化工企業壓力管道安裝焊接質量的原因及其控制措施分析

摘要：壓力管道在化工行業應用十分廣泛，主要用來輸送性質特殊并且危險性較大的相關介質。隨著行業的發展，越來越多的壓力管道被安裝到化工行業中，是化工行業的“血管”。壓力管道在安裝的過程中，最關鍵的就是焊接工藝，焊接質量會對壓力管道安全穩定產生直接影響，由于焊接質量不合格而導致的安全生產事故時有發生，因此化工行業的壓力管道在安裝過程中必須保證焊接質量。就此，本文對影響壓力管道焊接質量的原因進行了分析，本對如何進行質量控制提出具體的解決措施，對壓力管道的安裝焊接工作有一定幫助。

摘要：壓力管道;安裝焊接;控制措施

0引言

壓力管道作為工業領域尤其是化工行業中必不可少的組成部分，為了確保其在運行期間不會出現泄漏問題，必須重視壓力管道的安裝焊接工作。在施工過程中，一方面要對焊接材料進行嚴格把控，另一方面還要優化管道的安裝焊接工藝，從而保證壓力管道的焊接質量。

1影響壓力管道安裝焊接質量的原因

影響壓力管道安裝焊接質量的原因較多，通過工作中的實踐，總結出以下幾點原因：

1.1焊接工藝

壓力管道的焊接工藝包含的內容較多，主要有焊接前的準備、原材料質量、管道質量以及質量控制措施等。其中壓力管道的質量取決于原材料質量，而焊接前的準備工作則會直接影響焊接質量。如果焊接工藝無法得到保障，則會對整個管道的焊接質量產生較為明顯的影響。

1.2焊接方法

焊接方法的不同同樣會對焊接質量產生不同的影響，比如焊條電弧焊，其使用的是恒流電源，因其設備成本低，操作攜帶方便因此應用較為廣泛，不過焊接完成后需要對焊渣進行清理，而且容易出現未焊透以及裂紋等焊接質量問題;鎢極氬弧焊則不需要對焊渣進行清理，并且能夠實現全位置焊接，但工作效率較低;藥芯焊絲電弧焊的工作效率較高，但工作過程產生的氣體會影響焊工的身體健康。而壓力管道的焊接方式主要有兩種，一種是鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面;另一種是使用焊條電弧焊作為根焊，藥芯焊絲電弧焊蓋面的下向焊。通過這種組合的方式能夠明顯改善焊接質量。

1.3焊接人員

從事壓力管道焊接的工人，必須要有相應的工作證書，證書中的內容要與工作內容相符，并且要定期對證書進行審查，在進行大型管道的安裝工作前，要對焊工的專業技能進行現場測試，確保焊工能夠適應不同的焊接條件以及不同的焊接設備，同時焊工還需要有分析不合格焊口的能力。

1.4焊接材料

焊接材料包括焊條、填充絲、焊絲等，選擇不同的焊接方法其焊接材料需要與之對應。要想保證焊接質量必須選擇合適的焊接方法與正確的焊接材料，在進行正式的焊接工作前應對焊材進行復驗，并且焊接材料還需要有質量合格的證明。

1.5焊接環境

焊接環境對壓力管道的焊接質量影響明顯，溫度與濕度等相關因素都必須適宜，合適的溫度能夠使焊接處形成符合要求的金相組織，并保持相應的力學性能，從而確保焊縫的外觀與焊接的質量達到要求。

2壓力管道安裝焊接質量控制的要點把握

2.1施工前控制要點

（1）焊工的綜合能力：壓力管道在進行安裝焊接的過程中，需要焊工具備較高的綜合能力，因為壓力管道的焊接屬于精細操作，不能出現任何問題，因此焊工必須具備足夠的專業技能以及理論知識，并且還需要擁有端正的工作態度，確保管道焊接質量。（2）焊接設備：在壓力管道的安裝焊接設備選擇上，要選擇性能可靠、檢測精確的電流和電壓測量儀表，從而能夠對焊接設備進行精確測量，并將誤差控制在合理范圍內。（3）坡口加工：壓力管道的坡口加工主要利用的是氧乙炔和等離子弧進行處理，同時需要對管道破口處的氧化皮等雜質進行去除。

2.2焊接過程的質量控制要點

（1）焊接材料。焊接材料上要根據相關標準與要求來進行，并且需要有材料合格的證書。

（2）現場材料。壓力管道焊接施工的現場材料需要按照以下三點內容進行質量把控：①施工所用的原材料的規格、型號、數量以及質量必須符合施工標準，并且能夠確定材料的來源。②施工所用的原材料需要有專門安全的庫房進行存儲，并安排專人進行看管，避免出現丟失或損壞的情況。③在使用原材料之前，要對材料的相關使用參數進行檢查，確保使用的正確性與合理性，同時還要確保原材料的表面沒有銹蝕以及油污等雜質。

（3）工序間材料。在正式使用焊接材料前，需要對材料進行進行預處理，此外在安裝焊接的施工過程中，不同工序銜接的時候應該注意對焊接材料進行保護，并在交接時進行檢查。

2.3焊縫返修后的質量控制要點

焊接完成后要對焊接的質量進行無損檢驗。如果管道的焊縫需要進行熱處理，則在熱處理之前要進行返修;如果不銹鋼焊縫有腐蝕的問題，則需要根據之前的要求進行返修。對于焊縫的返修工作，要做好相應的記錄工作。

2.4焊后檢查要點

在進行無損檢測之前，需要使用標準樣板對焊縫的外觀進行檢查。之后采用無損檢測的方法對焊縫的內部的焊接質量進行檢查，并進行相應的記錄。

3壓力管道安裝焊接質量控制的措施

3.1運用超聲檢測技術進行無損探傷檢測

基于超聲波檢測技術的方法，利用探傷儀發出超聲波，從而能夠對波幅區域的焊縫缺陷位置以及長度等進行顯示，進而完成焊縫的質量評級。使用超聲波檢測技術對焊縫缺陷的指示長度進行測量，主要有以下兩種情況：

（1）焊縫如果出現缺陷，其發射波的信號只有一個高點，并且聲束的寬度低于焊縫缺陷的長度，通過使用降低6dB的相對靈敏度法，能夠完成焊縫缺陷長度的顯示。（2）當焊縫缺陷的發射波信號存在多個高點時，應該選擇端點峰值法完成測量工作。

3.2 運用射線透照實施無損探傷檢測

通過利用射線透照檢測技術，能夠對焊縫的尺寸以及性質等進行檢測，并按照標準進行等級劃分。在使用這種技術的過程中，要保證焊縫的表面質量達到要求，并且需要按照透照質量的等級以及材料的厚度確定射線能量的強度。

4結語

由于壓力管道在化工行業中的重要性，因此需要對壓力管道安裝焊接的施工進行嚴格的質量把控，通過對影響壓力管道安裝焊接的質量進行分析，制定相應措施，從而能夠保證整個安裝焊接過程達到要求。

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作者簡介：姓名：魏進波（1980.06--）;性別：男，民族：漢，籍貫：山西長治市武鄉縣，學歷：大專，畢業于北京化工大學;現有職稱：助理工程師;研究方向：化工機械。