，數(shù)碼編程技術(shù)性更高，操作誤差更小，比如此它還非常的方便，操控性更加強(qiáng)。這是傳統(tǒng)的加工工藝不能相比的，在對(duì)進(jìn)退刀進(jìn)行設(shè)置的時(shí)候，數(shù)控加工采用的是斜坡以及螺旋兩種方式，這種方式更加的方便并且準(zhǔn)確，在切線的方向切割。這樣的精確度，操作人員是無(wú)法達(dá)到的，所以說(shuō)誤差的發(fā)生就會(huì)大大的減少。

五、加工方式的不同

數(shù)控機(jī)床的加工方式使圓弧插補(bǔ)，背螳法以及數(shù)控修正法，而傳統(tǒng)的加工方式，充填法，法空刀法以及修正法。所以說(shuō)傳統(tǒng)的加工方式數(shù)數(shù)控加工方式擁有著巨大的差別。傳統(tǒng)的加工方法需要更加謹(jǐn)慎，縝密的進(jìn)行，需要操作人員擁有更高的技術(shù)水平，而數(shù)控加工方法在這方面的要求并沒(méi)有如此高，隨著大數(shù)據(jù)時(shí)代的到來(lái)，智能化以及數(shù)據(jù)化的發(fā)展非常的迅猛，在這樣的大背景下出現(xiàn)了一種新的加工工藝，這種加工工藝就是硬切削，硬切削是指使用CBN實(shí)體刀具，CBN刀頭或陶瓷刀具來(lái)加工淬硬的工件。這種加工方法可以大大的提高工作效率，減少工作時(shí)間，減少工作成本，讓企業(yè)有更多的資金投入到其他的生產(chǎn)當(dāng)中，從而可以擴(kuò)大企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。這一加工方法與傳統(tǒng)的磨削工藝又有很大的不同，比傳統(tǒng)的更加方便，這也就對(duì)傳統(tǒng)的加工方法形成了壓力，硬切削的方法會(huì)成為數(shù)控加工未來(lái)的發(fā)展目標(biāo)以及方向。干切削是指加工過(guò)程中不加冷卻液。干切削的方式是有利也有弊的，有缺點(diǎn)也有優(yōu)點(diǎn)，干切削的缺點(diǎn)就是壓力方面，干切削加工的過(guò)程中壓力會(huì)增大，所以說(shuō)，變形的幾率就會(huì)增加，這樣就會(huì)造成刀具的磨損非常的大，刀具的使用壽命也就會(huì)大大的縮短，最終將會(huì)造成質(zhì)量下降，質(zhì)量水平難以得到保證。但是干切削的方法也有許多的優(yōu)點(diǎn)。要想讓干切削的方式成為數(shù)控發(fā)展的方向，就必須在技術(shù)方面得到加強(qiáng)，增加投資成本，減少干切削加工過(guò)程中形成的壓力。

六、對(duì)于劃分加工的階段的不同

在對(duì)零件進(jìn)行加工的過(guò)程當(dāng)中肯定會(huì)出現(xiàn)許多的問(wèn)題，這樣就會(huì)造成所加工出來(lái)的零件分很多的種類，比如說(shuō)粗加工，半精加工和精加工。因此，在對(duì)加工階段進(jìn)行劃分的就顯得尤為重要，需要?jiǎng)澐秩藛T對(duì)每個(gè)階段擁有較高的認(rèn)知水平，這樣才可以在加工的過(guò)程中提高準(zhǔn)確性，減少誤差。傳統(tǒng)的加工方式當(dāng)中機(jī)床的功能是非常簡(jiǎn)單化的，線路的劃分以及選擇是非常明確的，然而在數(shù)控加工過(guò)程當(dāng)中，線路的劃分并不明顯。所以說(shuō)，產(chǎn)品的質(zhì)量取決于階段的劃分。

七、切削用量方面的不同

傳統(tǒng)加工與數(shù)控加工在切削用量方面也有許多的不同，比如說(shuō)傳統(tǒng)加工過(guò)程當(dāng)中，更多的使用的是人工進(jìn)行操作，對(duì)于機(jī)床的控制需要依靠工人的技術(shù)水平，面對(duì)比較復(fù)雜的加工工藝，操作的過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)誤差的比率就會(huì)增加，最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以，為了減少殘次品的出現(xiàn)，需要在切削用量方面做到精確。數(shù)控機(jī)床所采用的編制形式可以自動(dòng)的對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制，在技術(shù)上更加的準(zhǔn)確，對(duì)于不同的形面又有不同的編制程序，使得加工的過(guò)程更加的簡(jiǎn)單，刀具在工件上的運(yùn)動(dòng)軌跡也會(huì)變得更加靈活，所以與傳統(tǒng)的加工工藝相比數(shù)控加工技術(shù)擁有了較高的優(yōu)勢(shì)。在最新出現(xiàn)的高速加工工序當(dāng)中，對(duì)于切割量比較小的地方切割的速度就會(huì)減小，這樣就對(duì)刀具形成保護(hù)作用，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，提高工作效率。

八、對(duì)于解決的熱變形方式的不同那么晚

在切割的過(guò)程當(dāng)中容易出現(xiàn)因?yàn)闊崃枯^高而變形的情況，當(dāng)出現(xiàn)變形的時(shí)候就會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量形成影響。傳統(tǒng)加工工藝當(dāng)中的階段界限非常明顯，可以在溫度升高的時(shí)候停止生產(chǎn)，當(dāng)溫度降下來(lái)的時(shí)候在開(kāi)始。數(shù)控加工的過(guò)程中可以連續(xù)的對(duì)多個(gè)面進(jìn)行加工，因?yàn)樗倪B續(xù)性，所以當(dāng)熱量產(chǎn)生的時(shí)候很難散出，減小熱變形可以用時(shí)間停留的方式，但是這一方式的難度較高，如果可以采用這種方式的話，在加工效率方面就會(huì)得到提升，所以數(shù)控加工過(guò)程當(dāng)中，對(duì)于熱量的處理是非常難的。

九、結(jié)束語(yǔ)

總而言之，傳統(tǒng)的加工技術(shù)與當(dāng)下新的數(shù)控加工技術(shù)相比有有許多的不同，也因此可以更好的了解到數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)，美一種機(jī)床都有它的適應(yīng)性和加工范圍，希望我們擁有更高的技術(shù)水平來(lái)處理它。所以說(shuō)了解數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)很重要。

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作者簡(jiǎn)介

程青陽(yáng)，男，漢，安徽桐城，大學(xué)本科學(xué)歷，機(jī)械工藝二級(jí)實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師，研究方向：數(shù)控加工技術(shù)。