汪書玄 趙 康
(中國礦業大學徐海學院,江蘇 徐州 221000)
PLC指的是可編程邏輯控制器,其作為編輯的一種,可對內部存儲程序予以較大的支撐。近年來,PLC被廣泛應用于諸多施工項目中,而這也是礦業自動化控制中非常重要的一種手段[1]。PLC技術通過對專業的掃描儀器予以利用,借助儀器設備掃描礦石,能夠對礦物的各項數據信息進行收集,掃描儀能夠按照程序設定的指令,在計算機中輸入掃描到的數據。在此基礎上,工作人員可將掃描儀掃描情況結合起來分
析數據,對地下蘊藏的礦物情況進行深入探測,從而為之后工作的開展打下堅實基礎。其工作原理如圖1所示。

圖1 PLC工作原理示意圖
許多軟件系統均將PLC作為基礎,與之存在聯系的硬件系統較少,故使用起來比較方便,且因為現代PLC的應用范圍較廣。在此背景下,人們逐漸加強了對PLC的研究,使之向著簡潔化的方向發展,操作起來十分方便。正常運用的過程中,通過并不復雜的培訓便可將具體的操作實施,無需展開復雜的培訓過程,進而提高了效率。
小型PLC之中,用戶可以進行使用的相關編程元件數量較多,功能強大,能夠把復雜的控制功能實現[2]。與功能一樣的相關繼電器系統相比,其優勢明顯,且功能一點也不比其它用電器弱。在價格相同的情況下,在性能方面,PLC遠超其它電器,不僅穩定,效率也非常高。
現階段,和PLC相關的產品存在著模塊化、標準化以及系列化的特點,用戶可以選擇不同類型的相關硬件裝置,進而更加靈活地對系統予以配置。對PLC進行安裝的過程中,接入電源難度較高,一般是由內部接出線,再將外部的線路連接上。通常,PLC在電流方面擁有帶負載能力,可以驅動普通的電磁閥以及小型交流接觸器。
就傳統控制系統而言,需要配合其它電器予以運用,所以在一個用電器出錯后,將會影響到整個系統,使企業損失慘重,且頻發事故[3]。相比之下,PLC存在著許多的不同之處,其采用了現代化的科學技術用到了大量應用軟件,減少對用電器的使用,降低電器出現各類危險事故的發生幾率。除此之外,PLC通過對軟件、硬件的使用,抗干擾能力非常強。
在設計方面,PLC系統優化了礦業控制之中涉及的各類控制機器,對此類設備機器進行安裝以及調試,需要投入大量的費用和時間,利用PLC能夠把這部分工作減少,且由于PLC沒有太多的硬件,能夠降低故障因素形成的相關損失。
PLC的梯形圖程序設計方法多是順序控制設計法。這種編程方法具有一定規律性,掌握起來很容易。設計梯形圖在復雜的控制系統方面優勢較大,由于設計梯形圖無需花費較多的時間,可以快速高效地將設計完成。
PLC之中涉及的用戶程序,可以通過實驗室開展模擬調試,把信號輸入后,利用小開關進行模擬,借助PLC上發光的二極管能夠對輸出信號的狀態予以了解。完成系統安裝以及接線之后,針對現場統調中出現的各類問題,一般對程序予以適當的修改就能夠解決,相較于繼電器系統,系統的調試時間有很大程度縮減。
因為PLC沒有太多的硬件,所以維修工作量明顯少于傳統的控制方法,且維修起來也十分便利,無需將較多的時間花費在維修上,進而降低由于維修而導致的損失。
(1)了解礦區資料。礦業應及時將多方面信息進行收集,包括礦區的地形、地貌和礦物蘊藏量等,然后再立足于地理信息系統等相關技術對礦區實際情況予以掌握,從而為之后的工程進駐和執行打下良好基礎。
(2)收集生產數據。礦業生產作業需要對各類資料進行收集,進而需運用PLC技術執行掃描收集工作,進行匯總之后構建專家組,然后開展數據分析,將收集到的數據結合起來制定下一步計劃[4]。諸如風速、礦物種類、埋藏深度、井下瓦斯濃度等均屬于要收集的數據信息。
就礦業自動化控制而言,對于PLC的運用十分廣泛。采礦業存在著危險性高的特點,各類安全事故的發生幾率大,諸如火災等,進而導致人們生命財產受到威脅[5]。因此,國家和相關專家們均高度重視礦業安全生產。例如水源熱泵自動化系統,正是將傳感器檢測技術和PLC控制技術進行了融合,通過把電動取代傳統的手動操作,推動其向著智能化的方向發展。
隨著PLC技術被廣泛應用于多個行業,使各行各業均享受到了前所未有的方便與快捷,且安全性也大大提高,而把這一技術引入到礦業生產中,也帶給礦業企業新的生機,推動了其發展。但由于其具有非常高的科技含量,十分依賴科學技術,所以在實際生產時,需要嚴格要求。