中厚板矯直機輥系的使用建議和裝配要求

唐建華 韓東初

摘要：矯直機是軋鋼廠的重要設備，其輥系狀態的好壞直接決定了矯直鋼板的效果，輥系的使用和裝配非常重要。

關鍵詞：支撐輥;矯直輥

1、引言

唐鋼中厚板公司共有兩條生產線，共有3臺矯直機，矯直機均為11輥3500可逆矯直機，矯直機在使用過程中出現過很多問題，問題的90%集中在輥系上，集中體現為支撐輥抱死，沾氧化鐵皮，矯直輥竄輥，輥系漏油等，其根本原因在于對輥系的認知和裝配精度存在缺陷，經過長時間的摸索，總結了一套經驗，現在矯直機輥系使用良好，保證了生產和工藝要求。

2、新輥系上線使用的建議：

2.1輥系的裝配、調整、運行過程中的壓下量、壓矯溫度、潤滑系統、冷卻系統等均應按矯直機的有關技術要求及標準執行。

2.2輥子使用初期應充分考慮兩個因素：其一、輥體材質硬度轉化的因素：這是因為焊接（或熱處理）的輥面晶體結構中含有殘余奧氏體因受熱及受壓的原因在一定的時間段內遂漸向馬氏體轉化，其過程稱“二次硬化”過程，可提高輥面硬度HRC≥5，并可長期保持輥面硬度均勻、磨損平整光滑、表面呈晶亮狀的特性;其二、機械運行的因素：矯直機工作輥與導輥、支承輥;齒輪箱與接手、工作輥動力端等所有機械系統均有一個整合過程。為了滿足表述的兩個因素，輥子裝機作業約200小時以內盡可能矯制普通板種、減輕矯制壓力、平穩操作，這對于提高和勻化輥面硬度、強化輥子表面的使用性能、防止氧化皮粘結、有效地整合輥系運行均能取事半功倍的效果（這同樣適用于新制輥、修復輥、修磨輥）。

2.3支承輥的運行正常是工作輥使用壽命的關鍵，因此，應充分滿足支承輥的潤滑系統使之良好，否則因支承輥抱死（不運轉）而拉傷工作輥輥面導致粘結氧化皮，進而影響整個輥系的運行。支承輥輥面比工作輥輥面硬度低3-5個HRC。

2.4應充分考慮矯直機屬高溫作業（盡管有水冷卻），其工作輥、支承輥的軸承部位均有因溫度的原因所產生的膨脹系數。于是，工作輥、支承輥軸承游隙的配置也應該考慮其膨脹系數。

2.5輥面的點狀麻坑概由翹頭板碰撞所至，輥面的點狀麻坑極易造成氧化皮粘結，應嚴格防止矯直翹頭板。

2.6大于或低于矯制溫度都不應矯入矯直機。

2.7焊接復合制造的輥子因多層堆焊完成，輥面有時出現極少量的渣眼（或氣孔）均不影響板面質量，不需焊補。

矯直機是中板行業的關鍵設備，為了滿足市場的要求，目前全國的中板行業大都凸現頻繁地置換品種、高強度板生產量擴大、板面質量要求嚴格的生產狀況，輥面氧化皮粘結是板材生產質量的瓶頸，在滿足上述1.2條款要求的外應特別注重支承輥運行和翹頭板咬入。

3、輥系裝配要求：

3.1支承輥的拆解

3.1.1每套支承輥裝配在輥座中拆出前全部做好相應位置的標記。

3.1.2矯直機工作輥及支承輥油管拆出后，各個部位接頭全部用塑料包裹，做好防塵措施。

3.1.3支撐輥全部從支撐輥座中拆出后，支撐輥與支撐輥座全部做好位置標記。

3.1.4支撐輥軸承座拆解后，所有支承輥軸承全部用工裝拆卸下軸承，軸承清洗干凈，逐盤測量軸承游隙，檢查軸承內外圈及保持架狀況，根據游隙及軸承磨損情況把軸承按可以使用和不能使用分類。標準游系為0.17-0.22，游系值大于0.25報廢。

