預防和控制液壓系統泄漏的措施

摘要：液壓系統的應用對于工業自動化的發展有著較為積極的作用，但是隨著其應用普及，工作介質泄露也已經發展成為了一個不容忽視的問題，如果液壓系統泄露問題得不到有效的控制，那么不僅會對設備的正常使用產生影響，還可能會使得液壓技術的發展停滯不前。本文，主要針對液壓系統系統泄漏的原因進行了分析，并提出了相應的預防與控制措施。

關鍵詞：液壓系統;泄露;預防;控制措施

當前，液壓系統工作期間，泄漏是液壓機械普通存在的故障之一，導致液壓系統泄漏的原因多種多樣，其與設備的設計、質量以及工況條件等都存在有極為密切的聯系。液壓系統一旦出現泄漏問題，就會導致系統壓力下降并造成停機損失，影響工業生產的正常實施，同時其還將會造成環境污染、能源浪費。因此，做好液壓系統泄漏預防與控制工作就顯得極為有必要了，其能夠更好的保障液壓系統作用價值發揮出來。

一、液壓系統泄漏原因分析

1、系統設計方面存在缺陷

在液壓系統運行期間，之所以會出現泄漏與系統設計存在缺陷有著密不可分的關系。如在設計液壓系統時，動力源與執行元件之間的閥門數量過多，就可能會增加漏油點。同時，密封件的選擇不可能也可能會導致工作介質泄漏。液壓系統的可靠性與系統的密封設計、密封件的選擇有著密切的關系，如果密封設計不夠科學，而且密封件的選擇不符合規定的要求，設計期間沒有充分的考慮到液壓油與密封材料之間的相容、負載狀態、極限壓力以及工作速度大小等方面的因素，可能在系統運行期間，外界因素發生變化就會導致液壓系統泄漏。此外，在設計時，對于系統運動表面的幾何精度、粗糙度考慮不夠全面，對系統連接部位的強度校驗不夠嚴格，也容易導致機械在工作中出現泄漏。

2、制造與裝配存在缺陷

在制造液壓元件及密封部件時，為了保證系統性能有效發揮，對于相關部件的尺寸公差、表面處理、光潔度等都有著較為嚴格的要求。如果元件制作過程中沒有根據要求制造，液壓系統投入使用后也可能會出現泄漏問題。如油缸的活塞半徑、密封槽深度或者寬度超過規定公差要求，就可以會導致密封件無法壓實，喪失密封性能，系統在裝配后或者是使用時，比較容易出現滲漏。

液壓系統元件裝配過程中，也可能有問題或者是瑕疵出現。液壓元件裝配過程中必須按照規定要求規范操作，如用力過度可能會導致零件變形，尤其是在使用銅棒等敲打缸體，實施密封法蘭操作時，力度和方法不當都可能會導致系統出現損傷，造成泄漏。而且在對元件進行裝配之前，還需仔細檢查各個零部件是否存在缺陷，零件本身存在的缺陷沒有被檢測出來，用于裝配也可能會導致泄漏故障。

3、動密封件磨損及損壞

在液壓系統中，動密封件通常是由耐油橡膠材料制作而成的，系統長時間的使用必然會出現老化、龜裂等現象。油液中的雜質如粉塵等，長期在密封件中運動，隨著時間的推移，也可能會進一步加速密封件老化和損壞。此外，如果零件在液壓系統工作過程中多次受到碰撞，也將會加速密封件的損壞，這些問題的出現都容易導致液壓系統出現內泄漏。

4、油液污染及零部件損傷

標準的大氣壓下，液壓有中可以溶解的空氣為10%左右，但是當液壓系統處在高氣壓下時，其能夠溶解的空氣或者是氣體必然會增多。空氣在油液中將會形成氣泡，如果此時液壓支架在工作過程中，壓力將會在高低壓之間迅速變化，這樣氣泡可能就會在高壓側形成高溫，在低壓側發生爆炸，液壓系統的元件表面可能會因此而出現損傷，液壓油會高速沖向元件表面進一步對其造成磨損，使得泄漏故障出現。同時，水污染、顆粒污染也可能會導致泄漏故障。某些情況下，液壓系統的工作環境并不理想，因此液壓油中會進入顆粒或者是水，進而對密封件和液壓元件造成損傷，引發泄露。

