預拌混凝土企業的混凝土工程項目質量管理方法初探

萬琛 唐逸

[摘 ? ?要] 隨著經濟發展，我國建筑工程數量不斷增加，規模壯大，使得預拌混凝土的需求量也隨著形式變化逐年呈上升趨勢。當前，預拌混凝土的應用使用數量已成為判定混凝土工業發展水平高低的重要因素，預拌混凝土生產質量對混凝土工程的施工質量起著決定性作用，混凝土工程項目質量的管理水平關系到工程的質量優劣，也關系到整個國家、行業的水平和命運，因此加強預拌混凝土項目質量管理愈發關鍵和重要。文章通過對預拌混凝土工程項目影響質量問題的原因探討，從原材料的采購、監測、混合料配合比、原材料計量以及現場施工情況等幾個指標分析構成質量管理阻力的情況，幫助企業完善質量管理目標，提出預拌混凝土工程項目質量管理控制的方法，確保工程項目的順利開展。

[關鍵詞] 預拌混凝土;混凝土工程;項目質量管理;方法

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2020. 19. 054

[中圖分類號] F253.3 ? ?[文獻標識碼] ?A ? ? ?[文章編號] ?1673 - 0194（2020）19- 0127- 03

0 ? ? ?引 ? ?言

預拌混凝土亦稱之為商品混凝土，是指將提前預先攪拌好的質量合格的混凝土拌合物，可以出售給施工單位，以商品的形式運送到施工現場進行澆筑的混凝土拌合物。但我國預拌混凝土的發展相對比較遲緩，行業起步始于20世紀70年代，近幾年，國家已經加強對發展預拌混凝土的重視，出臺相應的政策法規大力支持預拌混凝土行業的快速健康發展。但在混凝土行業發展的過程中，由于質量控制的缺失或管理制度不完善等因素導致建筑工程質量問題事故頻發，因此加強預拌混凝土工程項目管理和控制方法，在企業內部建立質量管理體系勢在必行。

1 ? ? ?當下混凝土工程項目質量管理現狀分析

混凝土建筑因其產品不固定、產品多樣、生產流動且結構類型不同的特點，導致工程項目質量問題具有復雜性和可變性，加之施工露天作業，受水文、地質、地形因素影響多變性強，工程項目施工管理過程中跟對材料規格、特性把控不到位，技術標準不達標都將影響混凝土工程項目的實際交工情況，質量難以得到保障。主要問題表現在以下幾個方面。

1.1 ?在認知度方面，對混凝土技術的不夠重視

因生產人員對混凝土技術含量認知的缺乏，在某種程度上影響預拌混凝土技術的進步與創新，事實上，預拌混凝土工藝是利用簡單的流程制作相對復雜的一種加工體系。一般理解就是將水、水泥、石和砂按照等級比例進行粒料配比后，用水攪拌而成;但是預拌混凝土在施工、配比過程中會經常出現多微空隙、微裂縫和氣穴等問題，從而導致混凝的加工成品存在不均性的缺陷。混凝土的原材料的性質不同，配合環境和條件不同，也會因此差異影響混凝土的特定性質，造成預拌混凝土制作、硬化、施工過程復雜。

1.2 ? 預拌混凝土生產質量控制中出現的問題

（1）混凝土工程中設計的施工材料種類多，數量大，來貨質量難以把控，進貨廠家缺乏嚴格篩選導致進貨材料質量難以得到有效控制，進場的材料檢驗不到位，致使原材料質量不合格影響后續施工質量。

（2）預拌混凝土生產過程中的機械設備隨著科學技術的發展，也出現更新換代，這就需要專業的技術人員進行操作使用，機械化提高工作效率和產能的同時，降低人力成本，但也存在不少的問題，比如，機械設備實際運行時長超負荷、影響設備使用壽命;后期維修保養安排不到位，缺少對機械設備的保養。因預算控制原因，很多傳統老設備陳舊老化仍在堅持使用，這些都存在工程質量管理的風險。

（3）配置比例的管理控制審核。所有原料均提前由生產技術人員進行電腦系統輸入后，復核校驗之后再進行生產，所有的相關調整也都需要及時做好登記記錄以便隨時復核查閱。在基準配合比的跟蹤監督過程中，發現技術人員復核過程中會出現核對配比分析不對的情況，部分調整記錄登記不齊全的情況，以上這些方面存在配合比的管理漏洞。

