擴散膜涂布的弊病問題

葛德明

摘要：本文當中以凹版輥涂布作為例子來分析擴散膜涂布的弊病問題，包括其點，線紋以及一些其它的弊病。并且通過分析找到其產生的具體原因以及給出相應的改善對策。

關鍵詞：擴散膜涂布;弊病問題

擴散膜的應用領域主要在平板，手機，電腦顯示器等，這些光電顯示行業當中。對于一個液晶顯示裝置來說，背光模組是其非常重要的一個組成部分。液晶本身是不具有發光功能的。背光模組的主要的功能就是為液晶面板提供一個非常均勻的光源。而擴散膜布就是LCD背光模組當中的一個重要的組成部分，其功能就是把導光板當中的光線進行擴散處理，并且可以把線光源以及點光源均勻的分布成面光源。

微凹版涂布方式的前身是凹版印刷工藝，國外這樣的技術是非常成熟的一種涂布技術。微凹版的涂布方式，其實指的就是在涂布的時候選取直徑比較小的凹版輥的反轉凹版涂布方式。這樣的方式在涂布的過程當中是不使用壓合式的涂布背輥的。而是使用沒有刃的刮刀，取適量的涂布液，然后展鋪在凹版的輥表面上。通過相對運動來實現材料的均勻涂布，在我們國內的擴散膜涂布工藝當中，主要采取的方式就是微凹版涂布技術。在實際生產過程當中，因為涂布環境的影響，或者是說涂布設備制造的安裝精度以及物料的均勻性和轉速比等等，這些都會對涂布過程產生很大的影響。產品的表觀會因為在涂布過程當中的這些影響而產生不同的弊病。涂布的過程當中，很容易就出現線紋、點以及劃痕等各種各樣的缺陷。本文當中將研究擴散膜在涂布過程當中會產生的一些弊病以及改善措施。

1擴散膜表面線紋

擴散膜的弊病當中最常出現的，也是最頻繁出現的一種就是線紋問題。在擴散膜的弊病當中，縱向的我們將其稱為線，比方說白線，暗線和異物線等等。橫向的我們將其稱之為紋，包括單側橫紋和全幅橫紋等。

1.1線不良

線的外形特征和pet材料在運行的過程當中是平行的。在光照或者是強光手電的照射下，顯得外形會呈現出暗線或者是白線，大多數時間是沒有任何規律的。線的寬窄變化也會因為不同的因素而出現不同的樣子?，F在擴散膜的生產過程當中，我們主要看到的線的類型包括短線，白線，暗線，異物線等。目前對擴散膜的弊病的檢測采取的是人工目視或者是檢測設備進行檢測。時候通過在線設備對其進行檢查。然而設備有時在識別線方面會出現不良的現象，所以說在檢查的時候還是主要靠人工的肉眼檢查。重現的外形來對暗線和白線進行區分。

暗線產生的原因：這種工藝在涂布的過程當中，主要是通過供液管道來向液槽當中供液。擴散涂布液的過程當中，其擴散粒子是比較多的，所以說在供液的過程當中，這些粒子很容易抱團在一起，然后形成一個非常大顆粒的沉淀。供液的過程當中需要使用濾芯來把涂布液當中的這些大型的粒子過濾掉。如果供液處的濾芯長時間沒有更換的話，那么很容易就會導致濾芯出現堵塞并且穿孔。并且有的濾芯使用的并不合理，直徑過大的濾芯就很容易出現穿孔的情況。這樣的濾芯并沒有把藥液當中存在的一些粒子完全的過濾掉，所以這些粒子就會依附在刮刀上面，會導致刮刀在涂布的過程當中出現不均勻的情況。異物涂料也會混跡在涂料的過程當中，并且會形成一條非常明顯的暗線。

改善措施：面對濾芯可能會出現堵塞的情況，這就需要操作人員及時地查看壓力表的壓力值。因為壓力值越大，就代表著濾芯堵塞的情況越嚴重。在涂布的過程當中，發現壓力值已經超過了0.4的話，那么操作人員就需要及時的對濾芯進行更換。如果使用的濾芯的直徑過大的話，那么要及時更換更小的濾芯。只有直徑比較小的濾芯才能夠真正的過濾掉藥液當中那些沒有完全分散的顆粒。選則濾芯的大小的時候要根據濾布當中粒子的直徑來選擇。直徑不能夠小于最大的粒子的直徑。因為這樣，濾芯很容易在過濾的過程當中把粒子一起過濾掉。

白線產生的原因：在涂布的過程當中產生白線的原因是比較多的，比方說第一點，在涂布的過程當中，如果供液量不夠的話，那么就很容易出現細白的線。第二點，涂布液會在供液小車以及供液槽之間來回的流動，如果在流動的過程當中溶劑不斷的揮發的話，那么很容易就會使小車當中的粘度不斷增加，如果這個時候沒有攪拌均勻的話，很容易就會出現細白的線。第三點，涂布過程當中使用的刮刀，如果時間過長沒有更換的話，容易使刮刀上面有一些磕碰導致其表面不夠完整的話，那么在它的磨損的位置就會出現大量的涂布液，因此在涂布的過程當中就會出現細白的線。

改善措施：針對供液量不足導致白線出現的原因，我們可以面對這種情況的時候把供液閥門調大。就可以保證在涂布的過程當中，供液量是比較充足的。面對藥液的粘性過大的時候，我們可以適當的控制供液小車里面的藥的體積，對于泵速進行調大的處理。面對刮刀出現損傷的情況的話，工作人員要及時的去更換刮刀，并且在更換之前仔細的檢查刮刀的損壞程度。

1.2紋不良

紋的外形特征是和基材的運動方向正好是垂直的，反正是具有一定的規律性的。使它的薄厚以及寬窄的變化也會因為不同的影響因素導致不相同。根據具體的紋的產生原因，我們可以將其分為涂布橫紋以及設備橫紋。在檢查橫紋的情況的時候，我們可以利用強光手電來進行輔助性檢查。

涂布橫紋產生的原因：如果產品的一側橫紋又密又短的話，那么會產生這樣的橫紋的原因，主要是因為在涂布的過程當中，基材的松緊不一。也就是說，在涂布的過程當中，基材的兩端其松緊程度是不一樣的，這就會導致膜片在涂布的時候兩邊受到的力也不一樣。比如說當刮刀經過的時候，他所接觸的點也是不平的，這就很容易導致產品的某一側的橫紋變得很重。

改善措施：在涂布的過程當中發現基材的兩側松緊不一樣的話，那么，涂布人員必須要及時對片路進行調整，調整它的加緊度，使片路的兩側的夾緊度均衡。

2結語

擴散膜產品的表面經常會因為在涂布的過程當中因為操作不當而產生一些弊病問題。本文當中對弊病產生的原因以及如何去應對弊病做了簡單的描述。希望能夠對相關的工作人員產生一定的啟示，能夠在出現弊病問題時盡快的找到原因，找到改進的措施，減少不良產品的出現，提高產品的質量。

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