李明軍
(嵩縣山金礦業有限公司,河南 洛陽 471400)
企業為了有效管控成本支出,需要明確成本主要構成。黃金礦山企業的成本主要包括兩部分:一是,企業投產前成本。具體來說有資源賦存條件、儲量多少、開采的難易程度、水資源狀況、運距的長短、選礦工藝水平以及營商環境成本等等,這些成本決定了整個礦山服務年限內的基礎成本水平;二是,正常生產發生的成本。具體項目有采礦成本、掘進成本、地質探礦成本、運輸成本、提升成本、排水成本、通風成本以及選礦處理成本等。其中,采礦成本主要是對礦房內的礦石進行爆破、出礦、回填等發生的支出費用。掘進成本主要是對生產中段大巷到礦房之間的聯絡巷發生的采場切割、生產探礦和地質探礦發生的支出費用。支護成本是已經建成的主要巷道的維護和采場聯巷、礦房生產而必須投入的安全支付發生的費用。選礦處理成本是指對礦石進行破碎、篩分、磨礦、浮選、壓濾等工序產生的成本。此外,在井下運輸、提升、排水、通風等過程中,也需要在人工、材料、動力以及安全等方面投入大量費用,也是礦山成本的重要組成部分。黃金礦山企業一般處于偏僻的山區,交通不便,成礦規律復雜,生產中不確定因素影響大。由于礦山投產前的成本通過項目設計已基本確定,大規模改變的難度比較大,不在本文的討論范圍內。
黃金礦山企業的成本管理具體獨特的特點:一是井下生產的機械化水平不高,需要大量的采礦作業人員,能源消耗多,勞動強度大,除礦石的運輸、提升環節外,大多采用人海戰術;二是礦山生產作業需要遵循的工序流程多,關鍵線路影響大;三是隨著井下機械化和自動化水平的不斷提高,固定資產的投入日趨加大,折舊攤銷呈現出上升趨勢;四是礦山企業在開采礦石之前,需要投入巨資購買采礦權,進行基礎設施建設,前期投入高。
礦山企業開展全面預算管理以來,成本管控方面采取了一定的措施,取得一定的成效,但是這些成本管控措施還處于比較簡單和粗放管理的模式,沒有進一步推進成本精細化,過于剛性化的管理不能讓企業的人財物和技術得到更好的利用,沒有從加強硬件投入、軟件更新、成本管理工具等方面入手,來采取積極有效的措施,順應企業的發展規律,導致降低了企業的生產能力,不利于企業的長遠性發展。具體而言,黃金礦山企業成本管控的難點和問題主要體現在以下方面:
礦山企業屬于高危行業,保障礦工安全進行生產是第一位的,它是礦山企業的生命線。正常生產需要進行多少安全投入并沒有明確的標準,過高投入提高成本,過低投入會帶來安全隱患。參照國家平均安全支出標準,無法避免礦山遇到的特殊情形,必須增加安全支出,因此需要統籌開采技術、自然條件等因素,制定符合本企業的安全生產標準,防止安全事故的發生。
礦山的井下環境惡劣,工作條件艱苦、機電設備龐雜、生產環節復雜,容易發生傷亡事故。為減少安全生產風險,企業一般提供技術指導,而將井下一線作業進行外包,外包費支出不斷增加。外委施工隊大多是私營企業,較少開展思想工作,公司一般采取物質獎懲機制,管控力不足。此外,對外委施工隊的考核執行不嚴,造成甲供材料浪費嚴重,增加了成本。
材料費是直接成本的重要組成部分,雖然近年來多數企業已對大宗物資進行招投標采購,但是由于礦山企業地處偏遠山區,交通不便,響應單位較少;造成物資的詢、比價流于形式,存在暗箱操作的情形,提高了物資的中標價格。加上疏于對供應商的管理,使得采購物資存在質量風險,無形中提高了企業生產成本。
當前,企業雖然建立了全面預算模式下的成本管控方式,但由于多數員工對具體考核條款的認知和基礎數據的缺乏,造成了知曉成本控制很重要,與個人關聯性小,推行不力的現象。黃金礦山企業重視生產一線,導致后勤部門成本意識薄弱,認為后勤發生的費用少,應把主要精力放在生產設計或者外委施工隊管理上。生產一線部門主要表現在生產作業現場管理不嚴格,外委施工隊存在材料浪費現象。
財務人員不熟悉生產作業流程的關鍵成本控制點,缺乏對生產管理人員成本意識的引導,造成成本管控工作中財務人員與生產一線管理人員的溝通不暢,不能及時找出生產流程中影響成本管理的主要因素,在優化生產核算、物資領用控制、生產管理等方面提不出合理化建議,造成降本增效空間不大。