（4）人員因素。在預拌混凝土生產質量控制過程中，材料員、質量控制管理相關問題檢驗人員、配合比技術人員、攪拌臺設備操控人員、出廠復核人員，質檢人員等都參與在整個混凝土的加工生產過程中，人員專業素養以及思想覺悟都會影響到項目工程的質量。若出現未盡職盡責全面檢查的情況，就會導致質量無法保證;質量控制點操作設置不合理，不規范，會導致部分重點存在失控現象。因此日常中，一定要加強人員管理培訓，減少因培訓不到位，造成的質量管理意識淡薄情況。

（5）運輸控制。目前的預拌混凝土通常是使用專門的車輛進行運送，在運輸過程中，交通狀況、天氣因素、運輸時長都會影響混凝土的初凝和終凝時間，因此質量管理專員應加強檢查力度 ，杜絕司機或者工人私自加水。

1.3 ? 質量管理中的責任界定缺乏完整的管理體系

在預拌混凝土實際應用過程中，單純強調混凝土企業生產方的質量問題，而忽略建設施工方應負責的責任，以至于造成管理責任承擔方缺位，雙方產生誤會，責任承擔漏洞等情況。預拌混凝凝土屬于半成品系列，生產和使用企業都應該按照國家相應的法規標準進行管理控制，預拌混凝的全面質量管理離不開混凝土生產企業，在施工過程中施工方也應做好質量管理措施，共同監管保障混凝土結構的質量。當出現質量事故問題時，混凝土生產企業和施工承辦單位都有責任進行責任承擔，才能保證整個工程有質量的完成。

2 ? ? ?預拌混凝土工程項目施工管理對策

預拌混凝土質量管理主要是對原材料的質量進行嚴格把控、配置比例質量做好管理，設備機械質量管理以及運輸管理，從而確保質量控制管理的目標達成以確保連續穩定地生產成品混凝土。

2.1 ? 供貨原材料的嚴格篩選把控

（1）水泥的篩選。這是整個操作流程過程中的基礎，水泥作為所有原材料中必不可少的一部分，屬于關鍵性內部成分，應當嚴格按照特定強度等級、工程部位需要進行篩選，同時需要考慮到工程施工季節以及項目所處地勢情況因素。對待水泥的瀍河外加劑的總體比例應做到全方面的記錄監督，以便把控，只有全面關注篩選操作要點，嚴把來貨原料關，才能確保水泥材料的優質，這是第一步。這樣做的最大好處就是優質的水泥原材料能夠降低水泥強度差異引起的配合比效果波動值，便于實現靈活性的水泥質量把控，在水泥篩選的過程中應更多關注其中的堿含量，終凝時間以及水泥的初凝時間，據此判斷出塌落度損失以及外加劑的適應性、融合度，綜合分析之后確定水泥的材料選定。

（2）摻合材料的篩選。目前很多的企業都會使用加大摻合料的配比量，其中包括了礦渣粉、粉煤灰等。針對原料供應商的不同，粉煤灰的型號以及含量比例略有差異，在澆筑時間以及澆筑部位上都會出現差異性，配合綜合性的監測手段，以確保總體質量水平的保障，因此可見，混凝土出現不穩定性現象，通常應考慮為較短的終凝時間，這與摻合料的特性直接相關。

（3）外加劑的篩選。在混凝土生產攪拌過程中，還需要加入外加劑作為輔料，針對各類型的外加劑都需要將其限定到一定的摻入比例，以確保外加劑的酸堿度和密度特征呈相關性，調配比例恰到最合適的外加劑摻入比例，此外，關于篩選外加劑也要關注到與主材料水泥性質的相容性，水泥漿的流動性，才能保證是最優的復配方案，進而找到合理性較強的外加劑配方，并且據此實現全方位的生產質量操作管理方案。

（4）集料的篩選。原材料采購員以及攪拌操作人員應當對細集料和粗集料進行綜合性篩選，關于篩選的種類要做到全面監控其中的顆粒級配，集料強度、針片狀顆粒所含比例以及顆粒濃度、顆粒大小等因素。全程要重點關注原材料中堿性的反應，避免改變現配比例中混凝土的自身強度，將強度波動幅度控制在最小范圍內。

