鋼木混合模板支撐在高層建筑中的應用

陽鵬

摘要：在當前我國各個城市地區(qū)現(xiàn)代化發(fā)展過程中，城市地區(qū)的人口密度越來越高，因此高層建筑在我國各個城市地區(qū)也得到了較好的建設。而鋼木混合模板支撐的方式在我國很多高層建筑項目中都已經(jīng)得到了較好的應用，有必要在后續(xù)時間里充分重視，并進行深入的探索。本文則引入了一個工程實例，全方位分析了鋼木混合模板支撐體系在我國高層建筑項目中的實際應用和具體工藝細節(jié)內(nèi)容。通過全面分析以后，發(fā)現(xiàn)這套支撐體系跟傳統(tǒng)支撐模塊來說，具有施工周期短、施工速度快、可重復使用等各類優(yōu)勢。

關鍵詞：鋼框架結(jié)構(gòu);鋼木混合模板;鋼筋支座;施工技術

前言

結(jié)合當前我國高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)樓板支撐體系來說，主要可以分為兩種模式，即壓鋼模板和滿堂腳手架。前者在使用的時候需要進行特殊處理，同時施工所需要的材料也比較昂貴，整體施工周期比較短。而后者雖然材料相對便宜，但工序內(nèi)容非常復雜，同時施工工期也非常長，導致腳手架搭設的人工成本比較高。這兩種方式雖然各有特點，但是在具體應用過程都存在比較顯著的不足，需要在后續(xù)時間里充分引起重視，并進行針對性的調(diào)整。

而本文所提及的鋼木混合模板支撐體系就可以較好解決上述兩種模板支撐模式的不足。在引入這套模板體系中，整體支撐模塊的施工時間比較短，同時模板也可以重復使用，在降低支撐體系綜合成本的基礎上，也可以較好的提高施工效率，具有較強的綜合應用成效。這套體系非常適合那些鋼結(jié)構(gòu)梁的高層建筑項目，同時在其他類型項目中也有較好的表現(xiàn)。

1工程概況

為了更好明確鋼木混合模板在高層建筑項目中的實際應用，這里也引入了一個實踐項目進行綜合分析。某項目為一個32層的鋼框架-混凝土核心筒結(jié)構(gòu)高層建筑項目，層高設計為4.15m。在樓層結(jié)構(gòu)上，主要呈現(xiàn)出中字型，同時外框架使用鋼梁跟筒體完成連接。梁柱結(jié)構(gòu)的連接則分為正交與斜交兩種模式，同時標準層的混凝土工程涉及面積為2500㎡。本次工程項目的標準層結(jié)構(gòu)具體如圖1所示。

2樓面模板工程施工方案確定

在本次工程項目體系中，梁間距被設置為4200mm和4500mm。工程模板支撐體系剛開始設置為鋼管扣件的腳手架模式。但這種模式需要占用的施工時間比較長，為了較好提高施工進度，降低工程造價水平，因此考慮更換為鋼木混合模板體系。

在這套模板體系中，主要給H型梁的兩端部位提供相應支撐，同時在鋼支撐表面上還設計了U形構(gòu)件，最終還在木方上方鋪設了15mm厚度的模板。

在按照上述方案進行處理以后，就可以對鋼支撐兩端區(qū)域進行調(diào)整，同時支座部分使用了?12～?14HRB400螺紋鋼。在后續(xù)拆模的時候，只需要割開鋼筋即可。在U形扣件設計方面，則使用了等邊└50×3制作，木方則設計在鋼支撐中。這種扣件設計方式，可以較好避免木方在安裝施工的時候發(fā)生錯位情況。木方上方則為施工工作平臺。本次系統(tǒng)構(gòu)件的設計細節(jié)內(nèi)容和相關工作原理則如圖2和圖3所示。

在本套系統(tǒng)全面貫徹使用的時候，相關技術人員也應該能夠明確系統(tǒng)工作的基本原理和各類參數(shù)，這里也從多個方面進行綜合的展示與分析。第一，施工技術人員應該能夠結(jié)合工程項目實際情況，針對鋼支撐的長度展開靈活調(diào)整。第二，在本次工程項目中，鋼支撐主要固定在次梁中，同時鋼支撐需要使用高頻焊，最終參數(shù)為H200×100×3.2×4.5。在安裝型鋼支撐的時候，則應該結(jié)合跨度參數(shù)差異而選擇不同的間距參數(shù)。比如在跨度低于4200mm的時候，間距則可以設置為900mm。而當跨度為4500mm的時候，則設置為700mm。當跨度為5000mm的時候，則設置為500mm。第三，在本次工程項目中，木方的參數(shù)選擇為40mm×90mm，同時在間距參數(shù)設計方面則確定為300mm。第四，本次工程項目在木方上方區(qū)域中進行了模板鋪設工作。在處理模板間隙的時候，應該使用膠帶等道具進行處理，避免出現(xiàn)漏漿、漏水等情況。在模板自身參數(shù)方面，樓板的厚度可以按照120mm，而木模板的厚度則設計為15mm。第五，在混凝土墻的等級達到一定要求以后，就可以進行鋼木混合模板的拆卸工作。第六，施工人員在進行鋼木混合模板拆卸的時候，應該按照既定的流程進行工作，具體為“制作拆除、鋼支撐拆卸、扣件拆除、木方拆除、木模板拆除”。第七，為了充分保障模板拆除過程中的安全性，施工人員在拆除鋼模板的時候，應該遵從間隔拆除的相關理念，在必要的時候還要使用移動工作支架等工具。