3.1.5測量拆卸的支承輥各部位尺寸及輥身硬度，根據測量及檢查結果確定好支承輥能否使用。并把測量結果記錄好。

3.2裝配前的準備：

3.2.1支承輥的準備：根據拆解后的支承輥進行數據測量，滿足支承輥的各部位尺寸要求，硬度要求，輥徑尺寸一致性要求控制在0.05mm誤差以內，硬度達到50HRC±2。（副：支承輥測量記錄表一份）

3.2.2工作輥的準備：根據拆解后的工作輥進行數據測量，滿足支承輥的各部位尺寸要求，硬度要求，輥徑尺寸一致性要求控制在0.05mm誤差以內，硬度達到52HRC±4。（副：工作輥測量記錄表一份）

3.2.3輥盒的準備：拆解后的輥盒進行清理，要求必須清理干凈表面的油污，鐵皮;所有進油、回油油管拆解下來，清洗檢測，有破損或擠壓變形的及時更換備用，分配器、注油器進行清洗，發現異常及時更換備用;輥盒尺寸進行測量，主要包括工作輥軸承座、支承輥軸承座的安裝位置的尺寸測量，并記錄好數據（副：輥盒測量記錄表一份）

3.2.4軸承座的準備：清洗干凈，油氣潤滑孔及通路全部清洗干凈，不允許有油污、雜質堵塞。拆解每一個內置式分配器，用清洗劑進行清洗，去除雜質，發現損壞的及時更換，保證油氣潤滑暢通。軸承座端蓋檢查，去除毛刺，裝好密封（必須用氟膠密封）及O型圈備用。測量各部位尺寸作好記錄（副：工作輥軸承座、支承輥軸承座測量表各一份）

3.3裝配

3.3.1軸承采用溫差法裝配，軸承加熱使用專用的加熱工具或者是油浴加熱，加熱溫度不允許超過120℃。加熱應均勻，如果是油浴法加熱必須使整個軸承全部浸泡在油中。軸承座的安裝必須用油浴法加熱，加熱溫度不允許超過120℃

3.3.2軸承安裝過程中必須使用銅棒，不允許用大錘等工具直接敲打。

3.3.3軸承裝配好后全部在清洗一遍，以避免油浴加熱過程中產生的二次污染進入軸承座油氣通道內。

3.3.4裝配時軸承座端蓋一定注意擋水端的方向。

3.3.5裝配好后，手動輥子應轉動靈活，不得有卡阻現象。

3.3.6支承輥一列裝配后，必須進行檢驗，（事先做一塊檢驗平臺），用高精度水準儀進行檢測，各輥的高度差在0.05以內。

3.3.7下輥座裝置提前把邊輥抬升裝置裝配到位，并且動作靈活，無卡阻。

3.3.8支承輥裝置裝配時，禁止在輥座上焊接作業，全部用專業吊裝帶進行吊裝和組裝，按照相應的位置安裝到輥座中，安裝過程中，支承輥，邊輥軸承座側面涂上干油。

3.3.9支撐輥裝配完畢后，測量支撐輥所組成的平面的平面度。其平面度不大于0.1mm/㎡。（可以通過調整支撐輥座的高度進行調整）。上支承輥軸承座與輥座之間的螺栓必須用大錘及打擊扳手緊固。

3.3.10工作輥裝置裝配完畢后裝入輥座內，矯直輥輥面所組成的平面，其平面度不大于0.10——0.15mm/㎡，矯直輥間的不平行度不大于0.15mm。測量矯直輥與支撐輥之間的間隙，應該不大于0.05mm。矯直輥軸承座300f6處用0.02的塞尺塞不入為佳。上工作輥拉桿螺栓必須做好防松措施。

3.3.11所有裝配完畢后盤動工作輥，應該運轉靈活，無卡阻現象。

3.3.12回裝油氣管路前，保證各部位接頭清洗干凈，密封圈及接頭完好。回裝后接頭沒有松動。

3.3.13對油氣潤滑系統進行打壓試驗，要求每個點都能進入潤滑油。

3.3.14裝配完畢后填寫裝配記錄卡，并經技術員簽字確認。

[參考文獻]

[1].《機械設計基礎》第四版，楊可楨，程光蘊，高等教育出版社。

[2].《互換性與技術測量》第四版，廖念釗，莫雨松，高等教育出版社。

作者簡介：唐建華（1973），男，漢族，籍貫：河北固安，本科，唐山中厚板材有限公司，工程師，設備管理，設備維修技術和設備管理。