2.2 ? 配合比的管理

進一步完善混凝土配合比質量管理保證體系，建立質量管理制度。企業內部應當明確混凝土配合比質量管理的崗位職責制度，細化質量操作規范章程，讓員工做到有操作指引依據，做到明確分工、定崗、定責。商品混凝土的配合比例應按照生產方和供應商需求進行調整設計，將影響混凝土的品質考慮全面后進行設計調整，配合比設計中按照混凝土類別、強度、品種、平柜、標號、以及標號、預拌條件等因素，有專業技術人員按照規程進行理論設計計算以后，進行測試，同時建立試配制度，直至調配出最合適的方案。最后由實驗室管理層簽字之后確定生產簽批，將配合比的信息輸入控制系統內進行生產。

2.3 ? 設備管理

為配合比例的準確性以及配料比的稱量的精準度，企業需要明確砝碼等各項儀表測量的準確度，做計量系統及時核查校驗。定期對設備進行核對檢驗，對于大型的機械攪拌機器，定期做好檢查維護，確保良好的工作狀態，避免超負荷使用影響機器運行功率和效果，造成攪拌成果存在差異或者質量不合格的情況發生，利用新的科技技術手段，進行聯機操作，提高工作效率的同時，精準高質量生產。攪拌程序以及攪拌的實踐需要提前做好系統輸入設定，安裝控制裝置協助提醒管理，經常每日、每班次人員及時抽查，通過全方位的檢查和檢修技術，能夠實現連續作業的全面化保障。

2.4 ? 人員管理

企業需對所有涉及混凝土生產加工中的全體人員致力于統一的管理，并將管理細分化到日常工作中，建立管理培訓檔案。企業內部員工對操作室以及攪拌站都予以全方位的熟悉了解，并針對需要進行配合比例輸入的各項配比數據反復查看確認后，必須由相關管理人員的書面簽字才可以操作。在整個配合比例工藝流程中，包含振搗、泵送、養護、啞光以及抹平等多項流程工序，每個流程中都應當加大嚴格管理制度。確保所有人員都是持證上崗。基于預拌混凝土項目本身工藝流程的復雜化，所有相關人員都應該具備基本的上崗條件和符合工作條件的基本能力。粗集料和細集料都會受到外界溫差變化或者其后適度等波動影響材料性能，在呈現塌落度或者含水率的指標表現上出現波動，因此員工需要掌握專業知識，將應有的基本質量做好把控。

2.5 ? 運輸管理

混凝土由于生產前期的質量不穩定因素，設備計量系統存在誤差，以及骨料的含稅比例等因素，設備攪拌均勻程度不同，都將影響混凝土工作性能以及產品效能，在生產加工完成后進行出廠時需要檢驗方進行驗收同意后才可以出廠。檢驗指標一般為觀察粘聚性、流動性、保水性，觀察是否有離析、泌水和成團現象。一定要根據出廠時混凝土的質量考慮運輸距離，調整相應的參數，及時跟進采取措施，務必滿足供應商的需求。關于出廠抽樣，國家也有相關的規定，因此檢驗環節的重要性也不容忽視，針對每次抽樣結果中的坍落度、擴散度都要及時做好記錄。試件制作、脫模后做好妥善養護措施，跟蹤混凝土的初凝、終凝時間，觀察試件是否有例外情況，加大新配方試樣比例，加強抽查人員的專業度和責任心，及時登記記錄結果，便于改善混凝度的配合比，協助盡快發現原因并調整，從而逐步改善混凝土的質量水平。

3 ? ? ?結 ? ?語

因此，綜上所述，預拌混凝土的工藝復雜性涉及道德影響因素范圍之廣，當前預拌混凝土企業所面臨的現狀問題重重，想要提高預拌混凝土的工程項目管理，重在從技術角度著手，工藝生產的最重要技術手段和環節。企業應通過建立原材料質量管理，生產環節質量進行動態把控，出廠嚴格管理，工程現場施工落實，最后做好施工質量跟蹤，做到質量管理到達企業目標。

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