二、液壓系統泄漏的預防與控制措施

1、做好油液污染防控工作

如上文所述，液壓系統的油液被污染之后，將會使得系統零部件出現嚴重損傷，進而導致泄漏事件發生，因此做好油液污染防控工作就顯得極為有必要了。防止油液污染時，可以嘗試在泵吸油口和出油口的地方安裝精濾器，將油液中的污染物，如顆粒及空氣等雜質過濾掉，避免污染物堵塞使得液壓系統出現故障，引發泄露。同時，在液壓元件安裝之前，要做好內部檢查工作，將元件內部存在鐵屑等雜物及時的清理干凈。此外，還需要定期檢查液壓油，如果發現液壓油中泡沫和沉淀物比較多，就需要及時的對系統進行全方位的清洗，并且將原本的液壓油換掉，避免泄漏。

2、減少系統的沖擊與振動

液壓系統運行期間頻繁受到沖擊和振動，那么也將會對元件和密封件造成破壞。所以說，系統運行時還需盡可能的減少沖擊與振動。其具體措施為使用減振支架固定好所有油管，吸收系統沖擊與振動的力度。同時還可以適當減少管接頭的使用數量、管接頭的安裝可以使用焊接的方式進行，這樣固定效果更加理想，沖擊力度相對也比較小，可以有效的防止結合面與密封件受到損傷，保證液壓系統平穩運行，降低泄漏出現幾率。

3、正確安裝密封配圈，防止老化

在裝配液壓系統密封圈的時候，最好是在密封圈的表面適當涂油，如果密封圈要通過軸上的鍵槽、螺紋等開口部位，則需要使用專業的引導工具進行引導，主要不要使用螺絲刀等比較尖銳的金屬工具，因為其有可能會將密封圈劃傷，并因此出現漏油故障。同時，要加強對密封件的保護，防止其老化變質，如可以通過在系統內設置冷卻裝置，使得油溫長期處于一個相對比較穩定的閾值，避免油溫過高或者是過低，因此對系統造成破壞。此外，在使用油液與密封材料時，必須要按照規定要求選擇，進一步延長密封件的使用壽命。

4、做好液壓系統各方面的維修保養工作

液壓系統使用期間，由于使用方法不當、使用環境復雜以及使用強度過大，隨著系統使用時間的延長都有可能會導致系統泄漏。因此，針對泄漏故障不僅要防止油污，系統使用前做好元件安裝工作，同時還需定期對系統的運行情況進行監測，了解液壓系統各個環節的運行狀況。一是要加強對液壓油油質的檢測，查看輸送液壓油的各個零部件是否能夠正常運行，有無故障隱患，如果存在問題，則需要第一時間將已經被損壞的零部件更換掉。二是做好油溫的檢測。油溫出現變化可能會導致液壓系統內部壓力不受控制，因此引發泄露。所以說要定期對液壓系統的各個溫度表進行檢查，分析其是否能夠正常的監測油溫情況，控制好泄漏故障。三是做好密封圈失效檢查工作，對液壓系統日常維護保養時，要定期實施各個閥門的零部件檢查工作，避免密封圈失效。同時，如果發現密封存在故障，不要輕易的拆卸系統的元件，因為拆卸方法不當可能會進一步加重故障，在解決相關問題時，需要先明確故障原理，然后讓專業技術人員解決故障，防止泄漏問題。

總之，導致機械液壓系統泄漏的因素多種多樣，要想做好泄漏的預防與控制工作，關鍵就在于了解泄漏出現的原因，然后具體問題具體分析，有針對性的采取措施，提高機械設備的可靠性，減少泄漏發生率，降低因為泄漏所帶來的經濟損失以及環境污染問題。

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作者簡歷：張偉（1988-），男，（滿族），河北省承德市，隆化縣，2014年畢業于石家莊鐵道大學，本科，機械設計制造及其自動化專業，太原中車時代軌道工程機械有限公司，走形制動工藝主管，助理工程師，液壓系統組裝工藝。