3鋼木混合模板系統(tǒng)施工工藝

3.1鋼筋支座制作與安裝

通過圖3的相關內(nèi)容可以知道，鋼筋支座的制作位置應該在梁翼板高H=305mm的位置進行，同時還要保證各項參數(shù)能夠符合相關技術標準。在具體開展制作活動的時候，相關人員應該充分保證模具工具的尺寸精度。在這個過程中，施工人員應該做好劃線定位活動，同時還要結(jié)合跨度信息確定好支座安裝間距等信息。

3.2鋼支撐加工及就位與安裝

在進行鋼支撐加工的時候，相關施工人員應該做好U形扣件的制作，同時間距維持在300mm左右。在鋼支撐定位與安裝活動中，需要進行高空作業(yè)，因此施工團隊也要做好相應的安全保障工作。在施工過程中，應該保證鋼支撐伸出長度超過70mm。如果確實無法保障這項參數(shù)，那么可以考慮進行焊接牢固操作，避免出現(xiàn)鋼支撐脫落等情況。

3.3安裝木方

在進行木方安裝的時候，應該避免木方超過鋼支撐150mm。如果出現(xiàn)了木方懸挑并且長度超過300mm的時候，就需要在下方設置一些強化支撐。木方對接應該貫徹錯開設計的相關理念，保證施工質(zhì)量。

3.4安裝木模板

通常來說，在進行木模板安裝的時候，方向應該跟木方長度方向維持垂直狀態(tài)，同時還要做好固定工作。在接縫處，需要使用膠帶進行密封處理，木模板與筒體之間的縫隙則應該使用泡沫膠等材料進行填堵。在這個過程中，木模板也應該做好編號工作，避免出現(xiàn)模板施工的混亂情況。在混凝土強度達到一定數(shù)值以后，就可以進行模板拆除工作。

3.5拆除鋼筋支座和鋼支撐

在工程施工過程中，各個模板施工場景中都應該布設兩個移動工作架，同時支座也要使用液壓鉗等工具進行根部切除，最終將鋼支撐布設在樓面梁下的翼緣區(qū)域。在兩端制作完全切除以后，就可以將支撐放在地面環(huán)境中。在進行材料周轉(zhuǎn)的時候，應該按照之前做好的標記與編號進行統(tǒng)一設計。在人力安排方面，由于鋼支撐的重量比較高，因此最好能夠安排4名員工進行協(xié)同工作。

3.6拆除木方與木模板

為了充分保證拆卸施工的安全性，本次工程項目貫徹了間隔拆除的方式，避免木模板在拆除過程中出現(xiàn)大量脫落，造成一些本可以避免的安全事故。在鋼支撐拆除的時候，應該按照預設編號進行分類，做好這些材料的整理。

4施工質(zhì)量保證措施

4.1在進行鋼支撐相關施工的時候，應該保證其參數(shù)符合相關要求，特別是在焊縫、截面尺寸等方面的內(nèi)容，應該進行綜合全面的檢測。通過這些質(zhì)量檢測活動，就可以保證鋼支撐具有較好的性能。在現(xiàn)場使用鋼支撐的時候，還需要進行相關參數(shù)的現(xiàn)場實驗復核，滿足相關要求以后才能夠投入使用。

4.2在工程施工過程中，相關人員也應該充分做好模板平整度的控制工作。在這個過程中，施工人員應該保證鋼支撐本身具有較高的穩(wěn)定性，同時在具體安裝施工的時候，也應該嚴格按照標高參數(shù)完成各項施工作業(yè)活動。在這個過程中，施工人員還要不斷檢查模板平整度以及其他各類參數(shù)，保證各項誤差都能夠在合理的范圍之內(nèi)。

4.3在工程施工過程中，施工人員應該充分關注模板與鋼梁連接處的處理，做好接縫密封工作。在模板與核心筒的連接位置，還要使用40mm的釘子進行固定，避免出現(xiàn)邊縫漏漿等情況。

4.4在模板工程全面完成以后，相關人員也應該做好樓面清潔工作。在拆除模板的時候，相關人員也應該先做好舊棉絮等材料的墊鋪，避免的出現(xiàn)不必要的安全事故，同時也能夠?qū)δ痉胶湍０逄峁┮欢ǖ谋Ｗo作用。

4.5在工程施工過程中，模板支撐相關施工人員也應該跟其他主體做好密切的溝通與交流。特別是在樓板的混凝土工程體系中，澆筑混凝土的時候應該進行盡快攤鋪，避免混凝土過于集中而帶來較多的負面影響。在這個過程中，最好還要安排專人進行監(jiān)督，避免支撐體系受到不良影響。

5結(jié)語

在本次工程項目中，引入了一個工程項目探索了鋼木混合模板體系的實際應用成效。通過分析這套體系在高層建筑項目中的實際應用，發(fā)現(xiàn)使用了這套體系以后，混凝土工程的質(zhì)量出現(xiàn)了顯著提升，同時模板體系的使用也顯著降低了材料數(shù)量和人工作業(yè)量，不僅僅提高了施工效率，也具有較好的綜合收益。這也說明了鋼木混合模板支撐體系能夠在我國高層建筑項目體系中取得較好的應用效果，可以在我國其他工程項目中進行全面推廣。

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