礦山企業成本管理是一項全局性的工作,從生產作業計劃的制定到物料采購以及生產、銷售,各個流程都需要依托科學的方法進行成本管理。目前各個方面都在涉及,但沒有能形成一套體系,形成孤島效應。尤其在生產中,不能將成本控制落實到基礎的作業流程,物資投入大,生產管理不嚴,這也是成本控制流于形式的重要原因。
加強對外委單位的施工過程管理,提高技術投入,不斷降低外包費單價,實現外包費下降。制定外委單位管理辦法和礦供材料管理辦法,從生產計劃編排、現場管理、工程驗收結算等方面,對外委單位進行考核。及時吸收引進外部先進經驗,降低施工難度,每年對生產工藝流程進行成本測定,及時修改外包費單價,維護公司利益不受損失。對礦供材料的各個流程制定詳細的管控措施,根據現場狀況,對礦供材料定額進行修訂,減少材料浪費,降低物耗支出;對外委單位的“以毛充礦”零容忍,堅決打擊,從源頭減少毛石提升、運輸及選礦等外包費支出,降低外包費成本。
凸顯黃金優勢,強抓采購源頭。借助網絡平臺,及時對外公布采購內容,吸引更多供應商,利用優惠付款方式實現物資質量提高,采購價格降低。同時加強物資存貨管理,減少資金占用。近幾年網絡采購蓬勃發展,給黃金礦山企業增加了新的采購途徑,供應商的范圍更加廣泛,加強物資詢、比價管理,利用黃金企業的資金優勢實現更優惠的付款方式,達到進一步降低物資采購價格,實現成本下降。其次,保證正常使用的情況下,努力降低庫存,減少資金占用成本。加強對供應商的管理,通過優勝劣汰方式為企業選擇最好的供應商,提升供貨質量。
加強可控成本管理,樹立全員成本控制意識。通過以成本考核為核心的全面預算體系建立,將成本指標分解到部門、班組、個人,建立起“重擔人人挑,人人有指標”的局面,通過考核與激勵政策的正向引導,調動各部門員工重視成本管控的積極性,提高了全員的成本管控意識。建立月度經濟運行分析會制度,查擺問題,總結經驗,制定措施,解決問題,實現克金可控成本的不斷下降,進一步提高公司的核心競爭力。此外,不斷更新成本考核指標,通過考核進一步挖掘降本增效的空間。
尤其是抓好礦山“三率”指標(采礦損失率、礦石貧化率、選冶回收率)的管理,對已知的黃金資源充分利用,是降低黃金成本的重要途徑。一是采取合理的采礦方法(上向和下向充填采礦方法聯合應用),嚴格的技術現場管理,對充填系統開展研發利用及精細化操作,實現尾砂充填濃度的不斷提高等措施實現損失率、貧化率的降低,從源頭上降低成本;其次是選礦開展優選浮選工藝的研究,控制中礦再磨細度,通過優化浮選藥劑,提高了選礦回收率和金精礦品位,降低尾礦品位,不斷降低產品成本。
首先,通過新技術的應用,實現排水、壓風系統的節能改造,對選礦浮選等設備傳動系統進行永磁大扭矩電機改造,達到持續節能的目的;其次,利用信息化技術對供電系統進行優化,實現主要生產環節能源動態化數字監控,改進提高供電質量,降低無功損耗;再次,利用國家電力的“峰、平、谷”等計價方法,做好生產計劃的合理性安排,將非連續作業的工作放在平谷等時段進行,充分電費優惠價格,降低能耗支出;最后,推進太陽能、空氣能等清潔能源的利用,對現有的生產生活用電設施更新換代,從根本上降低能源成本。
優化作業流程,找準成本管控的關鍵點,通過細化成本責任部門,實現成本核算的管理提升。加強對生產設計人員的管理,對井下工程設計多方論證,減少不必要的工程支出。同時加強成本管理員對生產作業流程的熟練度,實現財務角度上的生產作業流程成本管理細分,找出影響成本的關鍵驅動因素,通過細分和研究,找出針對缺陷和漏洞的解決辦法和建議,盡可能減少非增值業務,削減負面成本和無效成本,消除只求表面美觀不求效益的工程,降低成本支出。
綜上所述,為在全球黃金礦山企業的激烈競爭中取得優勢,最大限度地提升企業自己的經營效益,更需要在成本精細化方面進行摸索改進,提升成本管控水平。通過全員成本管控意識的提高,強化企業管理人員的管控力度,并通過成本考核政策的引導和約束,實現成本的不斷下降,從而提升黃金礦山企業的競爭力,實現“惠澤員工、回報股東”的企業宗旨,發揮出企業存在的最大價值。